книги из ГПНТБ / Черкасов, Г. И. Введение в технологию бетона
.pdf{рис. 14). При необходимости приведенные на графике за висимости могут быть облечены в аналитическую форму.
По графику для требуемой прочности бетона Rr> находят цементоводное отношение, обеспечивающее эту прочность, и на вертикали найденного (Ц/В)х определяют (П/Щ)х и В, по которым несложно вычислить состав бетона.
Из графика (рис. 14) можно установить формулу проч ности бетонов R6= 0,4 Rn-Ц/В и критическое значение П/В, равное 2,25.
ВК, см
Рис. 13. График зависимости удобоукладываемости |
бетонной смеси |
от П/Щ. |
" |
Установленные зависимости Rc и П/Щ от Ц/В для наибо лее употребительных бетонов из подвижных и малоподвиж ных смесей не зависят от их удобоукладываемости, которая
однозначно будет определяться только водосодержанием сме сей.
Водопотребность бетонных смесей различной удобоукла дываемости могла бы быть представлена на графике семейст вом параллельных линий. Проще построить отдельный график изменения водопотребности в зависимости от требуемой удо боукладываемости бетонной смеси (рис. 16), тем более что
4* |
51 |
Rj, кГ/см2
.данные для построения такого графика накапливаются уже в процессе подбора (пункт 5).
Полевой состав и коэффициент выхода бетона
Составы бетонов подбирают в лаборатории на сухих ма териалах. Эти составы называются номинальными.
Поскольку заполнители обычно имеют некоторую влаж ность, номинальные составы на производстве пересчитывают на полевые, учитывая влажность заполнителей. Допустим, что щебень и песок, используемые для бетона в вышеприведен ном примере расчета состава бетона, имеют текущую влаж ность по весу 1 и 3%; тогда песок содержит воды 585X0,03 =
= 17,5^18 л, щебень 1250x0,01 = |
12,5 л » 12 л. |
Для сохранения вычисленного |
значения В количество во |
ды при приготовлении бетонной смеси необходимо уменьшить на 30 л, а вес заполнителей соответственно увеличить
(табл. 10).
52
к
Жесткость, сек |
' |
Осадка конуса, см |
Рис. 15. Зависимость водопотребвости бетонной смеси от требуемой удобоукладываемости. К — коэффициент, на который нужно умножить зна чение водопотребности, определенное по графику-, изображенному на рис. И.
|
Т а б л и ц а 10 |
Расчет полевого |
состава бетона |
Номинальный состав бетона |
Полевой состав бетона |
Ц±=335 кг |
Ц =335 кг |
В=190 л |
В=190—30=160 л |
П -585 кг |
П=585+18=603 кг |
Щ = 1250 кг |
Щ = 1250+12= 1262 кг |
При расчете расхода материалов на замес в бетономешал ке следует учитывать, что геометрический объем бетономеша лок позволяет вмещать сумму естественных объемов материа лов, которые после перемешивания дадут меньший объем бетонной смеси.
53
Отношение объема бетонной смеси к сумме объемов сухих материалов носит название коэффициента выхода бетона. В нашем примере для получения одного кубометра бетонной смеси объем бетономешалки должен бы быть
v |
335 , 585 |
1250 |
|
у ест ~ |
1 ,3 + 1 ,5 ^ |
1, 48г =1500 л. |
|
Коэффициент выхода бетона |
|
|
|
1\в.б — ц |
1000 |
1000 |
=0,67. |
^ |
1500 |
|
То.ц 1 То.п То.щ
При расчете материалов на замес бетономешалки необхо димо расход материалов на 1 мг -бетона умножить на емкость бетономешалки и коэффициент выхода1.
V.ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ
ИОТВЕРДЕВАНИЯ БЕТОНА
Взаимодействие цемента с водой
При затворении в бетонной смеси сразу начинаются слож ные физические и химические процессы -взаимодействия це ментных зерен с водой. Вода, проникая в микротрещины зе рен, вызывает их диспергирование, что значительно увеличи вает реакционноспособную поверхность цемента.
Взаимодействие клинкерных 'минералов с водой происходит по вскрытой поверхности зерен, которая непрерывно меняется как по величине, так и по минералогическому составу (за счет вскрытых минералов), что вызывает необходимость рассмат ривать процессы твердения в зависимости не от расчетного, а от «действующего» в данный момент минералогического со става цемента.
В результате взаимодействия воды с клинкерными мине ралами (C3S, C2S, СзА, C4AF)12 происходят гидролиз и гидра-
1 Емкость |
новых типов бетономешалок выражается не геометрически |
ми размерами, |
а объемом приготовленной бетонной смеси. |
2 В химии цемента принято при написании формул обозначать наибо лее часто встречающиеся окислы одной первой буквой их химической фор мулы и молекулярное содержание окисла в соединении — малой цифрой, проставляемой оправа внизу буквы. Т-ак, обозначения .минералов -портланд цемента примут вид: 3C a0-Si02—C3S; 2CaO-Si02—C2S; ЗСаО • A120 3—C3A; 4Ca0-Al20 3-F20 3—C4AF. Гидросиликат кальция 2Ca0-S i02-2H20 обозна чается C2SH2 и т. д.
54
1ация последних с образованием соответствующих гидратных соединений в виде субмикрокристаллических коллоидных час тиц, а жидкая фаза насыщается описью кальция и щелочами.
При взаимодействии алита C3S с водой образуются гидро силикаты переменного состава, которые могут быть представ лены общей формулой CxSHy, где х изменяется от 0,8 до 2,4,
а у от 0,5 до 4.
При нормальных температурах образуются нерастворимые
гидросиликаты |
кальция состава |
Qo,8+1,5) S Н(0,5+2,0), которые,^ |
по классификации Богга, обозначают как CSH(B). При из |
||
бытке извести |
в растворе |
образуются гидросиликаты |
C(i,7 +2) SH(2 +-4), обозначаемые по Боггу C2SH2. Кристаллохимическая структура гидросиликатов подробно
исследована Н. В. Беловым и может быть представлена в ви де цепочек элементарных кремнекислородных тетраэдров, связанных кальциевыми октаэдрами и призмами с укрепляю щими эту конструкцию группами гидроксилов.
Субмикрокристаллы гидросиликатов кальция характери зуются пластинчатой структурой, причем пластинки закруче ны в тонкие рулончики и представляют собой как бы волокна
разной длины, в среднем около 500 А. Кристаллохимически гидросиликаты .идентичны природному минералу тобермориту, поэтому их часто называют тоберморитоподобными.
Малые размеры частиц гидросиликатов и огромная удельная поверхность (250—350 м2/г) дают основание гово рить о гелевидном состоянии гидросиликатов в цементном камне. Структура гидросиликатного геля может быть упо доблена войлоку. Волокна новообразований имеют различ ную степень уплотнения и связи на разных стадиях тверде ния цемента (рис. 16).
При взаимодействии с водой белита C2S вид гидросилика тов не изменяется, но образование их идет гораздо медленнее.
Взаимодействие С3А е водой протекает с большой ско ростью при значительном выделении тепла. При этом при тем пературе до 25° образуется метастабильное соединение СзАН(п+ 12), в виде гексагональных пластинок, которое пере ходит в устойчивый кубический С3АНбПри этом гидроалюми наты кальция выделяются в виде субмикрокристаллов, прояв ляющих коллоидные свойства, но затем вследствие способ ности к кристаллизации частицы их укрупняются и становятся различимы в оптический микроскоп.
Как показано С. В. Шестоперовым, гидроалюминаты каль ция— водорастворимые соединения,^ минерал С3А в порт-
55
ландцементе обладает свойствами воздушного вяжущего ве
щества.
В результате гидратации C4AF при температурах 20—25° образуются кубические гидроалюмоферриты кальция соста ва C3AFH6, являющиеся членами непрерывного ряда твердых растворов между С3АНб и С3РНб.
При гидратации стекловидной составляющей цементного клинкера возникают кристаллические образования из твер дых растворов C3AFH6 и гидрогранаты состава C3AFSxHy.
Гипс, вводимый в портландцемент для замедления схваты вания, взаимодействует с трехкальциевым алюминатом, обра зуя игольчатые кристаллы гидросульфоалюмината кальция (эттрингита) ЗСаО•A20 3-3CaS04-31H20. Эттрингит отлагает ся на алюминатах в виде экранирующих пленок, затрудняю щих доступ воды к этому минералу, (вызывающему при его гидратации мгновенное схватывание цементного теста. Схва тывание замедляется на время, необходимое для перевода гипса в гидросульфоалюминат кальция.
Эттрингит образуется с увеличением в объеме твердой фа зы более чем в 2,5 раза, что способствует хорошему закрытию поверхности алюминатов в цементном тесте. В затвердевшем цементном камне образование этого соединения уже крайне вредно, так как ведет к разрушению камня.
При пониженных концентрациях Са (ОН)2 и сульфата кальция в растворе возникает низкосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция ЗСаО• Al20 3-3CaS04- 12Н20, кото рая образует гексагональные пластинчатые кристаллы без существенного изменения объема твердой фазы.
Кинетика структурообразования и твердения цемента и бетона
Уже в начальные сроки после затворения цементное тесто представляет собой водную суспензию клинкерных частиц с коллоидными новообразованиями, число которых увеличи вается со временем.
Как известно, коллоидные системы обладают устойчи востью вследствие существО(вания двойных -электрических слоев или сольватных оболочек на частицах дисперсной фазы. При устранении этих факторов устойчивости частицы под действием |Ван-дер-Ваальсовых сил слипаются, образуя ком пактные агрегаты, которые, достигнув определенной величи ны, теряют кинетическую устойчивость и седиментируют.
57'
В определенных условиях фактор устойчивости снимается только с некоторых участков частиц, в результате чего они слипаются на этих участках, образуя структуру в виде про странственной сетки — происходит гелеобразование. Гелеобразованию способствует анизодиаметричность частиц, нали чие у них концов, углов и ребер, где факторы устойчивости наименее развиты.
Новообразования цемента в щелочной среде склонны к коагуляционному структурообразованию, яри котором колло идные частицы располагаются в виде пространственных сеток со включением в них и грубодисперсных частиц; каждая ячей ка сетки состоит из частиц, связанных силами молекулярного притяжения через тонкие адсорбционные пленки воды. Внут ри ячеек может находиться значительное количество свобод ной воды.
Помимо коагуляционных новообразований, в цементном тесте могут образовываться условно коагуляционные и крис таллизационные структуры соответственно с непосредствен ными физическими и химическими связями между частицами. Виды различных структур дисперсных систем приведены на рис. 17.
Коагуляционные структуры обладают некоторыми свойст вами твердых тел, такими, как упругость и прочность.
При приложении внешнего силового воздействия коагуля ционная структура разрушается и цементное тесто вновь ста новится текучим, подчиняясь законам течения вязких жидкос тей1. При снятии силового воздействия структура системы снова восстанавливается; это свойство коагуляционных дис персных систем носит название тиксотропии. В бетонной сме си в коагуляционную структуру цементного теста включаются и заполнители, связанные с тестом силами адгезии. Подроб нее свойства коагуляционных структур бетонной смеси рас смотрены в главе VI.
Одновременно с процессом структурообразования прохо дит седиментация частиц цементной суспензии, вследствие чего в микрообъемах между заполнителями нижняя часть имеет повышенную концентрацию дисперсной фазы. Верхняя же часть (под заполнителем) может содержать почти чистую воду. Это явление, в результате которого в бетоне после испа рения воды создаются седиментационные пустоты, носит на-
1 Точнее говорить о коагуляционножристаллизационных структурах в цементном тесте, так как даже на ранних периодах гидратации между частицами, помимо физических, возникают и химические связи.
58
8
Рис. 17. Схематическое изображение структур дисперсных систем, состоящих из пластинчатых частиц (по В. Б. Ратинову):
а, б — коагуляционные структуры; в — условно коагуляционные; г — кристал лизационные.
59
звание блидинг. Аналогично этому явлению происходит рас слоение бетонной смеси, т. е. осаждение тяжелых заполните лей и выделение цементного молока на поверхности.
Коагуляционное |
структурообразование, с одной сто |
роны, полезно, так |
как препятствует седиментационным |
явлениям, с другой, ухудшает удобоукладываемость бетон ных смесей.
При взаимодействии цемента с водой основное количество гпдратных новообразований, главным образом гидросульфоалюминатов, вначале откладывается на поверхности зерен цемента, образуя полупроницаемые пленки, которые на опре деленный период затрудняют переход новообразований в меж зерновое пространство.
Кинетика реакций с водой характеризуется бурным на чальным периодом, продолжающимся 10—30 минут после затворения: происходит большое тепловыделение, насыщение жидкой фазы СаО, возрастает электропроводность, прояв ляется некоторая пластическая прочность теста.
С развитием пленок новообразований вокруг частиц це мента реакции замедляются и идут только под пленками. Наступает так называемый индукционный период, продол жающийся два-четыре часа. При этом наблюдается малое тепловыделение, пониженное содержание СаО в жидкой фазе
инезначительное нарастание пластической прочности. Затем вследствие ' развития осмотического давления под
пленками происходит их разрыв. Межзерновое пространство насыщается гидратными новообразованиями, вода имеет сво бодный доступ к открытым поверхностям цементных зерен, реакции получают дальнейшее развитие за счет образования гидроалюминатов и гидросиликатов кальция. В этот основной период структурообразования (схватывания), продолжаю щийся шесть-восемь часов, снова увеличивается тепловыде ление, резко возрастает пластическая прочность, в конце пе риода исчезает тиксотропия, что связано с сильным уплотне нием геля, в котором гидросиликаты переплетены между собой наподобие войлока, пронизанного кристаллами других новообразований.
Обычно укладку и уплотнение бетонной смеси производят в индукционный период. С применением больших уплотняю щих усилий уплотнять смесь можно и в данный период, пока она обладает тиксотропными свойствами. После потери тиксо тропии приложение силовых воздействий недопустимо, так как оно поведет только к разрушению бетона. Имеющиеся к
60