книги из ГПНТБ / Попов, В. М. Теплообмен через соединения на клеях
.pdf'Выбор й осуществление экспериментального метода определения термического сопротивления связаны со значительными трудностями, поскольку полимерные свя зующие в отличие от обычных низкомолекулярных ве ществ характеризуются целым рядом специфических особенностей в процессе воздействия внешнего силового и температурного полей. Поэтому, выбирая метод экспе риментального исследования клеевых соединений в усло виях стационарного или нестационарного тепловых ре жимов, необходимо обеспечить возможность выявления всех свойств, обусловленных структурными особенностя ми полимерных связующих.
В тех случаях, когда задачей экспериментального ис следования является получение информации о термиче ском сопротивлении клеевой прослойки с максимально возможной точностью, предпочтение отдается стационар ному методу, основанному на закономерностях для ста ционарного теплового потока при использовании плоских изотерм с условиями дТ/дг= 0 или Т(х, у, z)=const.
Для получения экспериментальных данных, характе ризующих формирование во времени тепловой про водимости или термического сопротивления клеевых про слоек, применяется нестационарный метод, основанный на закономерностях регулярного режима второго рода, т. е. квазистационарного теплового режима [Л. 93].
Стационарный метод экспериментального определе ния термического сопротивления R клеевой прослойки основывается на законе Фурье и дифференциальном уравнении теплопроводности для неограниченной пласти ны с изотермическими поверхностями при стационарных условиях теплового режима и использует расчетное урав нение R=AT/q, где АТ — температурный перепад в зоне клеевой прослойки; q — тепловой поток через клеевое соединение.
При осуществлении стационарного метода через два склеенных по торцам цилиндрических образца с адиаба тическими поверхностями (рис. 4-1,а) проходит тепловой поток постоянной плотности и производятся измерения температур по длине образцов с помощью набора термо пар, расположенных в аксиальном направлении. При наличии качественной теплоизоляции и принятии мер, способствующих выравниванию температуры на боковых поверхностях образцов, кривые T=f (l) практически не отличаются от прямых (рис. 4-1,6).
101
Экстраполяцией кривых T=f(l) до клеевого слоя определяется температурный перепад АТ, обусловленный его термическим сопротивлением <R. Остановимся не сколько подробнее на определении термического сопро тивления клеевой прослойки стационарным методом.
Как известно, решение исходного дифференциального уравнения теплопроводности для неограниченной пласти ны с изотермическими поверхностями при стационарном
Ч
a) |
S) |
Рис. 4-1. К экспериментальному определению термического сопро тивления клеевой прослойки при стационарном тепловом режиме,
о — схема двух склеенных цилиндрических образцов (/, 2); 6 — распределение
температур по длине образцов; индексы соответствуют местам расположения термопар; А А — плоскость клеевой прослойки.
тепловом режиме и конкретно заданных условиях одно значности дает зависимость, характеризующую нелиней ное распределение температур по толщине пластины.
Однако ,при экспериментальных исследованиях по добных систем предполагается линейное распределение температур по толщине пластины. Линеаризации задачи способствует введение понятия о средней температуре ?ср, которой соответствует среднее опытное значение коэффициента теплопроводности
т,
Яср = (7\ ~ Т 2) - ^ М Т = д Ц Т 1 - Т 2) - ' , |
(4-1) |
т»
102
гд е Т 1 и Тг — температуры на границах клеевой про слойки толщиной Ь.
Для тепловых потоков значительной плотности и при сравнительно коротких образцах из выСокотеплопроводного металла можно пренебречь зависимостью тепло проводности от температуры и принять линейное рас пределение температур по длине образцов.
Из одномерного уравнения Фурье пли выражения (4-1) по известной теплопроводности склеиваемых ме таллов и градиентам температур образцов (рис. 4-1)
•определяется плотность теплового потока q через об разцы.
Для образца 1 |
|
(Т-п— 7~n+i) ( |
(4-2) |
Д С+ 1 |
|
для образца 2 |
|
h(T„ |
(4-3) |
?2: |
|
где Тп, Тп+1, Tm, Тт+ 1— температуры в соответствующих сечениях (местах заделки термопар); In l-n+l, Un lm+l расстояния между смежными сечениями;
|
2Ху |
Хр |
|
- |
2ХТ Хр |
|
Я ,= |
_____ п |
1 п |
и |
Хр |
1m 1п |
|
Хр —|—Хр |
|
~j“ Хр |
||||
|
|
• П + 1 |
|
|
|
m+ 1 |
— приведенные коэффициенты теплопроводности склеен ных металлов в данном диапазоне температур; Кт, Хтт — коэффициенты теплопроводности металла образ цов при температуре данного сечения.
Разность тепловых потоков по обе стороны от клее вой прослойки (образцы 1,2) благодаря надежной теп ловой защите от радиальных тепловых потерь не пре вышает 5%.
Средний тепловой поток -через единицу поверхности выразится следующим образом:
<7ср= (<?i + <?2)/2.
По значениям температурного перепада АТ в зоне клеевой прослойки (рис. 4-1,6) и среднего теплового по тока определяются тепловая проводимость и термиче ское сопротивление клеевой прослойки:
№= qcpfАТ', |
(4-4) |
R = AT/qcр. |
(4-5) |
Температура в зоне клеевой прослойки принимается
как средняя |
между значениями температур |
поверхно |
|||
стей субстратов, т. е. |
7’ср= (Г1+ Г2)/2, где температуры |
||||
поверхностей |
образцов |
1 и 2 |
(см. рис. 4-1,а) |
определя |
|
ются по формулам |
|
|
|
|
|
|
т |
т |
Тп |
Тп+,. Лf |
|
|
1 1 |
1 П + 1 |
/ 1П |
/ ln-h 1 ^ П + 1 1 |
|
|
|
|
Tm |
Tm±t |
|
1
Для экспериментального исследования теплообмена в зоне клеевых соединений при стационарном тепловом режиме спроектирована и изготовлена установка, прин-
v f - - |
|
15 |
ю |
|
|
t |
|
I' |
|
|
|
JJTT |
|
i MfeL |
ж # |
/ |
|
|
Ж Е |
|
|
|
м
" Я '
7,?
Рис. 4-2. Принципиальная схема установки для исследования тепло обмена в зоне клеевых соединений.
/ — рабочий участок для |
исследования клеевых соединений; 2 — рабочий |
уча |
||||||
сток |
для |
исследования |
:клее-механических |
соединений; 3 — ультратермостат |
||||
для |
питания основного |
нагревателя; 4 — источник |
питания; 5 — регулятор |
на |
||||
пряжения; |
5 — емкость |
с |
водой; 7 — потенциометр; |
8 — гальванометр; |
9, |
13— |
||
щеточные |
переключатели; |
10, 14 — сосуды |
Дьюара; |
11 — самопишущий |
потен |
|||
циометр; 12 — ультратермостаты для питания компенсационных нагревателей;
15— ультратермостат для |
питания нагревателя рабочего участка по исследо |
ванию клее-механических |
соединений. |
ципиальная схема и общий вид которой приведены на-
рис. 4-2 и 4-3.
Установка (рис. 4-2) имеет два основных рабочих участка 1 и 2 (рис. 4-4), позволяющих проводить иссле104
Рис. 4-4. Рабочие участки для исследования теплообмена в зоне клеевых (а) и клее-механических (б) соединений при стационарном тепловом режиме.
/ — нагреватель;. 2 — холодильник; 3 — образцы; 4— боковой экран; 5 — тепло вая изоляция; 6 — компенсационные нагреватели.
медные оболочки для нагрезателя и холодильника, спо собствующие выравниванию температуры.
|
|
|
|
Для измерения ЭДС тер |
||||
|
|
|
|
мопар |
использовался |
ком |
||
|
|
|
|
пенсационный метод, осуще |
||||
|
|
|
|
ствляемый с помощью по |
||||
|
|
|
|
тенциометра 7 типа Р-306 в |
||||
|
|
|
|
комплекте с гальванометром |
||||
|
|
|
|
8 марки М195/3, щеточным |
||||
|
|
|
|
переключателем 9 и сосудом |
||||
|
|
|
|
Дьюара 10. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие участки установ |
||||
|
|
|
|
ки (рис. 4-4) представляют |
||||
|
|
|
|
собой составные |
цилиндри |
|||
|
|
|
|
ческие камеры. Верхняя ка |
||||
|
|
|
|
мера 1 служит в качестве |
||||
|
|
|
|
нагревателя. |
Автономное пи |
|||
|
|
|
|
тание нагревателей позволя |
||||
|
|
|
|
ет без значительной затраты |
||||
|
|
|
|
времени |
производить |
мон |
||
Рис. 4-5. Распределение темпе |
таж и демонтаж жидкостно |
|||||||
ратур по длине образцов |
(X) |
го или электрического нагре |
||||||
и бокового экрана |
и |
(О) |
из |
вателя. |
Нижняя |
камера 2 |
||
сплава Д16Т (1) |
стали |
выполняет |
функции |
холо |
||||
2X13 (2) с клеевой прослойкой |
||||||||
толщиной 0,15 мм |
на |
основе |
дильника, через который в |
|||||
клея ВК-1. |
|
|
|
качестве |
хладагента |
цир |
||
106
кулирует вода с постоянным для каждой серии опытов расходом. Между нагревателем и холо дильником монтируются образцы 3. В целях све дения до минимума потерь тепла с боковых поверхно стей образцов с клеевыми соединениями используется засыпка из окиси магния 5 и боковой экран 4 в виде склеенного полого цилиндра из металла образцов. Боко вой экран своими торцами прилегает к нагревателю и холодильнику, обеспечивая тем самым идентичность
Рис. 4-6. Опытные образцы для исследования клее вых (а) и клее-механических (б) соединений при стационарном тепловом режиме.
структур температурных полей образцов и бокового экрана (рис. 4-5). Кроме того, снаружи к боковому экрану монтируется двухсекционный компенсационный жидкостный нагреватель 6 (рис. 4-4,а), который при значительной плотности теплового потока позволяет сни зить радиальные тепловые потери. Показания контроль ных термопар, установленных в боковом экране по на правлению теплового потока, фиксируются на потенцио метре 11 (рис. 4-2). Рабочий участок для исследований клее-механических соединений не имеет компенсацион
ного нагревателя ввиду малой толщины образцов |
(d//~ |
» 1 4 -г-28); радиальным перепадом температур в |
образ |
цах можно пренебречь и рассматривать задачу как одномерную.
107
Стационарный тепловой режим обычно устанавлива ется через 4—5 ч после выхода на рабочий режим.на гревателя и холодильника, при этом установившимся обычно считается режим, когда три последовательных замера показаний термопар, следующие с 10-минутным интервалом, различаются не более чем на 0,1°С. Про цесс установления стационарного теплового процесса можно визуально наблюдать на диаграммной ленте са мопишущего потенциометра 11.
Опытные образцы с клеевыми соединениями выпол няются в виде двух склеенных цилиндрических блоков диаметром 68 и общей длиной 120 мм (рис. 4-6,а), а образцы с клее-механическими соединениями — в фор
ме дисков диаметром 178 |
мм и толщиной |
6— 12 |
мм |
(рис. 4-6,6). В склеенных |
образцах первого |
типа |
под |
спаи термопар выполнено по восемь радиальных сверле ний диаметром 1,5 мм на глубину радиуса образца. Расстояние между соседними отверстиями составляет 6 мм и от зоны клеевой прослойки 3 мм. Использование такого количества термопар позволяет осуществлять контроль за локальным изменением температурного гра диента. Расположение термопар контролируется с по мощью микроскопа. В каждый образец второго типа с обеих сторон относительно клеевой прослойки монти руется по четыре термопары, выводы от которых укла дываются в специально подготовленные пазы.
Измерение температур производилось с помощью хромель-алюмелевых термопар с термоэлектродами диа метром 0,5 мм. В целях обеспечения надежного теплово го контакта горячего спая термопар с металлом образца все термопары жестко фиксировались по отношению к образцу с помощью керамической дистанционной рас порки. Термоэлектродные провода были электроизолированы с помощью покрытий из термостойкого клея ВС-ЮТ.
При подготовке образцов к опытам перед склеива нием их особое внимание уделялось созданию заданной геометрической поверхности субстратов. Технология из готовления заданной геометрии поверхностей субстратов соответствовала описанной в {Л. 16] для образцов по исследованию контактного теплообмена. Приготовление клеев из отдельных компонентов, подготовка поверхно стей к склеиванию, нанесение клея на поверхности, от крытая выдержка, сборка, выдержка под давлением;
108
режим сварки и т. д. — все эти технологические процес сы изготовления клеевых и клее-механических соедине ний выполнялись согласно рекомендациям, приведенным
в работах [Л. 2, 3].
■Нестационарный метод экспериментального исследо вания термического сопротивления клеевых соединений основан на нестационарном тепловом режиме при усло вии поддержания теплового потока постоянной плотности, т. е. на закономерностях квазистационарного теплового режима. Как известно, решение исходного дифферен циального уравнения теплопроводности для неограни ченной пластины при нестационарных условиях и по стоянстве теплового потока дает зависимость, характе ризующую нелинейное распределение температуры по толщине для любого момента времени [Л. 95]. Однако по истечению времени, определяемого Fo^0,55, изме нение температуры во времени во всех точках носит
линейный характер и выражается зависимостью |
|
Г ,^ Г . = 6 , - ^ [ 8 - ( 1 + | - ) - ^ ] . |
(М) |
где Тт— текущее значение температуры; Тн— начальная температура пластины и окружающей среды; Ь — ско рость изменения температуры среды; а — коэффициент температуропроводности материала пластины; 26 — тол щина пластины; B i— критерий Био; х — текущая коор дината.
Обстоятельство, при котором температура в любой точке оказывается линейной функцией времени, имеет существенное значение при реализации предлагаемого метода в процессе определения термического сопротив ления R клеевой прослойки.
Нестационарный метод определения термического со противления R дает возможность оценить среднее тер мическое сопротивление прослойки за весь период на гревания образцов в любом интервале температур.
Участки нестационарного режима, полученные в про цессе обработки показаний температур, зафиксирован ных при опыте на диаграммной ленте, разбиваются на интервалы по изменению времени Ат, после чего опре деляется разность температур АТ = Т^—7\+г на каждом из них (Тк и Гк+i — температуры термопар, расположен ных друг против друга в направлении вектора теплового потока).
109
Средний по площади склеивания температурный пе репад находится из выражения
k
21 ^сР.к
ЛГср= - ^ - ’ |
(4-?) |
где т — количество термопар (в опыте т = 6). Температурный перепад для каждой термопары опре
деляется по формуле
ДГ«р., = - ^ ------, |
(4-8) |
где п — число интервалов (в опыте п = 3).
Необходимый для определения термического сопро тивления тепловой поток через клеевую прослойку вы-
Рис. 4-7. Рабочий участок модифи цированной установки для исследо вания клеевых соединений при не
стационарном тепловом |
режиме. |
|
/ — верхний |
нагреватель; |
2 — нижний на |
греватель; |
3 — холодильник: 4 — образцы; |
|
5 — боковые |
экраны. |
|
числяется по градиентам температур на обоих блоках образца в данном промежутке времени нагрева. Разница тепловых потоков для блоков, составляющих образец,
ПО
