книги из ГПНТБ / Черкасов, Г. И. Введение в технологию бетона
.pdfРис. 22. График распределения микротвердости в контактных слоях цементного камня и заполнителя:
/ — гранит; 2 — кварц; 3 — известняк.
Повышение прочности цементного камня в контактных слоях с заполнителем, отмечаемое в некоторых исследовани ях, объясняется влиянием поверхности как подложки, на которой возникают центры кристаллизации новой фазы, обеспечивающие ускоренное образование мелкокристалличе ской структуры цементного камня.
При заполнителях второй группы происходит химическое взаимодействие между заполнителем и цементным тестомкамнем, приводящее к некоторому снижению прочности за полнителя и возникновению диффузного промежуточного слоя, состоящего из продуктов этого взаимодействия и объе диняющего контактирующие фазы.
Снижение твердости заполнителя в контактном слое — следствие адсорбционного понижения его прочности (по П. А. Ребиндеру) и частичного растворения в процессе обра
71
зования продуктов взаимодействия фаз (карбоалюминатов я гидросиликатов). Прочность контактной зоны в этом случае имеет примерно одинаковый порядок с прочностью цемент ного камня в объеме, что способствует улучшению технологи ческих свойств бетона, в чаетности повышению однородности бетона в напряженном состоянии (глава VIII).
Основные технологические мероприятия, применяемые для улучшения структуры бетона
Рассмотренные выше дефекты структуры бетона свойст венны природе цементного бетона и не являются следствием нарушения технологии приготовления, укладки смеси, ее уплотнения и ухода за бетоном.
При несоблюдении требований к применяемым материа лам, неправильном подборе состава бетона, плохом переме шивании смеси, ее недоуплотнении, пересушивании твердею щего бетона может образоваться огромное количество макродефектов, резко снижающих прочность и долговечность бе тона. Так, недоуплотнение бетона на 5% может снизить его прочность на 25—40%• Эти случаи в нашем изложении не, рассматриваются.
Для улучшения структуры бетона необходимо добиваться уменьшения количества седиментационных и капиллярных пор, уменьшать количество и неоднородность распределения вовлеченного воздуха, улучшать сцепление цементного камня с заполнителем, для чего прежде всего желательно обеспечить наиболее полную гидратацию цемента и снижение водосодержания в бетонной смеси.
Развитие теории и технологии бетона позволило разрабо тать технологические мероприятия для регулирования струк туры затвердевшего бетона, основные из которых приведены в табл? 12.
Т а б л и ц а 12
Основные технологические мероприятия, применяемые для
улучшения структуры бетона |
|
||
Технологические мероприятия |
- Достигаемая |
цель |
|
Домол цемента до удельной поверх |
Увеличение степени |
гидратации |
|
ности 4500—5000 см2/г. Особенно |
|
|
|
эффективен мокрый домол, |
в резуль |
|
|
тате которого рузрушаются |
флокку- |
|
|
72
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таб.тицы 12 |
||
|
Технологические |
мероприятия |
|
Достигаемая |
цель |
||||||
лы |
(агрегаты) клинкерных |
частиц и |
|
|
|
|
|||||
с них |
сдираются пленки гидратных |
|
|
|
|
||||||
образований |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Различные методы |
активации |
це |
Увеличение |
степени |
гидратации |
||||||
мента в тесте, связанные с удале |
цемента |
|
|
||||||||
нием оболочек гидратных образова |
|
|
|
|
|||||||
ний: виброактивация, электроакти |
|
|
|
|
|||||||
вация и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Применение для приготовления бе |
Уменьшение |
седиментационных |
|||||||||
тона |
фракционированных |
заполни |
явлений в микрообъемах. Умень |
||||||||
телей |
с |
минимальной |
пустотностыо |
шение |
количества |
цементного |
|||||
скелета |
|
|
|
|
|
теста-камня в бетоне |
|
||||
Использование промытых и свеже |
Улучшение |
сцепления цементного |
|||||||||
раздробленных заполнителей с уче |
камня |
с заполнителями |
|||||||||
том |
их |
минералогического |
состава |
|
|
|
|
||||
и текстуры поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Повторное или многократное вибри |
Уменьшение |
седиментационных и |
|||||||||
рование |
бетонной |
смеси |
в |
опти |
других видов макропустот. Уве |
||||||
мальное время с применением уси |
личение степени гидратации це |
||||||||||
ленных |
|
уплотняющих |
воздействий |
мента |
|
|
|
Введение пластифицирующих по верхностноажтияиых добавок, снижавд+цих водопотребность бетонной смеси (см. главу VI)
Уменьшение водоцементного от ношения. В некоторых случаях уменьшение седиментационных пустот
Укладка бетонной смеси с примене |
Уменьшение количества защем |
|
нием вибровакуумирования |
ленного воздуха, |
капиллярных и |
|
седиментационных |
пустот |
VI. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ1 И ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Реологические свойства бетонных смесей
Вследствие коагуляционного структурообразования в це ментном тесте бетонная смесь приобретает такие свойства твердого тела, как упругость и эластичность. Эти свойства проявляютсяпри напряжениях т меньше критических зна чений, необходимых для разрушения пространственной сетки коагуляционной структуры. При напряжениях т больше
1 Реология — наука, изучающая закономерности течения материалов.
73
критического значения то структура разрушается и в ней про исходят необратимые пластические деформации, переходя щие в вязкое течение. Деформации бетонной смеси во времени
nnnvHdocbaff
|
Рис. 23. Зависимость деформации смеси От времени и действующего |
Еу |
напряжения: |
— упругая деформация; еэл — эластическая деформация; еост — остаточная де- |
|
' |
формация. |
при различных нагрузках, вызывающих касательные напря жения т, представлены на рис. 23.
.При т < т 0 мгновенно происходит |
упругая деформация и |
затем развивается во времени до определенного предела элас |
|
тическая (запаздывающая упругость). |
При действующем на |
пряжении т на этом рост деформации прекращается. При снятии напряжения (т= 0) мгновенно устраняется упругая деформация, а с течением времени и эластическая. При т>та происходит упругая и эластическая деформация и затем на чинается пластическое течение, т. е. развитие деформации во времени без увеличения нагрузки. При снятии напряжения упругая и эластическая деформация устраняется, а пласти ческая остается.
74
Деформативные свойства бетонной смеси позволяют опре делить ее как упруго-эластично-вязко-пластичное тело.
При дальнейшем структурообразовании и твердении бетон сохраняет эти свойства. Однако если в бетонной смеси наибо лее ярко выражены пластично-вязкие свойства, то при тверде нии бетона их роль уменьшается и начинают превалировать упругие свойства вследствие уплотнения геля и развития кристаллизационных образований.
Коагуляционные структуры образуются уже в начальный период после затворания цемента водой даже при незначи тельном количестве коллоидных частиц в твердой фазе. Проч ность коагуляционной структуры определяется расстоянием между узлами структурной сетки и толщиной прослоек дис персионной среды между частицами в местах их контактов. Чем больше число коллоидных частиц в единице объема и меньше их размер, тем тоньше прослойки среды и ближе рас стояние между узлами, следовательно, тем прочнее структура.
Виндукционный период..твердения цементного теста и бе тона прочность структуры еще сравнительно мал'а, что позво ляет производить технологические операции, применяя не большое силовое воздействие, которое может оказывать вес самой смеси.
Впоследующий период структурообразовании для обес печения тиксотропного разжижения смеси необходимы уже более сильные, увеличивающиеся во времени воздействия.
Приложенные к бетонной смеси нагрузки • вызывают в ней напряжения сдвига, разрушающие структурные связи и обес печивающие ее течение с определенной вязкостью.
Вязкость структурированных жидкостей, к которым может быть отнесена и бетонная смесь, имеет переменное значение и зависит от величины напряжения сдвига, определяющей сте пень разрушения структуры.
В истивновязких (Ньютоновских) жидкостях скорость те чения пропорциональна приложенному напряжению; эта пропорциональность выражается постоянным коэффициентом вязкости, характеризующим жидкость. Уравнение вязкого
течения имеет вид
de
где т — напряжение сдвига в Г/см2\
— градиент скорости течения в 1/сек\
т| — коэффициент вязкости в пз.
Для структурированных жидкостей пропорциональность
7о
между скоростью течения и приложенным напряжением со блюдается только после полного разрушения структуры. В этом случае течение проходит при предельном напряжении сдвига, с минимальной вязкостью. Уравнение вязкого течения струк турированной жидкости имеет вид
_^ , ds
х ’спред~Гт/пип~2Р>
где Тпред — предельное напряжение сдвига, необходимое для полного разрушения структуры, в Г/см2.
Вязкость дисперсных ■систем с предельно разрушенной структурой может быть выражена уравнением Эйнштейна,, уточненным Смолуховским и др.,
|
7l==7Jo(l +КС )П, |
где г|0 — вязкость дисперсной среды; |
|
С — объемная |
концентрация дисперсной фазы; |
К — коэффициент, зависящий от формы частиц; |
|
п — показатель |
степени, учитывающий взаимодействие- |
частиц. |
|
Область течения бетонной смеси с минимальной вязкостью имеет ограниченную величину. При дальнейшем повышении напряжения сдвига скорость течения увеличивается и система переходит в турбулентное состояние, при .котором вязкость возрастает.
До момента полного разрушения структуры изменение вязкости от действующего напряжения носит сложный нели нейный характер, трудно выражаемый математически.
Наиболее полно закономерность течения каждой бетонной смеси может быть охарактеризована реологическими кривы ми— реограммами, связывающими величины градиента ско рости течения и вязкости при изменении напряжения сдвига
ние. 24).
На верхнем графике представлена зависимость градиента скорости течения от изменения напряжения сдвига -т. Под
этим графиком приведены значения вязкости бетонной смеси при тех же изменениях предельного напряжения сдвига. Внизу схематически изображены соответствующие изменения коллоидной структуры цементного теста.
Приведенная реограмма может быть разбита вертикаль ными линиями на три зоны.
Первая зона—действующее напряжение сдвига т меньше критического значения то, коагуляционная структура цементно го терта не разрушена и сопротивляется усилиям упруго, тече-
76
d e / d t
(de/dt)x
77
ния нет, градиент скорости равен нулю, вязкость имеет макси мальное значение1.
Вторая зона — действующее напряжение т больше крити ческого, структура разрушается, начинается течение с гра
диентом скорости и вязкостью т)Эф (эффективная вязкость);
по мере увеличения напряжения увеличивается и градиент скорости течения.
Третья зона — достигнуто предельное разрушение струк туры, происходит течение по законам вязкой жидкости с по-, стоянной, минимальной для данной бетонной смеси вязко стью.
Реограммы позволяют научно обоснованно решать вопро сы технологии бетонных смесей начиная с момента их приго товления до окончания бетонирования конструкций. Напри мер, имея реологические кривые течения определенной бетон ной смеси, можно подобрать наиболее эффективный метод ее уплотнения, при котором течение будет происходить с мини мальной вязкостью.
Разрушения коагуляционной структуры бетонной смеси и обеспечения ее течения можно добиться приложением как статических, так и динамических (ударов, вибраций) нагру зок или их сочетанием.
Наиболее распространена в технологии бетона виброобра ботка бетонных смесей. При вибрировании подвижных и уме ренно жестких бетонных смесей предельное напряжение сдвига уменьшается до нуля и смесь течет под действием собственного веса, имея определенный коэффициент вязкос ти1.2 Реограммы течения бетонной смеси при вибрации приве дены на рис. 25.
На графике течение бетонной смеси при вибрировании изображено сплошной линией. Реологические кривые смеси (пунктирные линии) доказывают, что вязкость данной смеси
могла бы быть доведена |
и до меньшей величины, при этом |
1 Характеристика зоны «а» |
несколько упрощена. Фактически при весь |
ма малых напряжениях сдвига наблюдается ползучесть с наибольшей вяз костью, что должно быть представлено на графике 24 медленным подъе мом кривой над осью абсцисс.
2 При построении реограмм течения жестких бетонных смесей необ ходимо учитывать, что в’ них, помимо коагуляционного структурообразования, увеличивающего внутреннее сцепление смеси, действует внутреннее трение и зацепление частиц крупного заполнителя между собой. Предель ное напряжение для обеспечения вязкого течения смеси должно быть уве личено на величину P:tg ф, где Р — нормальное напряжение и ф — угол внутреннего трения.
78
de/dt
Рис. 25. Реологические кривые течения подвижной бетонной сме си при вибрации.
эффективность технологических воздействий (например, уплотнения) была бы больше.
Для определения реологических кривых течения бетонной смеси применяют сложные приборы — пластометры и виско
79
зиметры, к сожалению малодоступные ' для производства. Однако некоторые реологические характеристики могут быть установлены и на стандартных приборах, используемых для определения удобоукладываемости смесей.
Предельное напряжение сдвига можно определить по осадке стандартного конуса. Сохранение формы бетонной смеси после осадки конуса обеспечивается действием каса тельных напряжений т у его основания. Как известно,
Лоб-V
“•пред1 |
2S |
|
|
|
где уоб — объемный вес смеси в кг/см3; |
|
|
||
V — объем конуса в см3; |
в основании |
конуса |
в |
|
Стах — нормальные напряжения |
||||
кПсм2; |
|
|
|
|
S — площадь основания конуса после осадки в см2. |
|
|||
Если осадка конуса равна нулю, то на верхнее основание |
||||
конуса устанавливают пригруз Р, и тогда |
|
|
||
. |
...Тоб- V + P |
|
|
|
“пред |
2S |
|
|
|
Можно считать, что при небольших значениях осадки ко |
||||
нуса диаметр верхнего основания |
не изменяется; |
тогда |
из |
геометрических соотношений, указанных на рис. 26, устанав ливают зависимость между ОК и S.
Из равенства площадей трапеций АБДЕ и А'Б'Д'Е сле дует 1
H(R + r ) _ ( H —OK)(R+AR—г)
2 — |
2 |
Отсюда
сf Н ■AR— О К • П 2
S — ‘Ч ОК ) ■
Замерив осадку конуса и рассчитав площадь основания, можно найти предельное напряжение сдвига для данной бе тонной смеси.
Эффективная вязкость бетонной смеси при вибрировании может быть определена по времени ее истечения из техниче ского вискозиметра. Примем обозначения: вязкость жидкости г], удельный вес ее у. Площади сечении внутреннего и наруж ного цилиндров для технического вискозиметра примерно рав-
80