
книги из ГПНТБ / Любчик, М. А. Оптимальное проектирование силовых электромагнитных механизмов
.pdf
|
|
|
|
Таблица 2-5 |
Характеристика способа крепления |
Толщина изоля |
Коэффициент |
||
и расположения электромагнита |
ционного осно |
теплоотдачи |
||
|
|
|
вания» мм |
ft,,. Вт/(ма.°С) |
Крепление на теплоизоляционных рас |
|
|
||
тяжках, |
электромагнит расположен |
|
|
|
горизонтально ..................................... |
|
0,0 |
12,7 |
|
Крепление |
на теплоизоляционных |
|
|
|
растяжках, электромагнит располо |
|
|
||
жен вертикально ................................. |
электромагнит |
0,0 |
12,7 |
|
Плита горизонтальная, |
|
|
||
сверху ...................................................... |
|
|
1,5 |
12,9 |
То ж е .......................................................... |
|
электромагнит |
4,5 |
12,4 |
Плита горизонтальная, |
1,5 |
12,5 |
||
с н и з у ...................................................... |
|
|
||
То ж е ........................................................... |
|
|
4,5 |
! 2,2 |
Плита вертикальная ............................. |
|
1,5 |
13. Г |
|
То ж е ........................................................... |
|
|
4,5 |
12,6 |
димо иметь экспериментальные данные, полученные на различных
образцах с различными соотношениями высоты Н |
и диаметра D: |
40<£><200 мм; 0,8<tf/D <2,0. |
(2-247) |
Были проделаны дополнительные опыты на 12 образцах элек тромагнитов. Результаты опытов обрабатывались с помощью теории подобия с целью выяснения вида функциональной зависимости
(2-245). В качестве определяющего размера ограниченного цилиндра принималась величина
H/D+ 1/2
H /D |
D. |
(2-248) |
|
|
Результаты опытов показаны на рис. 2-22. Там же пунктиром проведена прямая, соответствующая закону */*•
Num=0,54(GrmPr„,)1/4. (2-249)
Из рис. 2-22 видно, что экспериментальные точки (О — верти кальное расположение, X — горизонтальное расположение электро магнита) лежат вблизи прямой, соответствующей указанному зако-
2 3 2
пу, поэтому (2-249) можно пользоваться для расчета конвективного коэффициента теплоотдачи, если в качестве определяющего размера принять величину, рассчитанную по (2-248), В результате несложных преобразовании получим формулу, более удобную для практических расчетов:
|
|
А. = А (»«) |
H /D |
|
0,25 0 |
\ 0,25 |
|
(2-250) |
||
|
|
H /D + 0,5 |
D ) |
■ |
||||||
Значения |
коэффициента |
A i в |
зависимости |
от |
определяющей |
|||||
температуры |
Ош |
(2-246), изменяющейся в реальных условиях в диа |
||||||||
пазоне от 10 до |
140 °С, |
приведены в табл. 2-6. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л |
|
|
10 |
|
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
А |
1,40 |
|
1,38 |
1,36 |
1,44 |
1,31 |
1,29 |
1,28 |
1,26 |
1,25 |
Формулой |
(2-250) |
можно пользоваться,если, |
кроме |
условия |
||||||
(2-247), |
выполняется неравенство |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Gr,„Prm< 2 • 107. |
|
|
|
(2-251) |
Если Gr,„Pr„, > 2 • 107, то движение воздуха переходит в тур булентный режим, при котором конвективный теплообмен становится автомодельным иподчиняется закону ‘/з-Формулу для расчета конвективного коэффициента теплоотдачи можно в этом случае представить следующим образом:
|
|
|
|
/га= Л 2(От ) 0 ‘/3. |
|
|
|
|
1(2-252) |
|||
Значения |
коэффициента |
А 2 приведены |
в |
табл. 2-7. |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т аблица 2-7 |
|
о,„ |
10 |
20 |
30 |
40 |
|
60 |
80 |
|
100 |
120 |
140 |
|
А „ |
1,65 |
1,61 |
1,57 |
1,53 |
1,45 |
1,39 |
1,33 |
1,29 |
1,25 |
|||
Если предположить, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
# —/ / к+2ДфЛ и |
£ > « d c+ 2 (/lK+ /lr -M 3+AKii), |
где толщина |
фланца |
|||||||||
и корпуса равны |
Дфл — Цфл^с и Дкп—Oundc, |
то |
/7=с1с(ш-1-2Уфл)) |
|||||||||
D = dc (\+ 2n + 2nr+2n3+ 2vKn) |
и, |
следовательно, |
H /D = (m + |
|||||||||
+ 2 о ф л ) /тц ~/ф/Тн; Тп= 1+ 2 ( п + / г г+/1з+Ц кп ), |
где |
п, |
(3(#z), |
пг, п3, |
||||||||
Цфл, Пип — принятые |
кратности |
геометрических |
размеров |
(§ 1-3), |
||||||||
входящие |
в |
совокупность |
£, |
а |
■&,„ = |
(4>a+ O'o.c)/2=0a+'fl'o.c/2. |
||||||
В этом случае из |
(2-250) и (2-179) |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ф/. = |
|
А ( е И) |
[ ( 1 |
е 0, |
d0) |
|
|
|
|
|
|
|
А„ |
А„ |
(1+Мп) '^ Ф(е>П' |
Х)■ |
(2'253) |
так как 0 а = Фе9 и и, следовательно, по (2-243) функция ф/, определя
ется превышением температуры 0 П, совокупностью кратностей £,
233
определяющим размером dc или .v и, следовательно, может быть
определена в процессе синтеза. Возможны и другие выражения функции (2-253), не требующие использования табличных данных, для определения /^ (■&„,) и Л2(Фт)- Как показано в (Л. 51], в интер вале 30 °С <0п < 100 °С для оболочек диаметром 30 м м <Э и<100мм с достаточной для практики точностью
2,25 + |
5,5 (тд5„)х |
/ 0 а у.25 |
9,3 (1 + |
0,006 0„) х0'25 |
(2-254) |
) |
Таким образом, полученные выражения функции Фе (2-243) и фд
((2-253) пли (2-254)] дают возможность определить с учетом (2-234) по определяющему размеру х и совокупностям кратностей £, входя
щих в комплекс тп, корректирующую функцию |
(2-133) |
■фо= Ф0 фл=ф (0дО1ь |, х), |
(2-255а) |
используемую в процессе синтеза СЭММ.
При отсутствии оболочки или при приближенных расчетах до
пустимо принимать |
(2-2556) |
фо=1. |
В более общем случае, если в СЭММ имеются существенные тепловые контакты между намагничивающей катушкой К и сталыо магнитопровода С (рис. 2-20,в) или между узлами и деталями, являющимися тепловыми радиаторами Р' и Р", связанными соответ
ственно с катушкой или магннтопроводом (рис. 2-20,г), в значи тельном числе случаев их тепловая схема-аналог может быть све дена к виду рис. 2-20,+ где обозначено:
R„ |
к, Rs с, |
RB р — термические сопротивления на пути потоков |
|||
теплоотдачи с наружной поверхности R0Xj = |
1 |
соответст |
|||
Л + = |
|||||
венно |
катушки, |
стали магнитопровода и |
радиаторов; |
р, |
с. |
Rc- р — термические сопротивления на пути потоков теплоотдачи RTi=
= s(tfIS)t - ( т х ) 4 между соответствующими поверхностями ка
тушки и радиатора Р', катушки и стали магнитопровода, магнито провода и радиатора Р", включающие термические сопротивления
прослоек между соприкасающимися поверхностями (2-235) и терми ческие сопротивления материала магнитопровода и радиаторов на пути теплового потока к поверхностям охлаждения; On.а, 0 0.с — усредненные температуры поверхности катушки при наличии арма туры и окружающей среды; Ос, О'р, 0"Р — усредненные температуры стали, магнитопровода и радиаторов; N = N K, N ст — источники на
грева (мощности потерь) в намагничивающей катушке и стали магннтопровода.
В этом случае при наличии арматуры (каркасов, оболочек, раз ветвленных участков магнитопровода и других радиаторов) превы шение температуры на поверхности катушки (2-234) может быть определено в виде
NSR0X _ |
*е9 |
дои |
Фо |
1 + |
(2-256) |
к вн ’ |
234
где по ранее принятому обозначено: Qn = N KR 0X— базовая функция,
отражающая качественное (фиктивное) определение температуры поверхности открытой катушки, с приведенным сопротивлением теп
лоотдачи |
R 0\= и с— при наличии потерь в катушке, равных N K = |
|
'hi°ox |
= I 2Ro.Kt‘, |
т|>*0 — корректирующая функция, учитывающая влияние |
арматуры на тепловой режим нагрева и охлаждения намагничиваю щей катушки и отражающая учет кратности полных потерь в стали магнитопровода. При раздельном учете потерь в стали ядра систе мы й„ и влияния арматуры ее значение стремится к значению т|)о (2-255). При постоянном токе k*„=kn=0.
С другой стороны, при использовании схемы-аналога теплового
состояния системы (рис. 2-20,3) не вызывает |
затруднений |
опреде |
|||||
ление |
значения превышения |
температуры |
0 В.П как |
разности |
0 п.о= |
||
= '0'п.а—Фо.с, аналогичной |
разности |
потенциалов |
в электрической |
||||
схеме. |
Сопоставление полученной |
при |
этом |
зависимости 0 п.а |
|||
с (2-256) в свою очередь определяется выражением |
|
|
|||||
|
Я,, с Ч~ Rp. е Ч~ Rg. к |
|
Rqx |
|
(2-257а) |
||
|
|
|
|
|
|
|
Л,.о + Я ,.о(1+Ф
где эквивалентные термические сопротивления (рис. 2-20,е) соответ
ственно обозначены как |
Ro.u=yuRn.K и RP.a= yPRa.c и принято |
|
У к = |
( К п . р + |
Я ' н . р ) / (Ri<.P-hR'n.P~hRa.K) I |
Ус= |
(^C.p+ ^^H.p) / (Rc.P-t~R"n.P+7?н.с) • |
Простые преобразования дают возможность выразить корректирую щую функцию (2-257а) в общем виде:
(Bi)K. cfi + Ycfa + Ук^з
(2-2576)
[(Bi)K. cfi + Ycfa 0 + А„ )1 YKf3
здесь обозначены фиктивный критерий Био и безразмерные функцио нальные зависимости в виде
(В1)Е |
_ R K. с _ ^к. с^н |
Л (?) = |
Ох |
|||
и |
Кох |
2С ’ |
с |
|||
|
||||||
h (?) |
|
h„SQX |
|
|
•Sq* Ян. к |
|
|
hcSc |
R 0: |
h (? ) |
•5K R0x |
||
где A„, Ac — соответственно |
коэффициенты теплоотдачи с наружной |
поверхности катушки и со стали магнитопровода; 7,*в.с, Дк.с, 5„.0 — соответственно приведенная теплопроводность, толщина и поверх ность на .пути теплового потока прослойки между катушкой и магнитопроводом; S os, S K, S c — соответственно приведенная поверхность
охлаждения катушки без арматуры и оставшаяся поверхность ка тушки и стали магнитопровода при наличии арматуры.
Таким образом, при всех случаях учета влияния арматуры на нагрев намагничивающей катушки корректирующая функция
i|>*o= i|>MBi, у, I, k*n)
235

определяет по аналогии с (2-223) возможность уточнения намагни чивающей силы катушки в общем виде
|
в - |
"|/" |
Ф0 *10*3 |
/гп |
XqxXo. К |
|
|
|
Ро. с |
® д о п « а • |
( 2 - 2 5 8 ) |
||||
|
|
|
|
'Vp |
|
|
|
Для |
систем |
постоянного тока Ат = 1;; |
kй * п„ = kА nп = 0 ;\ |
1|ф з* *0о= |
по |
||
следнее |
равенство справедливо также при |
раздельном |
учете |
потерь |
|||
в стали |
ядра системы |
(3-186). |
|
|
|
|
Одним из важных теплофизнческнх параметров, входящих в вы ражения корректирующих функции /ге , критерия Bi, а также абсо
лютных значений максимальных и средних температур, является эквивалентный коэффициент теплопроводности катушки Л *а.
При расчете температурного поля обмотка, состоящая из ме
талла и изоляции |
проводника, |
изоляционных прокладок, |
пропиточ |
|||||||||
|
|
|
|
|
ной массы или воздуха между |
|||||||
|
|
|
|
|
витками обмотки, рассматрива |
|||||||
|
|
|
|
|
ется как однородное (моноген- |
|||||||
|
|
|
|
|
ное) тело с эквивалентной теп |
|||||||
|
|
|
|
|
лопроводностью, |
отличающейся |
||||||
|
|
|
|
|
только в направлении |
коорди |
||||||
|
|
|
|
|
натных |
осей. |
При этом, |
коэф |
||||
|
|
|
|
|
фициенты |
теплопроводности |
||||||
|
|
|
|
|
должны быть выбраны с таким |
|||||||
|
|
|
|
|
расчетом, чтобы картина тем |
|||||||
|
|
|
|
|
пературного |
поля замещающей |
||||||
|
|
|
|
|
однородной |
обмотки |
|
не |
отли |
|||
|
|
|
|
|
чалась от действительной кар |
|||||||
|
|
|
|
|
тины |
поля. |
Обычно |
предпола |
||||
|
|
|
|
|
гают, что эквивалентный |
коэф |
||||||
|
|
|
|
|
фициент |
теплопроводности не |
||||||
0198 024 0280,33 038 044 0,5 059 ( к з.м)р |
зависит от температуры, так |
|||||||||||
как при |
колебаниях температу |
|||||||||||
J__ I I__ I I I |
1__] |
ры, |
встречающихся |
в |
электри |
|||||||
023 02? 0,33 038 О.ЧЧ 0.51 0,58 0,6В ( кз .н )и |
ческих |
аппаратах, |
изменения |
|||||||||
|
|
|
|
|
коэффициента |
теплопроводно |
||||||
Рис. 2-23. |
|
|
|
|
сти |
незначительны |
|
[Л. |
53]. |
|||
|
|
|
|
Кроме того, полагают, что по |
||||||||
|
|
|
|
|
||||||||
сечению |
металла |
отдельного |
проводника |
температура |
|
постоян |
||||||
на и все падение температуры приходится |
на |
изоляционные |
||||||||||
прослойки |
между |
металлом |
проводников. |
Это допущение |
вытекает |
из того, что коэффициент теплопроводности меди в несколько сотен раз превосходит коэффициенты теплопроводности изоляционных ма териалов. Температурное поле между проводниками практически является плоскопараллельным, так как длина витка в реальных ка туш ках во много раз превосходит диаметр проводника с изоляцией. Указанные здесь допущения были положены в основу метода теоре тического определения эквивалентных коэффициентов теплопроводно сти, подробно изложенных в [Л . 50, 51, 53].
Указанная методика дает возможность использовать принятую общую методику введения базовой и корректирующих функций и тем
уточнить расчет теплопроводности на |
этапе синтеза СЭММ . При |
этом коэффициент А,*п рекомендуется |
определять по формуле |
\ —X —ky\u, |
( 2 - 2 5 9 ) |
236
где k~! — корректирующая |
функция, учитывающая, что часть |
пути |
||
теплового потока |
занята |
медыо — материалом |
с очень высокой |
теп |
лопроводностью, |
ее значение аналитически |
определено в [Л. |
50, |
51, 53] и приближенно определяется по графикам рис. 2-23 по при нятому значению коэффициента заполнения Ли — эквивалент ный коэффициент теплопроводности изоляции, принятый как базо вый и равный:
. _ |
28„л + 2Ь + А |
(2-260) |
|
28изЛ „+26 Л„+Д \ ' |
|
|
|
здесь бпз, 'Л — соответственно толщина изоляции провода н проклад
ки; |
b— средняя толщина пропиточной |
массы |
(воздушной прослой |
ки) |
в межвитковом пространстве; Лиз, |
Лв, |
Лл— соответствующие |
коэффициенты теплопроводности.
Величина b определяется как среднеинтегральная толщина про
питочной массы на вероятном пути телового потока [Л. 51, 53].
Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я
РЕАЛИЗАЦИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПО МЕТОДУ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ФУНКЦИЙ
Реализация оптимального проектирования требует знания следующего минимума информации: данных о размерах и форме ядра электромагнитной системы и основного эквивалентного рабочего зазора; обмоточных данных намагничивающих катушек; тяговой характе ристики системы; характеристики нагрева; характерис тики потокораспределенпя. В специальных случаях по является необходимость дополнительной информации о технико-экономических показателях (критериях) меха низма, о его надежности, быстродействии, ударостойко сти и т. и.
Для конструктивно-технической разработки и конт роля широкого класса СЭММ, охватываемых структур ной схемой рис. 1-2,с, достаточным оказывается, если выбраны пли определены тип и форма базовой модели механизма и в том числе описанные ранее (гл. 2) мо дели электрической, механической, магнитной и тепло вой цепи; переменные (параметры) проектирования — основные численные значения, включающие минималь
ное количество необходимых величин: |
х пли |
определяющий размер ядра в относительной |
|
абсолютной форме а, т. е. |
|
х[а], |
(3-1) |
237
совокупность основных кратностей ядра |
|
£={/?., p[m], е, v}; |
(3-2) |
обмоточные данные намагничивающей катушки: се чение провода sM, число витков w или коэффициент за полнения k3.u, т. е.
5,М) |
(3"3) |
индукцию в рабочем зазоре или в стали системы Во[£]. Если тип и форма СЭММ заданы условиями проектиро вания, то определению подлежит только совокупность zj, состоящая как минимум из следующих переменных проектирования:
|
= |
п, Р;[ш], е, v, sM, ш(/г3.м], В}\ |
(3-4) |
|
здесь |
и далее |
квадратные скобки |
обозначают |
понятие |
«или», |
т. е. что в совокупности Zj |
рассматривается от |
||
дельно первый или второй параметр. |
|
|
Полученные выводы и рекомендации могут быть рас пространены и на более сложные схемы СЭММ.
Для определения указанных переменных в процессе синтеза СЭММ в свою очередь должны быть известны или заданы, выбраны или промежуточно с целью конт роля определены величины пли зависимости следующих
совокупностей: |
|
||
|
1) Совокупность 91 функциональной нагрузки механиз |
||
ма, |
в том числе данные по обобщенной на выходе силе |
||
Qв, |
работе |
или энергии |
по нагрузке на активные |
материалы, |
например, по |
нагреву 0 ДОП, плотности тока |
/доть насыщению стали В,тс и по критической координа те, фиксирующей положение подвижных звеньев, напри
мер, по зазору 6о или углу поворота |
ао: |
|
^ = {Qb И в, ^ в], 0 Д О 1 1 f/доп], |
^цос, 5о [ар]}- |
(3-5) |
2) Совокупность постоянных с физико-технических характеристик и параметров, например, магнитной ха рактеристики воздушной среды р0, теплофизических ха рактеристик обмотки: удельное сопротивление р0.с и теп лоемкость Со.с, удельная теплопроводность изоляции, теплоотдача с поверхности обмотки h0.c и другие посто янные:
С = {роРо.с, ^о.с, ?чь ho.c • ■ или в общем виде
С — { С \ , C z , • • . ,С д } . |
(3-6) |
3)Совокупность кратностей запаса х по надежности
всоответствии с принятыми характеристиками активных
материалов, условиями производства и эксплуатации, от клонениями в существующих сортаментах материалов
и др. |
(3-7) |
к={хь х2, ...,х г}, |
|
в том числе кратность v2o тяговой силы |
по отношению |
к внешним силам при критическом положении подвиж
ных звеньев <7,по[6о, ао]. |
(напря |
4) Совокупность управляющих воздействий |
|
жение или ток) |
|
« = { О Д m i |
(3-8) |
5) Совокупность аналитических выражений коррек тирующих функций k(x), определенных по выбранной форме и типу системы (гл. 2):
k (х) = {ео(х), <сро(х), kc (х), /еп (*) |
. . .}, |
или в общем виде |
(3-9) |
k(x)={kh k2, ...At), |
значение корректирующих функций, как было показано, может быть выражено в зависимости от определяющего размера а или х.
При этом задача определения переменных проектиро вания требует наличия соответствующей системы исход ных уравнений, рекомендации по составлению которой были даны ранее [§ 1-2, 1-23]. Реализация задач проекти рования, связанная с определением указанных перемен ных по заданным ограничениям (прямой синтез) или с дополнительным учетом требования оптимизации по казателей качества (целевой синтез), ниже рассматрива ется в следующих вариантах:
прямой синтез СЭММ при ограничениях по условиям статического режима; при ограничениях по условиям ста тического и динамического режимов;
целевой синтез СЭММ при ограничениях по условиям статического режима; при ограничениях по условиям статического и динамического режимов;
целевой синтез СЭММ по условиям оптимизации форм и управляющего воздействия;
очевидно, ограничения по условиям динамического ре жима предполагают содержание в уравнениях ограниче ний текущего значения времени (t). Ограничения по ус ловиям статического режима определены для заданного момента времени.
239
3-1. Прямой синтез СЭММ по условиям ограничений в статическом режиме
Для рассматриваемого варианта синтеза исходная си стема уравнении, как было показано в § 1-2, состоит из основных ограничении, выраженных в виде уравнений (1-24) или зависимостей (1-25),.которые являются функ циями неоднородной совокупности
г — {zj, 9JB, с, к, и, А(х)}.
Совокупность г включает в себя постоянные — задан ные условиями проектирования по функциональной на грузке, нагреву и т. п., корректирующие функции и иско мую совокупность переменных проектирования:
2 , = {Да], п, p{m], е, v, sM, да[А3.м], В).
а) Принцип соответствия и. с. при прямом синтезе СЭММ
Если система СЭММ оказывается реализуемой и ра ботоспособной, то справедливо соответствие и. с. F, опре деленных из анализа отдельных характерных физических процессов, протекающих в исследуемом механизме: из анализа баланса напряжения на входе системы (Fv); из анализа распределения магнитного потока (индукции) или потокосцеплення в системе (Ед); из анализа теплово го баланса системы (Ев); из анализа баланса сил на
выходе механизма (FQ). Взаимосвязь между указанными физическими процессами, например для систем рис. 1-2,а, может быть определена на основании равенства
|
F = Fu = FB=:FB = r Q, |
(3-10а) |
которое |
в дальнейшем называется п р и н ц и п о м |
с о о т |
в е т с т в и я н а м а г н и ч и в а ю щ и х сил. |
|
|
Для |
более сложных систем указанное соответствие |
может выражаться более сложными зависимостями. Ес тественно, что указанный принцип сохраняется не толь ко для установившегося состояния, но и для.любого те кущего (по времени) состояния, определяющегося соот ветствующим текущим значением силы, температуры, ин дукции и приложенным напряжением или током:
f = f(Zi) = fu = fB = fe = fQ- |
(3' 10б) |
При прямом синтезе по условиям статического режи ма, исходя из (3-10), можно получить три независимых
2 4 0
уравнения связи: |
|
|
|
|
|
|
£>, (zj) = |
0 из условия |
Fe = |
Fq\ |
|
||
D3(zj) = |
0 |
„ |
■ |
Fq~ |
Fb’ |
(3-1 la) |
D s (Zj) — |
0 |
, |
„ |
F q = |
F u > |
|
или аналогичные уравнения: |
|
|
|
|||
D , ( 2 j ) = 0 |
ИЗ |
УСЛОВИЯ |
F q = |
F q ', |
|
|
— 0 |
„ |
» |
Fe — FB' |
(3-116) |
||
D3{z^ = |
0 |
„ |
„ |
FB = Fu- |
|
|
Используя дополнительную связь |
(1-25д) |
и введя |
в (3-11) совокупность корректирующих функций k(x), которые были описаны в гл. 2, удается в значительном числе случаев разрешить приведенную выше систему уравнений относительно искомых параметров и свести ее к совместной системе уравнений вида
х [а] = /а [х [а], га, р [/га], е, v, s u , w [/г3.м], В, k (л:)]; |
|
|
B = fь [х [с], га, р [гаг], е, v, sM, w [&3.м], В, k (x)]; |
|
|
[л' M , « , p [m], e, |
ш [А3.н], В, ^ (x)[; |
(3_i2) |
w [/г3.м] =” fw [x [a], ra, p [razj, e, v, sM, |
|
|
w\ ka |
k(x)]. |
|
Разработанные математические методы решения та ких систем, в том числе итерационные методы, дают возможность практически реализовать изложенный ме тод проектирования СЭММ с учетом зависимых значе ний корректирующих функций при фиксированных зна чениях совокупности £. В этих случаях система (3-12) сводится к виду
x[a] = fa [x:[a],sM,te;, В, £'(&)]; |
' |
|
В = |
/ь[х[а],ви>а»,5,К(^]; |
(3-13) |
sH= |
fs[xla},sbllw,B,K(k)\-, |
|
w = |
fw [х [a], sM, w, В, К (А)], |
|
16— 638 |
241 |