книги из ГПНТБ / Нейман, З. Б. Крупные вертикальные электродвигатели переменного тока
.pdfка стержней в пазу и хорошие условия теплопередачи от стержней к сердечнику ротора. Для припайки стерж ней в короткозамкнутых кольцах делаются вырезы по
сечению стержня. Для |
дополнительного закрепления па |
|||||||
|
|
|
лобовые |
части |
коротко |
|||
|
|
|
замкнутой |
обмотки наса |
||||
|
|
|
жены |
сплошные |
сталь |
|||
|
|
|
ные бандажи. |
|
|
|||
|
|
|
Во избежание недопу |
|||||
|
|
|
стимых |
изгибающих на |
||||
|
|
|
пряжений, |
возникающих |
||||
|
|
|
от радиального |
расшире |
||||
Рис. 12-8. Стержень и кольцо ко |
ния |
колец при |
пайке |
|||||
стержней |
|
тугоплавким |
||||||
роткозамкнутой |
обмотки |
ротора |
припоем, |
|
длину |
|
незакре |
|
асинхронного |
двигателя. |
|
|
|||||
|
|
|
пленной |
|
части |
|
стержня |
специально увеличивают (рис. 12-8).
На рис. 12-9 представлены кривые средних значений пусковых хаарктеристик / Пуск, -Мпуск в зависимости от частоты вращения электродвигателя для различных ис полнений короткозамкнутых обмоток. Из этих кривых
видно, |
что лучшими характеристиками обладают обмот- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Мгц/СК/Миом |
|
|
|
|
Рис. 12-9. Пусковые характеристи |
" г - |
|
— |
|
||||||
ки короткозамкнутых |
асинхрон |
|
|
|
||||||
ных |
двигателей |
мощностью |
1; г |
* |
'- X |
' |
|
|||
|
|
500—2000 кВт. |
|
|
3-5 |
\ |
\ |
|||
------- м-.---------/. |
|
|
|
|
\\ |
|||||
/ — одинарная |
клетка |
с круглыми |
|
|
|
|
|
|||
стержнями; |
2 — клетка |
с высокими пря |
Z |
3:5 |
|
|
|
|||
моугольными |
стержнями; |
3 — двойная |
? . |
|
||||||
клетка |
с |
круглыми |
стержнями; 4 — |
|
-лХ--- - |
|
||||
клетка |
со |
стержнями |
колбовидного |
|
|
|
|
|
||
профиля; |
5 — клетки |
с |
клиновидными |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
стержнями. |
|
|
|
ft/ftcUHX |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0 |
0,2 |
0,4- 0,6 |
0,8 |
7,0 |
ки с двойными клетками и клиновидными стержнями. Одноклеточная обмотка с колбовидными стержнями по пусковым характеристикам мало отличается от обмотки с двойной клеткой. В то же время обмотка с колбовид ными стержнями имеет меньший расход цветных метал лов и проще в изготовлении.
140
12-4. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ КОРОТКОЗАМКНУТОЙ ОБМОТКИ
Механический расчет стержней и короткозамыкающего кольца обмотки производится исходя из допусти мых изгибающих напряжений в стержнях и напряжения растяжения в кольце (рис. 12-8). Основным фактором возникновения напряжения в обмотке является тепловое расширение короткозамыкающего кольца во время пу ска. В результате взаимодействия реактивного усилия, сжимающего кольцо, и реактивного момента, скручиваю щего кольцо, получается сложная деформация стержней.
Центробежная сила стержня
где Ду= |
1,3 п, об/мин; |
R — радиус |
расположения стерж |
ней, см; |
р — плотность |
материала |
стержня, кг/см3 (для |
меди p= 8,9-10“3 кг/см3, для латуни р=8,5-10~3 кг/см3);
F — площадь поперечного сечения стержня, см2.
Для расчета изгибающих моментов вводятся следую щие промежуточные коэффициенты:
K = 24RKa t - ^ r , см2;
S = K (l+ U l)—33J—P, см2;
А= 3K—R, см2;
В= ЗК(\+21/1)+Ш + 12, см2,
где R,< — радиус центра тяжести кольца, см; а —темпе ратурный коэффициент линейного расширения материа ла кольца, °С (для меди а = 16,5 -10—6 °С-1; для латуни a = 20-10_e °C_1); t — превышение температуры кольца над температурой сердечника при пуске, °С; Е — модуль
упругости |
материала |
стержня, |
кгс/см2 |
(для |
меди Е = |
= 1,1 • 10е |
кгс/см2, для |
латуни |
марки |
ЛС59 |
£ = 0,93Х |
ХЮ6 кгс/см2, для латуни марки Л62 £ = 1 -1 0 6 кгс/см2); J = ^ - d k, см4— момент инерции сечения стержня; Ек и
/ к— модуль упругости и момент инерции сечения кольца.
141
Радиальное усилие на конец стержня со стороны кольца (положительное наружу, отрицательное к цен
тру)
Q= 2s±L , кгс,
где L = l + 4X, см.
Изгибающий момент на конце стержня (рис. 12-8)
|
|
МА= Alql\2L, кгс-см. |
|
|
|
|||
Изгибающий момент в сечении В стержня |
|
|||||||
|
|
|
|
MB = Blq/\2L, |
кгс-см |
|||
|
|
|
|
(положительный момент |
||||
|
|
|
|
по часовой стрелке, отри |
||||
|
|
|
|
цательный — против). |
||||
|
|
|
|
Напряжение изгиба в |
||||
|
|
|
|
стержне |
|
|
|
|
|
|
|
|
ст = Л1/0,1d3, кгс/см2. |
||||
|
|
|
|
Суммарное |
напряже |
|||
|
|
|
|
ние растяжения |
в кольце |
|||
|
|
|
|
з к = 1 1 , 2 р к £ к Г - у щ р ) + |
||||
Рис. 12-10. Зависимость предела |
. |
т |
( м а b___ |
|||||
' |
2ъ |
\ |
2 |
|||||
текучести меди |
от |
температуры |
||||||
отжига. |
|
|
----кгс/см2. |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
Допускаемые напряжения в стержне 80%. а в коль |
||||||||
це 70% предела текучести материала. |
|
|
|
|||||
Из кривой рис. 12-10 |
видно значительное влияние от |
|||||||
жига меди |
при |
пайке |
па |
допускаемые |
напряжения |
|||
в стержнях и кольцах. |
|
|
|
|
|
12-5. ОБМОТКА ФАЗНОГО РОТОРА
Обмотка ротора фазных асинхронных двигателей мо жет выполняться петлевой или волновой. Оба типа об мотки изготовляются в виде стержней из медной поло сы марки МГМ (ГОСТ 434-53), выгнутой на ребро и изолированной слюдосодержащими материалами (рис. 12-11). Волновая обмотка имеет преимущество перед петлевой в том, что автоматически образует междуполюсные соединения, является полношаговой, лучше вен-
142
Тйлнруется и более технологична в изготовлении. Петле вая обмотка для обеспечения необходимых электриче ских показателей должна выполняться с укороченным шагом и требует междуполюсных соединений.
В большинстве своем вертикальные асинхронные
электродвигатели с |
фазным |
ротором |
изготовляются |
с двухслойной волновой обмоткой (рис. |
12-11). |
||
Для возможности |
укладки |
обмотки |
в полузакрытые |
пазы сердечника стержни в заготовке имеют отогнутую лобовую часть только с одной стороны. Своим прямым
Б - Б
<\
I
Рис. 12-11. Стержни фазной обмотки ротора.
/ — стержень из меди МГМ; 2 — гильза из микафолия МФГ; 3 — микалента.
концом стержень вставляется в паз с торца сердечника и затем этот конец отгибается в процессе укладки об мотки. Соединение концов верхнего и нижнего стержней производится хомутиками из медной полосы и пропайкой.
Выводные концы обмотки ротора выполняются из изолированных медных шин, присоединенных одним кон цом к пропущенным сквозь центральное отверстие вала кабелям или изолированным шинам, а другим концом к шпилькам контактных колец.
На рис. 12-12 показана конструкция изоляции пазо вой и лобовой частей стержня роторной обмотки.
В пазовой части стержни имеют гильзовую изоляцию из нескольких слоев макафолия марки МФГ толщиной 0,2 мм или слюдопластофолия марки СФГ-Б и одного слоя стеклянной ткани толщиной 0,06 мм (ГОСТ 8481-61) или лакированной бумаги толщиной 0,05 мм
143
(ЛБ 246 ОБХ 613.039). Гильза образуется после обкатки стержня с наложенной изоляцией в нагретом состоянии на специальном обкаточном станке.
В лобовой части стержень изолируется микалентой марки ЛФЧ-ББ или стекломикалентой толщиной 0,13 мм марки ЛФС-ТТ20 (ГОСТ 4268-65) 2—3 слоя вполнахле-
Рис. 12-12. Конструкция изоляции обмотки ротора.
а —'Пазовая часть (/ — микафолий тол щиной 0,2 мм односторонней толщиной 1,0 мм; 2 — кабельная бумага толщиной 0,08 мм, один Ъюй вперекрой па широ
кой стороне; 3 — прокладка |
гетинаксо- |
|
вая толщиной 0.5 мм; |
4 — клин гетинак- |
|
совый); б — лобовая |
часть |
(5 — мика- |
лента толщиной 0,13 мм, четыре слоя вполнахлеста; 6 — лента стеклянная толщиной 0,2 мм, один слой впол нахлеста).
ста и стеклянной лентой толщиной 0,1—0,2 мм (ГОСТ 5937-56) — 1 слой. Слои микаленты в зоне сопряжения пазовой и лобовой изоляции накладываются под гильзу со сдвигом, образуя ступенчатый стык (рис. 12-11).
Обмотка фазного ротора закрепляется в пазу посред ством изоляционных клиньев из гетинакса марки I или стеклотекстолита марки СТЭФ. В ответственных случаях обмотанный ротор пропитывается изоляционным лаком МЛ-92 (ГОСТ 15865-70) или лаком ПЭ-933 (МРТУ 6-10-714-68) с последующим покрытием эмалью ГФ-92ГС (ГОСТ 9151-59). Класс изоляции подобной об мотки В.
12-6. БАНДАЖИ ОБМОТКИ РОТОРА
Лобовые части фазной обмотки ротора закрепляют ся посредством проволочных бандажей. Бандажи выпол няются из многих витков высокопрочной луженой маг нитной или немагнитной проволоки, накладываемых по-
144
верх изоляционной прокладки на лобовые части обмот ки с двух сторон ротора. Ряды проволок скрепляются в нескольких местах по окружности замками из белой жести и пропаиваются по всей поверхности оловянистым припоем, образуя монолитный бандаж.
На проволочный бандаж воздействуют центробежные силы от массы лобовой части обмотки и собственной массы.
Напряжение растяжения от центробежной силы об
мотки |
|
|
|
|
з0 = |
1,13 О Л / |
«у У |
’ |
кгс/см2, |
|
d2w у 1000 ) |
|
||
где Go — масса |
лобовой части обмотки, кг; D0— сред |
|||
ний диаметр обмотки, см; |
d — диаметр бандажной про |
волоки, см; w — число витков.
Напряжение от собственной центробежной силы бан
дажа |
|
= 0,0222D] |
кгс/см3, |
где Di — диаметр ротора, см. |
|
Суммарное напряжение |
|
ff=cTo+(Xi, кгс/см2.
Диаметр бандажной проволоки выбирается в зависи мости от диаметра ротора. Для роторов диаметром'400— 1000 мм берется бандажная проволока диаметром 1,6 мм. Для роторов диаметром более 1000 мм берется бандаж ная проволока диаметром 2 мм.
Допускаемое напряжение в проволочном бандаже, выполненном из стальной луженой бандажной прово локи (ГОСТ 9124-59), 4000—5000 кгс/см2.
Асинхронные двигатели с диаметром ротора до 1000 мм могут выполняться с бандажами из стеклово локна, пропитанного эпоксиднополиэфирным лаком мар ки ЛСБ-F.
Стеклобандажная лента размером 0,2x20 мм накла дывается многими слоями непосредственно на лобовые части обмотки с таким же натяжением, как при нало жении проволочного бандажа (100—ПО кгс), и запека ется при температуре около 150 °С. Объем стеклобандажа должен превышать в 2—2,5 раза объем проволоч-
10—730 |
145 |
ново бандажа. Предел прочности стеклобандаЖа па рас тяжение после запечки при температуре 150—160 °С в течение 10—12 ч составляет 3000 кгс/см2.
12-7. КОНТАКТНЫЕ КОЛЬЦА
В асинхронных двигателях с фазным ротором верти кального исполнения контактные кольца для удобства обслуживания располагаются наверху машины выше верхней крестовины. Как правило, вертикальные асин хронные двигатели с фазным ротором выполняются с по-
Рис. 12-13. Контактные кольца вертикального асинхронного двигате ля с фазным ротором.
стоянно наложенными щетками на контактных кольцах
ине имеют приспособления для короткого замыкания обмотки и подъема щеток при работе.
Комплект контактных колец выполняется с тремя кольцами. Ширина контактного кольца выбирается рав ной 30—40 мм и соответствует ширине щетки и величи не аксиального хода ротора. Расстояние между контакт ными кольцами в среднем находится в пределах 50 мм
ив основном диктуется возможностью размещения токо собирательных колец траверсы. Высота контактного кольца определяется из условия механической прочно сти, допустимой плотности тока, а также обеспечения износа колец порядка 10—15 мм на время ресурса дви гателя. Материал контактных колец: сталь марки Ст 5
или бронза марки БрАЖ 9-4.
146
Контактные кольца обычного исполнения представля ют собой три кольца, насаженные на изолированную чу гунную или стальную втулку. Изоляция втулки выпол няется из стеклобандажной ленты, намотанной многими слоями и затем запеченной. В крупных асинхронных двигателях для обеспечения улучшенных условий охлаж дения контактные кольца изготовляются с кольцами, на саженными на изолированные шпильки.
На рис. 12-13 показаны контактные кольца на ток до 1000 А и напряжение до 1500 В. Три контактных коль ца собираются на изолированные втулками шпильки, ввинченные в стальной держатель-буксу.
Держатель насаживается на верхний конец вала дви гателя. Из-за необходимости при каждой разборке дви гателя съема контактных колец с вала на внутренней поверхности буксы наплавлены медные пояски, облегча ющие посадку и съем контактных колец. Кабельные на конечники или медные пластины токоподводящих кабе лей или шин от обмотки ротора прикрепляются непосред ственно к телу контактных колец.
Глава тринадцатая
ВАЛЫ
13-1. КОНСТРУКЦИИ ВАЛОВ
Валы вертикальных электродвигателей изготовляют ся кованными из стали марки 30 или 35.
Для сопряжения с приводом вал выполняется с флан цевым концом для непосредственного сопряжения или со свободным концом для посадки муфты. При испол нении с фланцем па вал насаживаются наглухо втулка нижнего направляющего подшипника и съемная втулка подпятника (см. рис. 9-2). Для обеспечения соосности втулок и вала и параллельности опорной поверхности втулки подпятника и фланца окончательная обработка вала производится с уже насаженными втулками.
Для укладки токоподвода от обмотки ротора до кон тактных колец верхняя часть вала выполняется с цен тральным отверстием.
В ряде случаев валы электродвигателей для привода насоса снабжаются сквозным центральным отверстием для пропуска тяг механизма разворота лопастей насоса.
10* |
147 |
В быстроходных вертикальных электродвигателях валы выполняются с ребрами, на которые непосредст венно насаживается сердечник ротора (рис. 12-7).
Для закрепления на валу остова ротора, контактных колец, втулок и других деталей применяются стальные призматические шпонки. В электродвигателях для за крепления остова ротора могут применяться также и клиновые шпонки. В вертикальных электродвигателях валы передают только вращающий момент и рассчиты ваются, в основном только на скручивание. Вертикально расположенные валы испытывают относительно неболь шой изгибающий момент от сил одностороннего магнит ного притяжения при неравномерном зазоре между ста тором и ротором электродвигателя. Кроме того, незна чительные изгибающие усилия испытывают валы от не баланса вращающихся частей электродвигателя. Вал воспринимает также и растягивающие усилия, обуслов ленные силой тяжести вращающих частей всего агрега та (электродвигателя и насоса).
13-2. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ВАЛА
а) Одностороннее магнитное притяжение
Ввертикальных электродвигателях одностороннее магнитное притяжение возникает вследствие эксцентри ситета ротора, обусловленного неточностью установки ротора в статоре. Усилие одностороннего магнитного притяжения
где TtDl — поверхность |
статора |
без вентиляционных |
ка |
|||
налов, см2; В5 = |
0,6н- 0,9Т — индукция |
в воздушном за- |
||||
зоое. |
эксцентриситет |
ротора |
(отклонение |
от |
||
Допустимый |
||||||
средней длины воздушного зазора) л; = |
0,18, |
а 8 = 8,&8) |
||||
где 8, — односторонний |
воздушный зазор, |
см; |
kb— коэф |
фициент Картера, равный 1,1 — 1,3.
Усилие магнитного притяжения для синхронных элек тродвигателей может быть рассчитано исходя из сред них величин индукции, коэффициента Картера и при от носительном эксцентриситете, равном 0,1, по формуле
Qo=0,3Dil, КГС.
148
б) Критическая частота вращения
Несмотря на тщательную балансировку, в роторе ма шин остается некоторое смещение центра тяжести. По лучающаяся неуравновешенность является причиной воз никновения относительно небольших односторонних цен тробежных сил. Обычно они не отражаются на нормаль ной работе машин. Однако, когда частота вращения ма шины приближается к ча стоте вращения, при ко торой частота собствен ных колебаний машины равна частоте вынужден ных, то эти небольшие центробежные силы вы зывают явление резонан са, повышение вибраций и нарушение нормальной работы.
Проверка вала на кри тическую частоту враще ния особо важна для бы строходных электродви
гателей. Необходимо, чтобы критическая частота враще ния была выше (реже ниже) рабочей не менее чем на 15—20%. В то же время критическая частота вращения не должна быть близка к удвоенной рабочей частоте вра щения. Критическая частота вращения электродвигателя с вертикально расположенным валом рассчитывается так же, как у электродвигателя с горизонтально расположен ным валом (рис. 13-1). Определяется прогиб вала по середине сердечника от сил тяжести ротора графиче ски— методом построения упругой линии вала или ана литически— путем составления таблицы данных вала
(табл. 13-1).
Прогиб вала в середине ротора от силы тяжести ро тора
Q p |
(/2 Sj |
1. S2), см, |
|
||
f:Р— 3£ (/, + /,)*' 2 |
|
где Qp — масса ротора, кг; Е — модуль упругости мате риала вала, кгс/см2; h и h — расстояния от оси ротора до осей направляющих подшипников, см.
149