![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие
.pdfкварцем, известняком, гипсом, соединениями магния и железа, ор ганическими веществами, которые и являются примесями глины.
Кпервичным, или элювиальным, глинам, редко встречающимся
ввиде залежей, относятся такие породы, как каолины, которые применяют в качестве составной части при изготовлении фарфоро вых и фаянсовых изделий. К вторичным, или осадочным, глинам относятся все остальные глины, весьма разнообразные по внешне му виду, составу, свойствам даже в пределах одного месторожде ния.
Различают три основных вида вторичных глин.
Де л ю в и а л ь н ы е г л ины — это глины, перенесенные дожде выми и снеговыми водами. Месторождения этих глин расположе ны, как правило, недалеко от мест их происхождения: в нижних частях склонов оврагов, в бывших озерах, болотах, морях. Для мес торождений характерны слоистые напластования, неоднородный состав и засоренность мелкими примесями.
Ле д н и к о в ы е г л и н ы — это глины, перенесенные ледниками, которые в далеком прошлом покрывали значительную часть зем ной поверхности. Характер залегания глин — линзообразный. Они сильно засорены каменистыми включениями всевозможных разме ров — от крупных валунов до мелкой щебенки.
Лёссовидные глины — это глины, перенесенные ветрами. Мес торождения таких глин расположены преимущественно на окраи нах бывших пустынь, там, где скорость ветров изменяется. Такие глины характеризуются отсутствием слоистости, однородностью со става. Глины имеют пористое строение и высокую пылеватость.
§ 6. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛЕГКОПЛАВКИХ ГЛИН
Глина состоит из химических соединений алюминия, кремния, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия в виде окислов, солей и др. В глинах содержится также некоторое количество ор ганических веществ и воды.
Содержание важнейших окислов, входящих в состав легкоплав ких глин, находится в следующих пределах (в %):
кремнезема Si02 — 60—80; глинозема А120 3 вместе с двуокисью титана ТЮ2—5—20; окиси железа Fe20 3 вместе с закисью желе за FeO — 3—10; окиси кальция СаО — 0—25; окиси магния MgO —
0—3; |
окислов щелочных металлов Na20 |
и КгО— 1—5. |
К |
р е м н е з е м — о к и с ь к р е м н и я |
Si02 — находится в глинах |
всвязанном и свободном состояниях: связанный кремнезем входит
всостав глинообразующих минералов, свободный представлен в Еиде кварцевого песка и тонких пылевидных частиц (шлюфа).
Кварцевый песок в значительном количестве засоряет глину и снижает ее пластичность. С увеличением количества песка умень шаются усадка изделий и их механическая прочность. Кроме того, изделия при большом содержании кремнезема могут в процессе
20
обжига увеличиваться в объеме за счет превращений кварца в дру гие модификации (разновидности).
Г л и н о з е м А120 3 находится в глине в связанном состоянии, участвуя в составе глинообразующих минералов и слюдянистых примесей. Он является наиболее тугоплавким окислом. С повыше нием содержания глинозема, как правило, повышается пластич ность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обож женных изделий, увеличивается их огнеупорность.
Д в у о к и с ь т и т а н а ТЮ2 содержится в небольшом количестве до 1,5%' и придает обожженному изделию окраску зеленоватых тонов; интенсивность зависит от соотношения с другими окислами.
О к и с ь ж е л е з а Fe20 3 содержится в глинах главным образом в составе примесей и придает глинам после обжига преимуществен но красноватый цвет; при содержании от 3% и более при восстано вительной среде окись железа заметно снижает температуру обжи га изделий, превращаясь в закисные формы.
О к и с ь к а л ь ц и я ( из вес ть ) |
СаО и о к и с ь м а г н и я |
( ма г н е з и я ) MgO входят в состав |
карбонатных пород — извест |
няка, кальцита, доломита и присутствуют в глине в виде углекисло го кальция СаС03 и углекислого магния MgC03.
Образующаяся в процессе обжига изделий окись кальция под влиянием влаги воздуха превращается в гидрат окиси кальция Са(ОН)2 и, увеличиваясь в объеме, разрушает изделия. Влияние окиси магния менее значительно. Окись кальция влияет также на окраску получаемых изделий и придает им желтоватый или розо ватый цвет. Окись кальция в тонкораспыленном состоянии делает сырье менее чувствительным к сушке, т. е. уменьшает трещинообразование.
О к и с л ы щ е л о ч н ы х м е т а л л о в Na20 и К2О являются плавнями, понижают температуру обжига и придают керамическо му черепку большую прочность. Высокий процент их, в особенно сти К20, свидетельствует о значительном содержании слюды и гид рослюды в глинах. Эти окислы входят в состав глинообразующих минералов, но в большинстве случаев присутствуют в примесях в виде растворимых солей. При сушке изделий последние мигри руют (проникают) по капиллярам на их поверхность, а после об жига спекаются с черепком, образуя на внешней поверхности из делия белесоватые налеты, портящие цвет черепка.
Окислы щелочных металлов ослабляют красящее действие оки си железа и двуокиси титана.
О р г а н и ч е с к и е в е щ е с т в а всегда присутствуют в глинах в больших или меньших количествах и придают сырью темные и се рые оттенки, а кирпичу при обжиге — более темный цвет. Органи ческие вещества играют важную роль в процессе сушки. Находясь чаще всего в коллоидном состоянии, они связывают собой большое количество воды, повышают пластичность, а при высушивании со действуют за счет удаленной воды образованию большой воздуш ной усадки, склеивая и стягивая поверхностные слои высуши
ваемого сырца; органические вещества способствуют образованию
трещин.
Л е т у ч и е в е щ е с т в а в глинистом сырье, употребляемом для производства кирпича, содержатся в значительном количестве (4— 13%'). Химический анализ показывает их в виде потерь при прока ливании (п. п. п.).
При прокаливании сырье теряет механически связанную воду, кристаллизационную воду, содержащуюся в гипсе, водные кристал логидраты железа, водные алюмосиликаты, затем оно теряет серу при наличии в глине Fe2S2, углекислоту, содержащуюся в карбона тах, происходит сгорание всех органических веществ.
Чем больше потери при прокаливании во время обжига кир пича, тем более пористый получается кирпич, меньше его объем ная масса и, как следствие, ниже механическая прочность.
Химический состав глин является их основной характеристикой и в значительной мере определяет их промышленное значение.
§ 7. МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ГЛИН
Химические соединения, однородные по строению, составу и свойствам, образуют минералы. Глины состоят из основных глино образующих минералов и минералов-примесей.
К основным глинообразующим минералам относятся каолинит, монтмориллонит, гидрослюда, монотермит и некоторые другие.
Глинообразующие минералы в основном представляют собой водные силикаты глинозема, содержащие окислы кремния и желе за, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли раз личных металлов. Глинообразующие минералы характеризуются размерами частиц менее 5 мкм (<0,005 мм).
В состав глин может входить только один минерал, что харак терно в основном для огнеупорных глин. Такие глины называются мономинералъными. Если в состав глин входит несколько минера лов, их называют полиминеральными. К таким глинам относятся легкоплавкие глины.
Глины, сложенные из минерала каолинита, слабо набухают в воде и почти не реагируют на кислоту. Если в глине находится только каолинит, ее называют каолином. Содержание минералов каолинитовой группы характерно для огнеупорных и тугоплавких глин. Известны огнеупорные глины, сложенные в основном из ми нерала монотермита.
Глины, сложенные из монтмориллонита, сильно набухают в во де и 'весьма пластичны. Если в глинах содержатся только одни монтмориллонитовые минералы, глины называют бентонитом. Гли ны, сложенные из гидрослюды, характеризуются средней пластич ностью.
Легкоплавкие глины обычно сложены из нескольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой группы,
22
и редко с незначительной примесью минералов каолинитовой
группы.
" В легкоплавких глинах из минералов-примесей наиболее часто встречаются кварц, известняк СаС03 и доломит CaC03-MgC03.
Кварц находится в глинах в виде окатанных зерен или частиц неправильной формы. Кварц отощает глину, а повышенное содер жание его уменьшает прочность изделий.
Известняк и доломит, находящиеся в глинах в виде крупных включений,— это вредные примеси и после обжига изделий вызы вают разрушение.
Если эти минералы-примеси содержатся в глине в тонкодиспер сном состоянии и равномерно распределены, они не вызывают раз рушения изделий и лишь уменьшают пластичность и огнеупорность глины.
§ 8. ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ (ЗЕРНОВОЙ) СОСТАВ ГЛИН
Гранулометрическим составом глины называется процентное содержание зерен (частиц) различной величины в глинистой по роде.
Ниже показан зерновой состав легкоплавких глин по фракциям (группам частиц одного размера).
Фракции, мм |
Содержание, % |
1,0—0 ,2 5 ............................................................ |
0,2— 12 |
0,25—0,05 .................................................... |
2—26 |
0,05—0 ,0 1 .................................................... |
12—46 |
0,01—0,005 ................................................... |
10—55 |
0,005—0 ,0 0 1 ................................................ |
6—30 |
Менее 0 ,0 0 1 .............................................. |
9—50 |
Наиболее ценные для производства керамических материалов — тонкие глинистые фракции с зернами размером менее 5 мкм
(<0,005 мм).
Кроме тончайших частиц, в глинах содержатся пылевидные фракции с зернами размером от 5 до 50 мкм (0,005 до 0,05 мм) и песчаные — от 50 мкм до 1 мм и более. Фракции размером более 2 мм считаются включениями.
Сырье по зерновому составу разделяется на: в ы с о к о д и с п е р сное, если оно содержит фракции размером менее 0,01 мм более 85% и фракций менее 0,001 больше 60%', д и с п е р с н о е , если оно содержит фракций менее 0,01 мм от 40 до 85%' и фракций менее 0,001 от 20 до 60%, г р у б о д и с п е р с н о е, если соответственно тех же фракций менее 40%' и менее 20%. Чем более дисперсное глиня ное сырье, тем оно пластичнее.
В зависимости от размера преобладающих включений различа ют сырье с мелкими включениями — менее 2 мм, средними — от 2 до 5 мм и крупными — более 5 мм.
По виду преобладающих включений различают глинистое сы рье с кварцевыми, карбонатными, железистыми, гипсовыми и дру гими включениями.
23
§ 9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВО ЙСТВА ГЛИН
Наиболее характерными свойствами глин являются пластич ность, связующая способность, способность давать усадку — воз душную при сушке, огневую при обжиге, спекаемость, огнеупор ность.
П л а с т и ч н о с т ь заключается в способности глины образовы вать при затворении водой тесто, которое под воздействием внеш них нагрузок может принимать форму, сохраняющуюся после уст
ранения |
нагрузок. При добавлении к глине более 28—30% воды |
|||||||
|
|
|
|
глина теряет пластичность и превращается в |
||||
|
|
|
|
жидкую текучую массу — шликер. |
||||
|
|
|
|
Степень пластичности |
глин характеризует |
|||
|
|
|
|
число пластичности. Число пластичности яв |
||||
|
|
|
|
ляется |
количественной |
мерой |
пластичности |
|
|
|
|
|
глин и отражает разность |
влажностей между |
|||
|
|
|
|
нижней границей текучести W\ и границей рас |
||||
|
|
|
|
катывания глины в жгут W2 (ГОСТ 9169—59). |
||||
|
|
|
|
Нижнюю границу текучести определяют на |
||||
|
|
|
|
пробе глины в 100 г, которую высушивают, раз |
||||
|
|
|
|
бивают в фарфоровой ступке резиновым пести |
||||
|
|
|
|
ком до получения порошка и затем просеивают |
||||
|
|
|
|
сквозь сито с размером отверстий 0,5 мм. 50 г |
||||
|
|
|
|
просеянной глины помещают в |
фарфоровую |
|||
Рис. |
7. Прибор |
Ва |
чашку диаметром 100 мм, |
заливают, перемеши |
||||
вают до |
получения пластичного |
однородного |
||||||
сильева для определе |
теста и распределяют |
на |
дне чашки ровным |
|||||
ния пластичности: |
||||||||
1 — станина, |
2 —стер |
слоем толщиной 2 см. |
Затем массу разрезают |
|||||
жень, |
3 — деревянный |
на две равные части так, |
чтобы |
между ними |
||||
диск, |
4 — фарфоровая |
|||||||
чашка, |
5 —винт, |
6 — |
образовался зазор— вверху шириной 3 мм, а |
|||||
опорная плита |
|
внизу 1 мм. |
|
|
|
|||
ре Васильева (рис. |
Дальнейшее испытание проводят на прибо |
|||||||
7). Прибор состоит из опорной плиты 6, стани |
||||||||
ны 1, |
стержня 2 и деревянного диска 3, к |
которому |
прикрепляют |
фарфоровую чашку 4 с разрезанной на две части массой. Стер жень прибора вместе с чашкой поднимают на высоту 75 мм и кре пят винтом 5 к станине. Затем винт опускают и стержень свободно падает на опорную плиту. В результате удара масса, которая нахо дится в чашке, встряхивается и зазор между двумя половинками сокращается.
Эту операцию повторяют три раза. Если разрезанные половинки соединяются после первого или второго падения стержня, в массу добавляют 1 г сухой глины и испытание повторяют. Если после третьего удара стержня масса не соединяется, к ней добавляют 1 см3 воды. Таким образом подбирают влажность массы, необхо-. димую для соединения двух частей массы после третьего удара стержня. От полученной массы отбирают 25 г и высушивают до воздушно-сухого состояния. Высушенный образец взвешивают.
24
Разница между первоначальной массой образца (25 г) и его массой после высушивания, деленная на первоначальную массу, характеризует нижнюю границу текучести Wu выраженную в про центах.
Предел раскатывания определяют на оставшейся в фарфоровой чашке глине после отбора 25 г. Оставшуюся часть глины переносят на стекло и раскатывают в жгуты диаметром 3 мм. Если масса не раскатывается, к ней добавляют небольшое количество сухой гли ны. Так продолжают до тех пор, пока жгуты не станут распадаться во время раскатывания. Затем массу взвешивают и после высуши вания до воздушно-сухого состояния определяют процентное содер жание влаги, которое соответствует верхней границе раскатыва ния W2.
Число пластичности П вычисляют по формуле
|
n = W i — W2, |
где |
W1 — влажность глиняной массы при нижней границе текуче |
сти, |
%'; W2— влажность глиняной массы при верхней границе рас |
катывания, %■ Например, если абсолютная влажность глины при нижнем пре
деле текучести W\ =45%, а на |
границе раскатывания W/2 = 25%, то |
|
степень |
пластичности составит Wi—U72 = 45—25 = 20%, а число |
|
пластичности будет равно 20. |
глины разделяют на пять классов: |
|
По |
степени пластичности |
|
Высокопластичные...................................... |
более 25 |
|
Среднепластичные...................................... |
от 15 до 25 |
|
Умереннопластичные.................................. |
от 7 до 15 |
|
М алопластичные.......................................... |
менее 7 |
|
Непластичные............................................... |
не дают пластичного теста |
Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо в нее до бавить для получения нормального рабочего теста. Влажность ра бочего теста из высокопластичных глин составляет 25—30%' и бо лее, из среднепластичных — 20—25% и малопластичных (тощих) — 15—20%'.
Встречаются глины, различные по пластичности, но требующие почти одинакового количества нормальной формовочной влаги. Это объясняется характером связи влаги с глиной, зависящей от сте пени дисперсности глины при данном минералогическом составе. Чем больше в глине связанной (адсорбированной) влаги, тем боль ше требуется нормальной формовочной влаги при одном и том же числе пластичности. Высокопластичные и среднепластичные глины часто отличаются повышенной чувствительностью к сушке.
Всякое пластичное тесто представляет собой неоднородную (ге терогенную) систему, состоящую из твердой дисперсной фазы — собственно глины, жидкой фазы — влаги и газообразной фазы — воздуха. Поэтому пластичность глины зависит от свойств как твер дой, так и жидкой фаз. На пластичность глины влияют ее химиче-
25
ский состав, степень дисперсности, связанная с последней удельная поверхность, а также форма частиц.
Необходимым условием получения пластичного теста является смачивание частиц твердой фазы водой.
Для увеличения пластичности глин могут быть использованы следующие способы: длительное вылеживание и промораживание, отмучивание, механическая обработка с многократным истиранием на глинообрабатывающих машинах, вылеживание (относительно кратковременное) предварительно обработанной глины, паропрогрев, вакуумирование, добавка более пластичных глин и разных пластифицирующих материалов, например сульфитно-спиртовой
барды.
Для уменьшения пластичности и повышения влагопроводности при сушке обычно в глину добавляют различные непластичные материалы — органические или минеральные, например кварцевый песок, шамот, шлак, опилки.
С в я з у ю щ а я с п о с о б н о с т ь г л и н определяет возмож ность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами. Связующая способность глины выражается в том, что она может связывать частицы непластичных материалов (пес ка, шамота и пр.) и образовывать при высыхании достаточно проч ное изделие.
Критерием связующей способности служит число пластичности массы. При этом связующая способность измеряется количеством нормального1 песка (ГОСТ 6139—70), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. Более пластичные гли ны обладают большей связующей способностью.
Глины разделяют на четыре группы в зависимости от их спо собности связывать то или иное количество в процентном отношении нормального песка, принимаемого за эталон:
Высокопластичные...................... |
60—80 |
П л асти чн ы е................................... |
20—60 |
Низкопластичные (тощие) . . |
20 |
Камнеподобные (сланцы, су |
не образуют теста |
харные г л и н ы ) ......................... |
В о з д у ш н о й у с а д к о й глинистого сырья называют изме нение линейных размеров и объема отформованных из этого сырья образцов под влиянием сушки.
Воздушную усадку определяют в процентах по изменениям ли нейных размеров изделий и находят по следующей формуле:
( d i - d z ) - 100
1 Нормальным песком считается кварцевый песок с крупностью зерен от 0,5 до 0,9 мм, добытый из карьеров, расположенных близ станции Приводьск При волжской железной дороги.
26
где d\ — расстояние между метками, см, которые наносят по диаго нали изделия до его сушки; d%— расстояние между метками после
сушки изделий, см.
При температуре 100—110° С глина отдает всю примешанную к ней механически связанную (гигроскопическую) воду и изделие из глииы делается сухим и твердым. Если такую глину снова замочить водой, она будет обладать пластичностью в той же степени, что и
до потери влаги.
В процессе сушки глина и изделия из нее могут растрескивать ся. Чем она чувствительнее к сушке, тем сильнее происходит рас
трескивание.
Чувствительность глины к сушке характеризуется коэффициен том чувствительности Кч, определяемым по формуле 3. А. Носовой
где АЕВС— усадка единицы объема образца, высушенного до воз душно-сухого состояния; Уп— объем пор, отнесенный к единице объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния.
По степени чувствительности к сушке глины разделяют на сле дующие классы:
при К ч ^ |
1 — глины малой чувствительности; |
К ч = |
1—'Ь,5 — глины средней чувствительности; |
К ч ^ |
1,5 — глины высокочувствительные. |
Установлено, что глины с /Сч = 0,5 и менее также относятся к вы сокочувствительным, так как они отличаются очень низкой трещиностойкостыо.
О г н е в о й у с а д к о й называют изменение линейных размеров высушенных изделий после их обжига. Огневую усадку определяют по формуле
U |
• 100, |
где с?2 — расстояние между метками |
после сушки изделия, см\ |
dz — расстояние между метками после обжига изделия, см.
Четкой зависимости между чувствительностью глин к обжигу и величиной их огневой усадки не отмечается.
При повышении пористости глиняного сырца уменьшается его чувствительность к обжигу, что объясняется локальной разрядкой возникающих напряжений за счет свободного объема пор. Ввод отощителей в состав шихты является поэтому эффективным сред ством для устранения трещиноватости в процессе обжига, так как отощители снижают напряжения, возникающие при сушке, повыша ют пористость. Благодаря этому ускоряется подъем температуры при обжиге без появления внешних дефектов.
Большое влияние на чувствительность глин к обжигу оказывают минералогический состав и количество глинистой фракции. Чем
27
больше в глинистой фракции минералов монтмориллонитовой группы и чем выше содержание глинистой фракции глины, тем большей чувствительностью к обжигу они обладают.
В-интервале температур от 800 до 900°С начинается процесс спекания, выражающийся в уплотнении черепка при частичном плавлении легкоплавких смесей и обусловливающий огневую усадку.
Определение воздушной и огневой усадок необходимо для оцен ки поведения отформованных изделий в процессе сушки и обжига, разработки технологических режимов, установления размеров фор муемых изделий и проверки свойств массы, из которой изготовляют изделия. Для этого определяют полную усадку, представляющую собой величину изменения линейных размеров и объема образца в результате сушки и обжига.
Полную усадку вычисляют по формуле
LB L{-■100.
и "
Полная усадка может достигать 8—12% при использовании пластичных глин и 2—5% при низкопластичных или сильно отощенных добавками пластичных глинах.
С п е к а е м о с т ь ю называется способность глин превращаться под действием высоких температур в камнеподобный черепок, об ладающий водопоглощением не выше 5%.
Температура, при которой черепок перестает быть пористым (водопоглощение не выше 5%), сохраняя в то же время приданную ему форму (без деформации), называют температурой спекания. Разность между температурой спекания и началом деформации на зывают температурным интервалом спекания Т:
Т = Т 2- Ти
где Т1 — температура, при которой образец имеет водопоглощение 5%; Т2— температура, при которой образец начинает деформиро ваться.
Интервал спекания глин имеет большое значение для правиль ного построения режима конечной стадии обжига керамических из делий.
Температурный интервал определяют путем установления объ емной массы и водопоглощения плиток, изготовленных из испыты ваемых глин и обжигаемых при различных температурах в интер вале от 900—1000 до 1100—1250° С с градацией 50° С.
Для изготовления образцов берут 5 кг глины из средней пробы, высушивают ее до воздушно-сухого состояния, измельчают, просеи вают через сито с размерами ячеек 1 мм и замачивают водой до по лучения массы влажностью 17—19%. Пробу проминают и оставля ют на вылеживание в течение суток. Затем с помощью специальной
28
формочки нарезают плиточки размером 60X30X10 мм из раскатан ной в лист массы. Плиточки высушивают до остаточной влажности 3—5% и обжигают в печи стопками по 9—12 шт. При каждой конт рольной температуре плитки выдерживают по 30 мин и затем отби
рают по 3 образца.
У отобранных образцов определяют водопоглощение и объем ную массу. Та температура обжига образцов, при которой водопо глощение доходит до 5%, принимается за начало спекшегося состоя ния черепка.
Начало деформации определяют по увеличению объема образ цов и уменьшению объемной массы или по появлению вспучивания.
В зависимости от того, до какой степени глины могут спекаться, они делятся на следующие виды:
с и л ь н о сп е к а ю щ и е с я, способные при обжиге давать че репок с водопоглощением до 2%, причем такое состояние черепка должно сохраняться в температурном интервале не менее 50° С;
с р е д н е с п е к а ю щ и е с я , способные образовывать черепок с водопоглощением не более 5%;
н е с п е к а ю щ и е с я , неспособные давать спекающийся чере пок с водопоглощением менее 5% в интервале температур 50° С.
В соответствии с температурой, при которой данная глина спе
кается, различают глины: |
с п е к а н и я , |
спекающиеся при |
н и з к о т е м п е р а т у р н о г о |
||
температуре ниже 1100° С; |
с п е к а н и я , |
спекающиеся в |
с р е д н е т е м п е р а т у р н о г о |
||
интервале температур от 1100 до 1300° С; |
спекающиеся при |
|
в ы с о к о т е м п е р а т у р н о г о |
с п е к а н и я , |
температуре выше 1300° С.
Интервал спекания глины, применяемой в кирпичном производ стве, обычно равен 50—100° С и иногда выше. Тугоплавкие и огне упорные глины отличаются более широким интервалом спекания.
Керамические стеновые материалы обжигают при температуре ниже полного спекания (900—980°С), так как пористость их долж на быть достаточно высокой.
Для кирпича полусухого прессования вследствие недостаточно го контакта между отдельными зернами глины начало спекания на ступает при более высокой температуре, чем в изделиях пластиче ского прессования. В связи с этимконечная температура обжига такого кирпича должна быть на 50—100° С выше.
Период нагрева от 100—150 до 800—850° С — наименее опасный для обжига в отношении трещинообразования, и подъем температу ры в этом интервале можно осуществлять с максимальной ско ростью, допускаемой конструктивными особенностями печи. Допус каемая скорость нагрева кирпича нормального размера в период его упругих деформаций начала размягчения черепка весьма высо кая и составляет примерно 300° С со значительными колебаниями
вту и другую сторону для разного сырья и состава масс.
Ог н е у п о р н о с т ь — свойство глин противостоять, не расплав ляясь, воздействию высоких температур.
29