
- •1. Расчет непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером.
- •2. Расчет непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером
- •3. Расчет прерывно-поточных линий
- •4. Последовательный способ организации выполнения производственного процесса.
- •5. Последовательно-параллельный способ организации выполнения производственного процесса.
- •6. Параллельный способ организации выполнения производственного процесса.
- •7. Определение параметров функционирования производственных систем
- •8. Определение параметров функционирования многоканальных разомкнутых производственных систем с простейшими потоками
- •9. Определение параметров функционирования многоканальных разомкнутых производственных систем с равномерными потоками
- •10. Оптимизация транспортных систем приближенными методами
- •11. Оптимизация транспортных процессов точным методом
- •12. Определение параметров обслуживающих систем как одноканальных замкнутых смо с простейшими потоками.
- •14. Оптимизация структуры обслуживающих систем как смо с простейшими потоками
- •15. Оптимальное планирование производства (ремонта, обслуживания, ….) при регулярном спросе.
- •17. Оптимизация загрузки оборудования (рабочих) в единичном производстве
- •19. Оптимизация запуска изделий в производство
12. Определение параметров обслуживающих систем как одноканальных замкнутых смо с простейшими потоками.
Постановка задачи. Допустим, что обслуживающая производственная система может быть представлена как одноканальная замкнутая СМО. Например, “Ремонтная бригада - оборудование”. Канал обслуживания -ремонтнаябригада, а требования - оборудование, требующее время от времени! соответствующего ремонта. При этом, как время выхода из строя оборудования, так и продолжительность ремонта оборудования имеют вероятностный! характер. Поступающее в ремонт оборудование, находится в системе дотех пор, пока не будут отремонтированы - система с неограниченным временем ожидания ремонтируемого оборудования. Допустим, что потоки событий,] происходящие в системе, в процессе ее работы являются простейшими (ординарными, стационарными и без последействия).
Известны:
число оборудований, обслуживаемых ремонтной бригадой - т;
интенсивность поступления оборудования в ремонт - λ;
интенсивность ремонта оборудования - µ.
Требуется определить параметры функционирования обслуживающей
системы “Ремонтная бригада - оборудование” в установившемся режиме. когда вероятности состояния системы не зависят от времени:
вероятность отсутствия в системе ремонтируемого оборудования - канал обслуживания - ремонтная бригада простаивает - Ра;
вероятности наличия в системе птребований (ремонтируемых оборудований) -Рп;
коэффициент использования канала обслуживания (ремонтной бригады);
среднюю длину очереди, т. е. среднее число требований находящихся в очереди, ожидающих обслуживания - N0ч,
среднее число требований находящихся в системе, т. е. в очереди и в ка* нале обслуживания - NCmct-
Выявление основных особенностей взаимосвязей и количественных закономерностей. Функционирование рассматриваемого производственного процесса можно представить через все возможные состояния его и интенсивности перехода системы из одного состояния в другое.
Представим функционирование производственного процесса “Ремонтная бригада - оборудование” как системы массового обслуживания, в виде размеченного графа всех возможных состояний системы. Для чего необходимо выполнить ряд действий:
• составить полный перечень всех возможных состояний производственной системы по числу требований (оборудований), требующих ремонта! (обслуживания). Так, если ни одно оборудование не поступила в систему] в ремонт, то канал обслуживания (ремонтная бригада) будет простаивать] и такое состояние характеризуется параметром Р0 -вероятностью отсутствия требований в системе. При наличии в системе только одного оборудования это состояние характеризуется параметром Р1- вероятностью! наличия одного требования в системе и т. д. Таким образом, каждый] прямоугольник графа, количественно оцениваемый вероятностью состоянийР1определяет одно из всех возможных состояний;
определить все возможные переходы (связи) системы из одного состояния в другие. Переходы (связи) изображаются соответствующими стрелками. Стрелки указывают, в какое состояние система может перейти и с какой интенсивностью. Первый прямоугольник с вероятностью Р0определяет состояние производственной системы, при котором канал обслуживания простаивает, из-за отсутствия требований. Из этого состояния система может перейти только в состояниеPi.Тогда в системе появится одно оборудование, нуждающееся в обслуживании, так как входной поток их ординарный. С интенсивностьюµсистема может перейти также из состоянияР;в состояниеР0.Это тогда, когда в системе находилось одно оборудование, но оно было обслужено раньше, чем появилось новое и т.д.; построить размеченныйграф состояний, который изображает все возможные состояния системы, все возможные переходы и соответствующие интенсивности.
Для одноканального замкнутого производственного процесса “Ремонтная бригада - оборудование” размеченный граф состояний будет выглядеть так, как показан на рис. 5.4.
рис. 5.4. Размеченный граф состояний одноканальной замкнутой производственной
системы
Ограничимся рассмотрением установившегося режима работы производственной системы,когда вероятности состояний системы не зависят от времени. Это наиболеераспространенный режим работы производственной системы. Тогдаинтенсивности входных и выходных потоков для каждого состояния системы будут сбалансированы. Эти балансы можно представить в таком виде:
Исследование системы.Для определения искомых параметров функционирования, рассматриваемой производственной системы, проведем решение системы алгебраических уравнений аналитическим, а затем численным методом с помощью системыMathcad[7].
Определение параметров функционирования производственной системы аналитическим методом.
При решении задачи аналитическим методом используем метод последовательных подстановок. Обозначим величину λ/тчерезψи назовем его коэффициентом загрузки.
В качестве примера рассмотрим производственный процесс "Ремонтная бригада - оборудование". Известны исходные данные системы:
число обслуживаемого оборудования m= 5;
интенсивность ремонта оборудования µ= 29 ремонтов в год;
интенсивность отказа каждого оборудования λ = 6 отказов в год. Требуется определить:
вероятность простоя ремонтной бригады Р0
вероятности нахождения в ремонте 1-го, 2-х, 3-х, 4-х и 5 оборудований P1P2P3P4P5.
•коэффициент использования ремонтной бригады -К;
среднее число оборудований, находящихся в системе – Nсист,
среднее число оборудований, находящихся в очереди - Noч-
Перед определением требуемых параметров функционирования заданной одноканальной замкнутой производственной системы определим коэффициент загрузки µкоторый будет равенψ= λ/µ= 0,207.
Вероятность простоя ремонтной бригады составит:
Вероятности отказа 1-го, 2-х, 3-х, 4-х и 5 оборудований соответственно составят:
P1= Р0*т*ψ= 0,271-• 5 • 0,207 = 0,281,
P2=P1*(m-1)*ψ=0,281-4-0,207 =0,233,
P3=P2*(m-2)*ψ= 0,233 • 3 • 0,207 = 0,144,
P4=P3*(m-3)*ψ= 0,144 • 2 • 0,207 = 0,058,
P5 =P4*(m-4)*ψ= 0,058-1-0,207= 0,012.
Коэффициент использования ремонтной бригады составит.
K= 1-Р0=1-0,271 = 0,729.
Среднее число оборудований, находящихся в ремонте, определится по формуле:
Ncucm=m-(1-P0)/ψ =1.477
Среднее число оборудований, находящихся в очереди, определится по формуле:
Nm=Ncucm-(1-P0)=m-(1-P0)*(1/ψ+1)= 0,749.