книги из ГПНТБ / Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие
.pdfЭкранирование теплового излучения свода
истен кольцевой печи
Вкольцевых печах, особенно при интенсификации процесса об жига, кладка печи является источником выделения лучистого тепла.
Для предохранения рабочих от его действия целесообразно ус танавливать в печах сводовый защитный экран. Тонкостенный экран из жести (имеющий примерно одинаковый коэффициент черноты
сфутеровкой, излучающей тепло) уменьшает тепловой поток в 2 раза. Еще больший эффект достигается при использовании экранов
смалым значением коэффициента лучеиспускания. Например, один лист алюминия может снизить теплоотдачу в 20 раз.
Рис. 111. Защитный экран:
1 — козырек, 2 — щит, 3 — стойка
Защитный экран представляет собой изогнутый по форме по луциркульного свода щит 2 (рис. 111) с выдвижным козырьком 1 и двумя трубчатыми стойками 3, каждая из которых состоит из двух опор. Каркасы щита и козырька — сварные изогнутые рамки (с отверстиями для крепления ткани). Рамки щита и козырьки обтягивают огнестойкой тканью, которую крепят к ним болтами с помощью рамок-накладок из металлических полос с отверстиями.
Защитный экран устанавливают в печах над рабочими местами выгрузчиков и садчиков кирпича. При 'выгрузке козырек экрана вдвигают вперед после снятия с «елки» нескольких верхних рядков кирпича. На садке козырек, наоборот, выдвигают с самого начала кладки «елки» и задвигают его при укладке верхних рядков.
Охлаждение рабочих мест холодным воздухом
С целью улучшения условий труда может быть применен метод локального воздействия на садчиков и выгрузчиков. Он заключа ется в создании микроклимата на рабочих местах путем подачи кондиционированного воздуха в ограниченную зону действия сад
2 2 0
чиков и выгрузчиков. Для подачи свежего воздуха используют ус тановку с осевым вентилятором (рис. 112). Вентилятор с электро двигателем 1 смонтирован на тележке 4. Для увеличения длины воздушной струи установка имеет 24 неподвижные лопатки 2 и ме таллический обтекатель 3 конусной формы. Рабочее колесо венти лятора заключено в обойму 5 из листовой стали, усиленную угол ками и огражденную на входе сеткой.
§ 58. МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОГРУЗКИ, ВЫГРУЗКИ
И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫРЦА
Процессы садки кирпича-сырца в кольцевые печи и выгрузки кирпи ча из печей могут быть разделены на следующие этапы:
1)транспортирование кирпичасырца в печь;
2)садка сырца в канале печи;
3)разборка кирпича из садки с погрузкой его на транспортные уст ройства;
4) транспортирование |
кирпича |
|
|
|
из печи на выставочную площадку. |
|
|
||
Сырец к месту садки его в коль- |
го охлаждения зон выгрузки и ли |
|||
цевую печь на кирпичных заводах, |
грузки в кольцевых печах: |
|||
оборудованных камерными |
сушил- |
/ — электродвигатель, 2 - |
лопатки вен- |
|
ками, .транспортируют карусельны- |
5 —обойма |
|
||
ми вагонетками, а оборудованных |
|
приведен |
||
туннельными |
сушилками — сушильными вагонетками, |
|||
ными выше. |
В том и другом случае вагонетки с сырцом вручную |
или электропередаточной тележкой подают в кольцевую печь, где садчики берут сырец с вагонетки вручную и укладывают его в садку.
На многих кирпичных заводах погрузка кирпича-сырца в коль цевую печь и выгрузка кирпича из нее механизированы с примене нием аккумуляторных электропогрузчиков. Кирпич-сырец в коль цевую печь доставляют следующим образом. Из сушильной каме ры десятиполочной вагонеткой сырец на сушильных рамках подвозят и устанавливают на снижатель 1 (рис. 113).
В отличие от снижателя на рис. 74 этот снижатель не опус кает рамки с сырцом. К нему подъезжает электропогрузчик 3 (рис. 113), оборудованный пятью парами пальцев 2. Вначале под нимают пальцы электропогрузчика на уровень верхних пяти су шильных рамок снижателя, подводят пальцы под сушильные рам ки и поднимают рамки с сырцом на 2—3 см, затем отводят электро погрузчик в позицию, показанную на рис. 113. Далее пальцы с
221
уложенными на них рамками с сырцом опускают до уровня ниж них пяти рядов рамок с сырцом.
Затем пальцы подводят под рамки с сырцом, поднимают их на 2—3 см. и выводят из снижателя. В конце этой операции два ряда рамок с сырцом оказываются в нижнем положении, показанном на рисунке пунктиром.
Электропогрузчик, нагруженный 120 шт. сырца, въезжает через ходок в печь к месту погрузки сырца. Если в данный момент сырец укладывают в нижние ряды садки, то пальцы электропогрузчика находятся внизу (с них сырец вручную ставят в садку), если в верхние ряды, то погрузчик поднимает рамки с сырцом вверх, на уровень рук садчика.
Рис. 113. Съем сырца со снижателя электропогруз чиком:
/ — снижатель, 2 — пальцы электропогрузчика, 3 — эле ктропогрузчик
Обожженный кирпич из кольцевых печей выгружают с приме нением электропогрузчиков следующим образом. Выгрузчики раз бирают садку и укладывают вручную кирпич на поддон. Затем тот же выгрузчик, который берет кирпич из садки и укладывает его на поддон, садится на электропогрузчик, подводит пальцы электро погрузчика под поддон с кирпичом, несколько поднимает его и вывозит из печи на площадку. В том случае, когда один и тот же рабочий укладывает кирпич на поддон в печи и вывозит его на электропогрузчике на площадку, он около половины времени на ходится на свежем воздухе, что улучшает условия труда.
На некоторых заводах элетропогрузчиками не только выгру жают кирпич из печи, но и укладывают в автомашины.
Наиболее широко на кирпичных заводах применяют электро погрузчик 4004 (рис. 114).
При выгрузке кирпича из кольцевой печи с помощью электро погрузчиков (рис. 115) применяют поддоны с крючьями, распо ложенными в торцах, и поддоны с двумя поперечными опорными брусками снизу.
2 2 2
К первому типу относятся поддоны Главмосстроя конструкции И. П. Ширкова. Они приспособлены для захвата несущими эле ментами под крючья и при установке поддона на подкладки могут быть подняты путем подведения вилочных захватов снизу. Поэтому поддоны Ширкова являются универсальными.
Рис. 114. Общий вид электропогрузчика 4004:
/ — каретка грузоподъемника, 2 — гидроцилиндр подъема, 3 — грузоподъемный меха низм, 4 — гидрораспределитель, 5 — рулевое управление, 6 — электродвигатель насоса, 7 — аккумуляторная батарея, 8 — рама шасси
Поддон Ширкова представляет собой деревянный щит с габа ритными размерами в плане 520X1030 мм (рис. 116). Щит окан тован с двух торцовых сторон накладками из угловой стали. Доски щита толщиной 40 мм крепят гвоздями к двум поперечным планкам из полосовой стали 40X8 мм и приваренной к ним диагональной планке 25X5 мм. К поперечным планкам приваривают попарно с торцовых сторон четыре крюка. Масса поддона 23 кг.
223
оои
б)
Рис. 117. Укладка кирпича и 7-щелевых камней:
а — в «елку», 6 — прямоугольная
8-3702 |
225 |
лать ряды кирпичей устойчивыми и устранить возможность сме щения их при транспортировании (рис. 117, б).
На поддоны укладывают 92 шт. 7-щелевых камней или 196 шт. кирпича.
Электропогрузчики позволяют механизировать трудоемкие ра боты в кольцевой печи путем применения пакетной садки. В этом случае кирпич-сырец, поступающий из сушилки, выкладывают вруч ную или автоматом-укладчиком в пакеты на специальные стенды, расположенные вне печи. Конструкции пакетов ВНИИСтроммаша и Очаковского кирпичного завода приведены на рис. 118. Электро погрузчик, оборудованный специальным захватом, зажимает ниж-
Рис. 119. Схема пакетной садки в кольцевой печи
ний ряд кирпичей, снимает пакет со стенда, отвозит его в камеру кольцевой печи и опускает на под или же укладывает на ранее вы ложенные пакеты. Установленные в печи пакеты показаны на рис. 119.
ПП
f e e
11ri '71'|гг|гг
в |
|
|
|
н |
|
гггг |
п'п'п'нтгтг |
Т Т Л |
I |
Г1 |
I |
I |
|||
х п |
|
|
X |
n1r i 1n 1n ; п ; гг |
|||
|
|
I |
|
г |
ж |
||
п н |
|
пут |
|
|
7ГГГ |
Г 1Г1' Г|‘ ГГГ'ГТГ
Рис. 120. Пакетная садка керамических камней
8 |
22 7 |
При использовании электропогрузчиков необходимо выровнять под печи, забетонировать подъездные пути и выставочную площад ку, увеличить сечение ходков печи.
Наиболее полно процессы садки, выгрузки и транспортирования
кирпича |
механизируют, используя 3—5-тонные автопогрузчики. |
В этом |
случае по сечению печи устанавливают всего 4 пакета |
(рис. 120), которые автоматом-укладчиком или вручную выклады вают вне печи.
|
§ |
59. ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБЖИГЕ КИРПИЧА И СПОСОБЫ |
|
|
|
||||||||
|
|
|
ИХ УСТРАНЕНИЯ (табл. 32) |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
32 |
||
|
|
Виды брака при обжиге и способы его устранения |
|
|
|
||||||||
Виды брака |
Причины брака |
|
Способы устранения брака |
||||||||||
Крупные |
трещины, |
Неправильный |
режим |
до- |
Установить правильный тем- |
||||||||
половняк |
|
|
сушки |
и |
подогрева |
при |
пературный |
и аэродина |
|||||
|
|
|
садке в печь сырца повы |
мический режим. Загру |
|||||||||
|
|
|
шенной |
влажности |
|
жать |
в |
печь |
сырец |
нор |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
мальной остаточной влаж |
|||||
Мелкие трещины, дре- |
Быстрое |
охлаждение кирпи- |
ности |
|
зону |
охлаждения. |
|||||||
Удлинить |
|||||||||||||
безжащий |
звук |
ча после |
достижения |
им |
Не разбирать ходки близ |
||||||||
|
|
|
максимальной |
температу |
ко к зоне обжига |
|
|
||||||
Белые налеты на кир- |
ры обжига |
подготовки |
Повысить |
производитель- |
|||||||||
Запарка |
в |
зоне |
|||||||||||
пиче |
|
и не- |
печи |
|
|
|
|
ность дымососа |
|
|
|||
Прокопченный |
Завал подовых каналов топ- |
Принимать на |
обжиг сырец |
||||||||||
дожженный |
кирпич |
ливом при температуре на |
с температурой выше вое- |
||||||||||
в ножках |
|
|
поду печи ниже температу |
пламенения топлива. За |
|||||||||
|
|
|
ры воспламенения топли |
сыпать |
топливо |
мелкими |
|||||||
|
|
|
ва |
|
|
|
|
порциями. |
Применять |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
садку |
в |
соответствии с ви |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
дом |
и |
режимом |
топлива |
§ 60. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОЛЬЦЕВЫХ ПЕЧЕЙ
При эксплуатации кольцевых печей следует принимать сле дующие меры безопасности.
1. Температура в рабочих камерах кольцевых печей в местах садки должна быть не более 30—40° С, а на выгрузке 40—45° С.
Температуру в рабочих камерах кольцевой печи следует заме рять незащищенным термометром на высоте 1,7 м от пода и по го ризонтали на расстоянии 0,5 м от обожженной продукции.
2. Разрежение в печи должно быть отрегулировано так, чтобы при открывании топливных трубочек в зоне обжига не выбивало
2 2 8
пламя. В момент открывания топливных трубочек и засыпки топ лива в печь обжигальщик должен отклонять лицо в сторону, чтобы избежать повреждения глаз искрами в случае аварийной останов ки вентилятора, обрыва шибера или конуса и других причин.
3.Для подъема дымовых конусов следует применять винтовые подъемники.
4.Обувь и рукавицы выгрузчиков и обжигальщиков должны на
ходиться в исправном состоянии во избежание ожогов.
5.Рабочие места должны быть хорошо освещены как в днев ное, так и в ночное время. При работе в печах, боровах и каналах следует применять переносные лампы на электрошнурах с исправ ной изоляцией (напряжение не выше 36 в). Руководитель работ перед началом работы должен проверить, исправны ли переносные лампы электроосвещения и электрооборудования.
6.Завозить сырец в печь и вывозить продукцию из лечи разре шается только через разные ходки.
7.Электропогрузчики должны быть оборудованы звуковой си
гнализацией.
Тормозные приспособления электропогрузчика должны быть в исправном состоянии; их необходимо ежесменно проверять.
Электропогрузчики должны быть снабжены отражательным зер калом, позволяющим просматривать пространство за спиной води теля.
8. Осмотр дымовых и жаровых каналов, а также замена прого ревших конусов разрешается только при условии выключения со ответствующей части канала путем устройства преграждающего шибера.
На рабочем, спускающемся в канал по лестнице, должен быть надет предохранительный пояс, к которому следует привязывать веревку. Другой конец веревки должен быть в натянутом состоя нии в руках рабочего, находящегося у люка. Работу в канале не обходимо вести под непосредственным наблюдением начальника цеха или сменного мастера.
Отверстия (люки) в каналах должны быть сверху снабжены прочными, огнестойкими, герметичными перекрытиями.
Плотность установки конусов надо проверять на свободных ка мерах между садкой и выгрузкой.
9. Для защиты рабочих мест разгрузки и загрузки печей от атмо сферных осадков должны быть устроены: нижний шатер (подкры лок) со стенами вокруг печи (ширина подкрылка должна быть достаточной для размещения путей, но не менее 3,5 м) ; перекрытие (шатер) над печью размером, достаточным для размещения не обходимых механизмов и обслуживания печи. Расстояние от верх него настила печи до нижних частей строительных конструкций перекрытия должно быть не менее 2,2 м.
Кровля шатра печи и сам шатер должны быть в исправном со стоянии. Во избежание сквозняков шатер и стены не должны иметь щелей; все окна должны быть застеклены.
2 2 9