книги из ГПНТБ / Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие
.pdfДля глин с влажностью от 24—30% и более наиболее целесооб разно подсушивать глину до формовочной влажности 18—20% в су шильных барабанах, описание которых приведено ниже, в главе IX.
При прохождении глины с начальной влажностью 30% через сушильный барабан влажность ее снижается до (%): при разме
ре кусков 125 мм — 20,7; |
70 мм — 16,9; 20—40 мм— 15,2 — 16,0; |
10—20 мм— 13,1—14,2; |
0—10 мм — 9,3—10,6. |
Усредненная влажность глиняной массы после обработки ее на глинообрабатывающем оборудовании составляет 18,5—19,0%, что обеспечивает возможность прессования кирпича на вакуумных прес сах.
Внутри барабана устанавливают различные насадки-лопасти или ячейки, способствующие перемешиванию и перемещению мате риала вдоль барабана, а также интенсифицирующие теплообмен между газами и материалом.
Для подсушки переувлажненной глины до формовочной влаж ности внутри барабана укрепляют цепную завесу с продольными полками для ворошения глины (рис. 37).
Цепные завесы делают из 180 корабельных цепей в 3 ряда в шах матном порядке. Общая масса их составляет 5—6 т.
Для устранения деформации при высоких температурах и прили пания глины течку, по которой поступает влажный материал, устра ивают с двойной стенкой и водяным охлаждением.
§ 26. ВТОРИЧНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ГЛИНЯНОЙ МАССЫ
Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы при меняют дырчатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. В зависимости от свойств массы и требуемой степени ее обра ботки в технологическую линию включают ту или иную машину или
две из них. |
(рис. 38) состоят из двух |
||
Д ы р ч а т ы е в а л ь ц ы С М - 396 А |
|||
пустотелых валков 1 и 6, вращающихся |
навстречу один |
другому. |
|
Каждый валок состоит из литого барабана |
со сквозными |
окнами |
|
на поверхности и центральной ступицы. |
К |
поверхности барабана |
прикреплено шесть сменных плит (бандажей) со сквозными продол говатыми или круглыми отверстиями, расположенными против окон. Оси отверстий в бандажах наклонены к образующей валков под углом 45°. Каждый ряд отверстий одного валка расположен против сплошной дорожки другого валка.
Быстроходный валок 6 вращается на валу 4, соединенном через муфту сцепления 11 с редуктором 7 и через тексропную (клиноре менную) передачу с электродвигателем 9. Подшипники 10 вала 4 укреплены неподвижно на литой раме 3, а подшипники 12 валка 1 — в ползунах к быстроходному валку. Валок приводится в движение с помощью электродвигателя 9 через соединительную муфту 11 редук тора. В дырчатых вальцах глина раздавливается между валками,
90
1
Рис. 38. Дырчатые вальцы СМ-369А:
а —общий |
вид, б — кинематическая схема; |
1, 6 — дырчатые валки, 2 — пружина, 3 — рама, 4 —пал быстроходного |
валка, |
|
•" 5 _конвейер, |
7 — редуктор, 8 — клпноремонная |
передача, 9 — электродвигл гель, |
— подшипник, // — соединительная |
муфта, |
|
|
12— подшипник с пружиной |
|
|
истирается и затем продавливается через отверстия в бандажах внутрь барабана и из него скатывается на конвейер 5.
Перед обработкой массы на дырчатых вальцах необходимо ее предварительно увлажнять. При обработке неувлажненной полусу хой глины создается неоднородная плотная структура крупных гра нул. На дырчатых вальцах лучше обрабатывать глину, влажность которой близка к формовочной.
При включении в технологическую линию дырчатых вальцов ка чество массы улучшается, а прочность высушенных изделий возра стает.
В процессе эксплуатации дырчатых вальцов необходимо своевре менно очищать отверстия в валках, не допуская их забивания. Периодически по мере выработки бандажей следует заменять их новыми. Необходимо также следить за тем, чтобы валки плотно прилегали один к другому, не образуя зазора.
Пуск и остановку дырчатых вальцов, а также общее наблюдение за ними выполняют так же, как и при эксплуатации камневыдели тельных вальцов.
#
Техническая характеристика дырчатых вальцов СМ-389А
Производительность, " т / ч ......................................................... |
|
до 40 |
Размеры валков, мм: |
|
1000 |
д и а м е т р .................................................................................... |
|
|
д л и н а .......................................................................................... |
|
640 |
Скорость вращения валков, об/мин: |
|
|
подвижного.............................................................................. |
|
20,8 |
неподвижного.......................................................................... |
к е т |
30,0 |
Мощность электродвигателя, |
40 |
|
Габаритные размеры вальцов с приводом, мм: |
2905 |
|
дл и н а.......................................................................................... |
|
|
ш ирина...................................................................................... |
|
3800 |
в ы с о т а ...................................................................................... |
|
1290 |
Масса, кг, с приводом..................................... |
|
6400 |
Бегуны мокрого помола |
используют для |
вторичного измельче |
ния плотной медленно набухающей глиняной массы при ее пласти ческой обработке. На кирпичных заводах применяют бегуны мокро го помола с неподвижной чашей и вращающимися вокруг катками вертикального вала.
Б е г у н ы м о к р о г о п о м о л а С М - 365 (рис. 39) являются наиболее мощными и состоят из следующих основных узлов: стани ны 20, представляющей собой металлические колонны, которые связаны крестовиной; ступицы; чугунной чаши 16, в которой рас положены стальные плиты 17 с овальными продолговатыми отвер стиями и сплошные плиты 18; вертикального вала 4, нижним концом опирающегося на шариковый подпятник; центральной головки; двух катков 22; разгрузочной тарели 13 и кожуха 8.
Рабочим органом являются катки. Они состоят из корпуса 5 и чугунного бандажа 6. Бандаж соединяют с корпусом клиньями, которые вставляют в пазы между корпусом и бандажом и стягива ют болтами. Катки вращаются одновременно вокруг горизонтальной
92
оси и вертикального вала 4. В ступице бандажей катков установле ны два подшипника для оси катка.
На ось катка насажен кронштейн со скребком 21 для очистки поверхности катка от глины. Катки установлены на одинаковом расстоянии от вертикального вала с тем, чтобы перекрывать боль
шую площадь дна чаши.
Бегуны снабжены устройством для увлажнения глины, состоя щим из водопроводной трубы, зонта, резервуара п поливных трубок.
Рис. 39. Бегуны мокрого помола СМ-365:
1 — тарель, 2 — вращающаяся печь, 5 —пружинный прижим, 4 — вертикальный |
вал, 5 —кор |
||||
пус катка, 6 — бандаж, 7 — коленчатый вал, |
8 — кожух, 9 — электродвигатель, |
10 — уравни |
|||
тельная муфта, |
11 — фрикционная |
муфта, |
12 — редуктор, |
13— разгрузочная |
тарель, 14, |
15 — конические |
шестерни, 16 — чаша, |
17 — дырчатая плита, |
18 — сплошная плита, 19 — раз |
грузочный скребок, 20 — станина, 21 — очистительный скребок, 22 — каток
Трубки вращаются вместе с вертикальным валом. Зонт с водопро водной трубой, расположенные над резервуаром, остаются непод
вижными.
Бегуны приводятся в работу от привода, состоящего из электро двигателя 9, двухступенчатого редуктора 12 и пары конических шестерен 14 и 15. Между двигателем и редуктором установлена фрикционная муфта 11.
На шестерне 14 закреплена состоящая из двух полудисков раз грузочная тарель 13 с ограждением и окном для выгрузки глины. У разгрузочного окна над тарелыо установлен скребок 19, который прикреплен к кронштейну. Бегуны включают и отключают с по мощью рычага.
Масса, обработанная в чаше и продавленная сквозь отверстия в подовых решетках, поступает на разгрузочную тарель и по разгру зочному скребку выходит через разгрузочное окно.
|
Техническая характеристика бегунов СМ-365 |
|
|
||||||
Производительность, г / ч ......................................................... |
|
|
|
|
|
|
35 |
||
Мощность электродвигателя, |
к е т |
......................................... |
|
|
|
|
80 |
||
Размеры катков, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
||
д и а м ет р .................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
ш ирина...................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
Масса катков, к г ......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
5270 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
||
д л и н а .......................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
6700 |
|
ш ирина...................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
3350 |
|
вы сота........................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
4700 |
|
Масса бегунов, к г ..................................................................... |
|
|
|
|
|
|
32 500 |
||
Производительность бегунов |
колеблется |
в широких пределах |
|||||||
в зависимости от пластичности глины, засоренности твердыми вклю |
|||||||||
чениями, влажности массы, |
количества и размера |
отверстий. На |
|||||||
бегунах целесообразно обрабатывать глиняную |
массу с влажно |
||||||||
стью', близкой к формовочной. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Степень увлажнения массы в бегунах мокрого помола опреде |
|||||||||
ляют по внешним признакам. Нормально |
увлажненная глина хо |
||||||||
рошо обрабатывается и не прилипает к каткам и скребкам, пере |
|||||||||
увлажненная глина прилипает к каткам, |
замазывает |
отверстия в |
|||||||
плитках и стенки чаши. Недостаточно увлажненная глина состоит |
|||||||||
из не слипшихся между собой кусков, рассыпающихся при разми |
|||||||||
нании руками. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка на бегунах трудно |
размокаемых |
глин |
улучшается, |
||||||
если глину предварительно увлажняют горячей водой или паром в |
|||||||||
смесителе, установленном перед бегунами. При этом целесообраз |
|||||||||
но стандартные плиты с отверстиями сечением 16x50 мм заменять |
|||||||||
плитами сечением 10x50 мм, что часто делают при производстве |
|||||||||
пустотелого кирпича и камней. |
|
|
|
|
|
|
|||
На бегунах куски глины под тяжестью катков раздавливаются, |
|||||||||
а за счет усилий сдвига, образуемого при вращении катков, куски |
|||||||||
разрываются и растираются. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Обработка массы на бегунах резко повышает связность и одно |
|||||||||
родность |
массы. |
Прочность |
высушенных |
изделий, |
изготовлен |
||||
ных из обработанной на бегунах массы, повышается на 30—40%, |
|||||||||
и увеличивается вследствие этого прочность готовых изделий. Ко |
|||||||||
личество отходов уменьшается. |
|
|
|
|
|
|
|||
Перед пуском бегунов мокрого помола следует проверять: на |
|||||||||
личие смазки па всех трущихся |
частях |
бегунов |
(в подшипниках |
||||||
муфты, катков, валов, зубчатой передачи, ползунах, полуосях кат |
|||||||||
ков и их направляющих), надежность крепления |
оградительных |
||||||||
устройств, |
станины, бандажей к |
ступицам |
катков, |
специальных |
|||||
устройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опор |
|||||||||
ных подшипников, |
состояние устройства, |
подающего |
воду, скреб |
94
ков сбрасывающей дуги. На разгрузочной тарели надлежит прочи щать отверстия в плитах, забитые твердыми включениями.
Пускают бегуны в такой последовательности. Вначале включа ют механизмы, отбирающие переработанный материал от бегунов, затем бегуны и после того, как их вращающиеся катки наберут полное число оборотов, включают агрегат, подающий в бегуны ма
териал.
Обслуживание бегунов в процессе работы заключается в непре рывном наблюдении: за подачей глиняной массы, степенью ее ув лажнения и качеством обработки, толщиной материала под катка ми (допускается увеличение ее не более 30 мм), а также за состоя нием скребков.
Нельзя допускать перерывов в подаче глиняной массы в бегуны и холостого хода катков, так как в этом случае быстро изнашива ются плиты и бандажи катков.
Останавливают бегуны в следующих случаях: при появлении в агрегате ненормального шума, стука или вибрации во время пе регрева электродвигателя и подшипников; при поломке какого-ли бо механизма бегунов, оградительных устройств или выходе из строя сигнализирующих устройств: при временном перерыве в по даче электроэнергии, угрозе или возникновении аварии; необходи мости смазки или при прекращении действия загрузочных и отбо рочных устройств.
Перед остановкой бегунов следует прекратить подачу материа ла и выработать полностью оставшийся и затем выключить пуско вое устройство бегунов. Отборочные устройства выключают после полной остановки катков.
Г л и н о р а с т и р а т е л и ОМ-859 и СМ-1241 (рис. 40) состоят из перфорированного цилиндрического корпуса 3, рамы 2, диска 1, ворошителей 6, крыльчатых лопастей 5, скребков 4, редуктора 7, фрикционной муфты 8 и электродвигателя 9.
Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глины преимущественно при производстве пустотелых изделий, при ис пользовании смеси разных по свойствам глин. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или после валь цов тонкого помола с целью повышения однородности массы по влажности и структуре.
Принцип действия глинорастирателен заключается в протира нии и продавливапии глины через перфорированный цилиндриче ский корпус 3 с отверстиями диаметром 10—16 мм. Диаметр от верстий в корпусе глинорастирателя зависит от необходимого ка чества переработки глиняной массы.
Продавленная через отверстия глиняная масса падает на вра щающийся диск 1, с которого скребком 4 направляется для даль нейшего использования на конвейер или следующую машину. Глина, поступающая в глинорастиратель, должна быть предвари тельно обработана на дырчатых вальцах или бегунах. Глинорасти ратели СМ-859 и СМ-1241 различаются между собой размерами,
95
мощностью электродвигателей и производительностью. Принцип работы их одинаков.
Данные о глинорастирателях приведены в табл. 13.
Перед пуском глииорастирателя проверяют количество смазки во всех трущихся частях, устанавливают, надежно ли закреплены
Рис. 40. Схема глинорастирателей СМ-859 и СМ-1241:
/ — диск 2 —рама, 3 — корпус, 4 — скребки, |
5 — крыльчатые лопасти, 6 — во |
рошитель, 7 —редуктор, 8 — фрикционная |
муфта, 9 — электродвигатель |
■оградительные устройства, исправны ли скребки и крыльчатые ло пасти, загрузочное и выгрузочное устройства. До пуска глинорастирателя включают машины, установленные за глинорастирателем, затем его электродвигатель и после достижения нормального чис ла оборотов включают машины, питающие глинорастиратель.
В процессе работы глииорастирателя необходимо следить за тем, чтобы он равномерно загружался, а все механизмы и огради тельные устройства были исправными. При возникновении вибра-
9 6
Технические характеристики глинорастирателей |
Т а б л и ц а 13 |
|
|
||
Показатели |
СМ-859 |
СМ-1241 |
Производительность, |
м3/ ч |
.........................................к е т |
4—6 |
20 |
Мощность |
электродвигателя , |
20 |
55 |
|
Внутренний диаметр |
чаши, ................................. |
м м |
1500 |
2800 |
Габаритные размеры, мм: |
|
1255 |
2320—2820 |
|
вы со та |
|
|
||
длина ............................................................................... |
|
|
3440 |
4730 |
ширина ............................................................................ |
|
|
2060 |
3975 |
Масса, к .......................................................................... |
|
|
5300 |
15 800 |
ции, толчков и излишнего шума глинорастпратель останавливают и обнаруженные дефекты устраняют.
Останавливают глинорастпратель в обратном порядке. Сначала выключают машины, предшествующие ему, перерабатывают нахо дящуюся в нем глину, а затем выключают электродвигатель глинорастирателя.
§ 27. ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ
Дальнейшее измельчение глиняной массы выполняют на диф ференциальных вальцах тонкого помола.
Д и ф ф е р е н ц и а л ь н ы е в а л ь ц ы т о н к о г о п о м о л а СМ-696Б (рис. 41) состоят из сварной рамы 1, гладких валков 2 и 4 и кожуха 8. Оси валков по концам заключены в подшипниковые опоры 9.
Подвижный валок 4 снабжен амортизатором 5 и регулировоч ным винтом 6. Валки заключены в общий кожух 8 с загрузочной воронкой 7. Для очистки от налипающей глины валки снабжены скребками 3.
Для регулирования зазора между валками и в случае попада ния недробящегося материала опоры валка 4 могут перемещаться и зазор между валками увеличиваться. Каждый валок приводится в движение с помощью клиноременной передачи от индивидуаль ного электродвигателя.
При работе вальцов материал поступает на валок с меньшим числом оборотов, затягивается в зазор между вращающимися вал ками и раздавливается.
Вальцы эффективно работают, при соблюдении соотношения между размерами кусков материала и шириной щели (зазора) между валками не более 4:1, диаметра валков к наибольшему размеру кусков твердого материала не более 20:1. При влажной глине размер кусков может быть больше.
Рабочий зазор между валками должен составлять 3 мм. При большем зазоре обработка глины на вальцах значительно ухудша ется.
4 — 3702 |
9 7 |
Для обработки сырья, из которого получают тонкостенные пус тотелые изделия, зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии известковых включений — до 1 —1,5 мм. С этой целью при
меняют вальцы СМК-83 (СМ-1096) |
и СМК-Ю2. |
|
|
|
|
|
|||
В а л ь ц ы т о н к о г о |
п о м о л а |
СМК-83 |
(СМ-1096) отличаются |
||||||
от вальцов СМ-696Б большими размерами |
валков, меньшей ско |
||||||||
|
|
|
ростью |
их |
вращения |
|
и не |
||
|
|
|
сколько |
повышенной |
|
мощ |
|||
|
|
|
ностью электродвигателя. |
||||||
|
|
|
В а л ь ц ы т о н к о г о п о - |
||||||
|
|
|
м о л а СМК-Ю2 отличаются |
||||||
|
|
|
от приведенных выше |
тем, |
|||||
|
|
|
что в них |
обеспечена |
|
жест |
|||
|
|
|
кая фиксация зазора |
между |
|||||
|
|
|
валками в 1 мм, повышена |
||||||
|
|
|
скорость |
вращения |
одного |
||||
|
|
|
из валков до 15 м/сек, |
увели |
|||||
|
|
|
чено соотношение |
скоростей |
|||||
|
|
|
вращения |
валков |
до |
2:1. |
|||
|
|
|
Вальцы комплектуются дву |
||||||
|
|
|
мя шлифовальными приспо |
||||||
|
|
|
соблениями. |
состоит |
|||||
|
|
|
Приспособление |
||||||
|
|
|
из станины, на салазках ко |
||||||
|
|
|
торой совершает возвратно |
||||||
|
|
|
поступательное |
движение |
|||||
|
|
|
суппорт |
с |
шлифовальным |
||||
|
|
|
кругом. |
Приводом для про |
|||||
|
|
|
дольного движения суппорта |
||||||
|
|
|
служит |
электродвигатель и |
|||||
|
|
|
специальный червячный ре |
||||||
Рис. 41. Дифференциальные вальцы тонкого |
дуктор. |
Продольное |
движе |
||||||
помола СМ-696Б: |
|
ние |
может |
также |
осущест |
||||
/ — рама, 2 — неподвижный валок, 3 —скребки, |
вляться вручную от махови |
||||||||
4 — подвижной валок, 5 — амортизатор, 6 — регу |
ка. |
Приводной |
двигатель |
||||||
лировочный винт, 7 — загрузочная |
воронка, 8 — ко |
||||||||
жух, 9 — подшипниковые |
опоры |
|
шлифовального круга |
уста |
новлен на суппорте. Поперечное движение суппорта осуществляется вручную посред
ством маховичка, который имеет установочное кольцо со шкалой. Цена деления шкалы — 0,02 мм. Направляющие и ходовой винт с трапецеидальной резьбой предохранены от повреждения и попада ния пыли гофрированным кожухом.
С увеличением влажности глиняной массы, поступающей на пе реработку в вальцы, степень ее измельчения возрастает и соответ ственно возрастает прочность высушенных изделий. Поэтому наи более целесообразно подавать в вальцы глину, влажность которой близка к формовочной.
Недостатком вальцов тонкого помола является неравномерное изнашивание их по длине — в средней части валков появляются
98
глубокие кольцевые выработки, через которые проходят крупные куски.
Для удлинения срока службы валков их рабочую поверхность наплавляют твердыми износостойкими сплавами, в том числе ста линитом. При этом используют электроды Т-590 и Т-620, обмазка которых состоит из сталинита (72%), мела (12%), плавикового (10%) и полевого шпатов (6%). После наплавки валков их прота чивают.
Для предотвращения поломок в случае попадания в вальцы твердых труднодробимых или недробимых включений один валок закрепляют в подвижных подшипниках на амортизационных при жимных буферах. При попадании указанных включений подвиж ный валок несколько отодвигается от неподвижно закрепленного валка и пропускает недробящееся включение. Иногда вместо пру жин ставят упорные пластинки, которые в случае перегрузки ло маются и дают валкам возможность раздвинуться и предотвратить поломку. Для этой же цели рабочий приводной шкив закрепляют на шпильках, которые срезаются при перегрузке, после чего шкив начинает вращаться вхолостую.
Необходимая величина зазора поддерживается пружинами, возвращающими подвижный валок в первоначальное положение после прохода нераздробленных включений. Регулируют величину зазора между валками перемещением подвижного подшипника с помощью стяжных болтов.
Данные о дифференциальных вальцах даны в табл. |
14. |
|||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 14 |
Технические характеристики дифференциальных вальцов тонкого помола |
||||
|
Показатели |
СМ-696Б |
СМК-83 |
СМК-102 |
|
(СМ-1096) |
|||
Производительность, м3/ ч ................. |
18 |
25 |
25 |
|
Минимальный зазор между валками, |
3 |
2 |
1 |
|
М М ................... |
* ....................................... |
|||
Размеры валков, мм: |
600 |
1000 |
1000 |
|
диаметр |
................................................... |
|||
длина ....................................................... |
вращения валков, об/мин: |
600 |
700 |
1000 |
Скорость |
215 |
185 |
290 |
|
неподвиж ного....................................... |
||||
п одви ж н ого ........................................... |
180 |
160 |
145 |
|
Мощность |
электродвигателей, кет |
35 |
52 |
130 |
Габаритные размеры, мм: |
3737 |
3800 |
5400 |
|
длина ....................................................... |
|
|||
ширина |
................................................... |
2856 |
3230 |
4300 |
высота ...................................................... |
(без электродвигателей) |
1090 |
1220 |
1820 |
Масса, кг |
4500 |
5600 |
18 000 |
При надлежащем уходе за вальцами тонкого помола и соблю дении требуемых зазоров между валками в результате обработки уменьшается трещиноватость сырца в процессе сушки и обжига.
4' |
99 |