Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Фисенко, Г. Л. Укрепление откосов в карьерах

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
8.56 Mб
Скачать

Укрепление в первом случае стоило не менее 1500 руб. Во вто­ ром — расходы составили 569 руб., а стоимость вскрышных работ по проекту составила бы 1840 руб.

Па разрезе шахты «Коксовая-1» был закреплен участок борта длиной свыше 150 м, высотой местами более 20 м (общая площадь

закрепленного откоса около 2800 м2) [36].

Угол падения

пласта

75—80°; породы лежачего

бока — аргиллиты,

песчаники,

сланцы;

были применены штанги клино-щелевого

типа

диаметром

25

мм

и длиной 1,6—2,5 м.

 

 

 

 

 

 

При принятой для этих условий обычной конструкции борта

объем дополнительной вскрыши составил

бы

около 40 тыс.

м3,

а стоимость вскрышных работ — 24 тыс. руб. Комплект анкера

учетом его установки) стоит 1,7 руб.,

лес

(30 м3) — 420 руб. Рас­

ходы на укрепление борта составили 2,12 тыс. руб.

объема

Н а П р и м о р с к о м

р у д н и к е

для сокращения

вскрышных работ [26] для укрепления бортов карьера применя­ лись железобетонные штанги с металлической сеткой. Породы в закрепляемой зоне отличались интенсивной перемятостью и тре­ щиноватостью. По мере удаления от границы карьера трещинова­ тость вмещающих пород уменьшилась. Для установки штанг бури­ лись скважины глубиной 1,8—3 м, которые заполнялись цементно­ песчаным раствором состава 1:3 (цемент марки 300), затем в скважину вводилась арматура из круглой стали диаметром 19 мм с насечкой; на одном конце штанг нарезалась резьба. Длина стержня арматуры на 75—100 мм превышала глубину скважины; раствор нагнетался шприц-аппаратом; бурение скважин произво­ дилось перфоратором ПР-ЗОК, установленным на металлической форме. Сетка расположения штанг составила 1,5x1,5 м. Всего на трещиноватых участках было установлено около 200 железобетон­ ных штанг. После того как раствор в замке штанг достигал до­ статочной прочности, навешивали сетку (размер ячеек 5 x 5 см, толщина проволоки 3,5 мм), которую закрепляли на штангах опорными плитками размером 200x200 мм.

В результате применения железобетонных штанг и сетки угол откоса удалось увеличить с 60 до 80°, что позволило значительно сократить объем выемки пород.

Н а к а р ь е р е «К а у л а» было рекомендовано искусственное укрепление борта в лежачем боку карьера для обеспечения со­ хранности здания дробильной установки, южная стена которого располагалась на подрезанных слоях филлитов. Контакты слоев имели очень гладкую поверхность. Расстояние между слабыми контактами по напластованию составляло от 10 до 150 см, а сред­ ние размеры элементарного структурного блока в филли­ тах— 0,4 м.

Заоткоску уступов со стороны лежачего бока под углом, боль­ шим угла падения слоев, для создания предохранительных берм под зданием дробилки нельзя было допустить, так как при этом подрезались контакты слоев пород. В то же время нельзя было

171

создавать бермы путем выполаживания борта, так как здание дро­ бильной установки располагалось непосредственно на борту карь­ ера (рис. V.7). Ввиду невозможности устройства предохранитель­ ных берм было рекомендовано укрепление борта под зданием дробилки при помощи штанг и рельсов, забетонированных в спе­

циально пробуренных скважинах. Для обеспечения

безопасности

 

на нижних горизонтах бы­

 

ло рекомендовано

устройст­

 

во предохранительных барь­

 

еров из бревен, удерживае­

 

мых двутавровыми балками,

 

забетонированными

в сква­

 

жинах (искусственные улав­

 

ливающие бермы).

 

 

 

Для

предотвращения

 

дальнейшего

выветривания

 

и обрушения филлитов не­

 

посредственно под

зданием

 

дробилки

верхнюю

часть

 

откоса длиной

по

падению

Рис. V.7. Разрез северного борта карье­

15—20 м и по простиранию

ра Каула со зданием дробилки:

до 25 м в обе

стороны по

а — серпентиниты; б — габбро; в — филлиты

оси здания рекомендовалось

 

торкретировать,

предвари-

тельно закрепив выветривающиеся слои филлитов штанговой крепью.

В соответствии с проектом участок борта под зданием дробил­ ки площадью 30x35 м был укреплен штангами клино-щелевого типа длиной 2,5 м. Сетка расположения штанг 1,5Х 1,5 м. Под гай­ ки штанг подкладывались обрезки деревянных брусьев, а затем металлические опорные плиты размером 100X100 мм. Постоянные наблюдения за устойчивостью участка показали эффективность выполненных работ.

Для обеспечения безопасности работ под сплошным откосом высотой около 100 м на рабочем борту (гор. 249 м) была соору­ жена искусственная улавливающая берма. Ее строительство осу­ ществлялось в следующей последовательности: в скважины диа­ метром 200—230 мм и глубиной 3 м опускались и бетонировались двутавры № 20 длиной 6 м. К полученным таким образом шпун­ там из двутавров приваривались три пояса из рельсов Р-18 на рас­ стоянии 0,7 м друг от друга по высоте. Затем производилась сплошная затяжка шпунтовой стенки бревнами.

Н а З ы р я н о в с к о м к а р ь е р е при постановке уступов в пре­ дельное положение горными работами нередко вскрываются тек­ тонические трещины большой протяженности, падающие в вырабо­ танное пространство, и секущие уступы или группы уступов ('в пла­ не) параллельно простиранию борта или под острым утлом к нему. С течением времени под влиянием интенсивного выветривания и

172

взрывных работ в карьере блоки пород, оконтуренные такими трещинами, обрушаются, что может привести к нарушению режима горных работ и значительным затратам средств на восстановление транспортных берм и берм механизированной очистки.

Наличие в массиве борта ослабленных участков, а также зон сильнотрещиноватых или выветривающихся пород приводит к уменьшению общего угла наклона нерабочих бортов и к увеличе­ нию объемов вскрыши.

Для выявления технико-экономической эффективности укрепи­ тельных мероприятий, проверки расчетных методов и отработки технологии выполнения работ было произведено опытно-промыш­ ленное укрепление неустойчивого участка борта карьера протя­ женностью 100 м.

Участок сложен сильнотрещиноватыми неизвестковистыми алевролитами, прорванными дайками не менее трещиноватых афанитовых порфиритов.

Интенсивной трещиноватостью породы разбиты на блоки раз­ мерами 0,5X0,7X0,7 м в восточной части участка и 1X2x2 м в западной его части.

Наибольшую, с точки зрения устойчивости, опасность пред­ ставляют тектонические трещины юго-западного, широтного и юговосточного простирания с углами падения 40—60° в сторону вы­ работанного пространства. Развитие системы трещин меридиональ­ ного простирания с углами падения 45—50°, сопряженных с не­ благоприятно ориентированными трещинами других систем, обус­ лавливает лестничное строение поверхностей, по которым проис­ ходит обрушение подсеченных участков.

На всем протяжении бермы гор.412 м в пределах выбранного экспериментального участка наблюдались заколы и трещины с раскрытием от 1 до 10 см. Укрепление 100-метрового участка усту­ па было произведено железобетонными сваями набивного типа. Наряду с этим для предотвращения разрушения поверхностного слоя откоса под влиянием процессов выветривания и для разра­ ботки технологии укрепления откосов изолирующими покрытиями было осуществлено торкретирование части поверхности откоса по металлической сетке в сочетании со штанговой крепью.

Экспериментальные работы выполнялись в соответствии с про­ ектом, составленным ВНИМИ.

Исходными материалами для составления проекта укрепи­ тельных работ послужили физико-механические характеристики массива, полученные на основании лабораторных испытаний (угол трения по контакту р'р =29°, сцепление по контакту £ 'р = 4,5 тс/м2,

плотность пород у = 2,7 т/м3), а также данные структурной и инст­ рументальной съемок экспериментального участка. Расчеты пока­ зали, что в пределах участка фактический коэффициент устойчи­ вости откоса Яф = 1,1. Величина расчетного коэффициента запаса устойчивости яр принята равной 1,5.

173

На участке протяженностью

100 м было установлено 27 свай

в один ряд на среднем расстоянии 3,7 м друг от друга

(рис. V.8).

Бурение скважин для свай

производилось станком

шарошеч­

ного бурения БСШ-250 с диаметром шарошки 214 мм. Расстояние от устья скважины до верхней бровки уступа определялось воз­ можностью установки гидравлических упоров станка и составило

1,5 м.

В процессе бурения контролировалась

глубина расположе­

 

 

 

 

 

 

ния

потенциальной

поверх­

 

 

 

 

 

 

ности скольжения,

которая

 

 

 

 

 

 

в среднем составила 9 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

В

качестве

 

арматуры

 

 

 

 

 

 

железобетонных свай набив­

 

 

 

 

 

 

ного типа

были

использо­

 

 

 

 

 

 

ваны бывшие в употребле­

 

 

 

 

 

 

нии сдвоенные рельсы Р-33.

 

 

 

 

 

 

 

Арматура

опускалась в

 

 

 

 

 

 

скважины,

затем

свободное

 

 

 

 

 

 

пространство

скважины

бе­

 

 

 

 

 

 

тонировалось,

 

причем

в

 

 

 

 

 

 

скважину

глубиной

15

м

 

 

 

 

 

 

опускалось

по два

рельса

 

 

 

 

 

 

длиной 12,5 м, соединенных

 

 

 

 

 

 

между собой болтами.

 

 

 

 

 

 

 

 

Общая

длина

скважин

 

 

 

 

 

 

на укрепленном участке со­

 

 

 

 

 

 

ставила

375

м.

 

Всего

на

 

 

 

 

 

 

бурение

было

 

затрачено

Рис.

V.8.

План

и разрез

укрепленного

8 станко-смен.

 

 

 

 

 

В

качестве

связующего

участка

борта

Зыряновского карьера:

 

1, 2,

3......

27 — скважины для

установки свай;

материала

 

использовался

28 — контрфорс из скальных пород; 29 — штан­

бетон марки 300 с размером

ги; 30— покрытие

из торкрет-бетона; 31 — рас­

 

четная поверхность скольжения

 

зерен

заполнителя

не более

 

 

 

 

 

 

20

мм

и

осадкой

конуса

8—10 см. Общий расход бетона составил

14

м3.

Все

работы

по

укреплению откоса сваями были выполнены за

13

рабочих дней.

Общий объем укрепленных

пород

составил

36 тыс. м3. При

этом на укрепление 1 м3 пород

было

израсходовано:

стали—•

0,44 кг, портландцемента марки 500—0,18 кг. Затраты на укрепле­ ние сваями 1 м3 пород составили 0,1 руб. (табл. V.3). Достигну­ тый экономический эффект при себестоимости вскрыши 1,3 руб. составил около 40 тыс. руб.

За укрепленным участком был установлен систематический маркшейдерский контроль по специально заложенным реперам,

привязанным к опорному реперу в

ненарушенном массиве. После

проведения работ деформаций на

участке зарегистрировано не

было.

К у р г а шин к а н с к о г о к а р ь е р а

Н а у ч а с т к е б о р т а

в результате обрушений

образовался сплошной откос высотой

174

Т а б л и ц а V .3

Затраты

Стоимость

Объем

Сумма,

единицы,

работ

руб.

 

руб.

 

 

Бурение скважин, м ...................................

4—92

375

1845—00

Доставка рельсов:

 

 

 

автокран грузоподъемностью 5 т . .

18—10

0,25

4—53

бульдозер на базе трактора С-100,

18—80

1

18—80

маш-смену.......................................

рабочая сила при погрузке и раз-

3—51

2

7—02

грузке, чел-смену...........................

Спуск рельсов в скважины:

 

 

 

автокран, маш -смену........................

18—10

1,5

27—15

бульдозер, маш-смену........................

18—80

1,5

28—20

рабочая сила, чел-смену ....................

3—51

4,5

15—80

Бетонирование скважин:

 

 

 

доставка бетона автосамосвалом,

30—00

2

60—00

маш-смену.......................................

рабочая сила, чел-смену ....................

3—51

4

14—04

Ит о г о . . .

 

 

2020—54

Услуги вспомогательных цехов, % . . .

10

202—00

Прочие расходы, % ...................................

20

404—00

Материалы:

46—65

16

746—40

рельсы железнодорожные, т . . . .

бетон товарный МЗОО, м3 ................

17—39

14

243—46

В с е г о . . .

 

 

3616—40

50 м с углом падения 45° и длиной по простиранию борта 21 м. Для восстановления бермы механизированной очистки на го­ ризонте 650 м необходимо было пройти полутраншею, в результа­

те чего вышележащие породы теряли устойчивость.

До начала нарезки бермы часть откоса площадью 525 м2 было решено укрепить железобетонными предварительно-напряженными штангами с затяжкой откоса готовыми железобетонными плитами размером 2 X 2 и 3 X 3 м и толщиной 100— 150 мм. Длина штанг из арматурной стали диаметром 25 мм составляла 4 м. Скважины под штанги бурили перфоратором ПМ-508 с люльки, специально изготовленной в мастерских рудника. Сетка крепления, в соответ­

ствии

с расчетом по методике ВНИМИ, была

принята равной

2 X 3

м. Всего было установлено 60 штанг. По

предварительным

подсчетам, стоимость укрепления 1 м3 пород штангами не превы­

шала 0,4

руб.

Чехословацкой Социалистической

Н а

к а р ь е р е К о с о в

Республики для безопасного ведения работ на нижележащем го­ ризонте было произведено укрепление борта в зоне шахтного ство­ ла и в траншее, расположенной на северном борту карьера, в ос-

175

новации которого залегали сланцы с дайками диабазов [87]. Про­ стирание сланцев — согласно борту, а падение — в сторону выра­ ботанного пространства под углом 27—32°. Покрывающая толща была сложена туффитами, легко подвергающимися выветриванию. При этом обнажались трещиноватые диабазы, сдвижение которых по борту в направлении ствола представляло опасность как рабо­ там в стволе, так и производственным помещениям, расположен­ ным на поверхности борта. Для повышения устойчивости борта была произведена его заоткоска согласно падению слоев пород; при этом верхняя бровка подошла вплотную к производственным помещениям. Однако опасность выветривания и обрушения туф-

•фитов не была предотвращена, поэтому поверхность откоса бортов была укреплена штангами длиной 1 м и покрыта набрызгбетоном по металлической сетке с ячейками 4X4 см, навешанной на высту­ пающие концы штанг. Сетка расположения штанг выбиралась в зависимости от нарушенности пород.

Проведенные мероприятия позволили обезопасить работы в

стволе и в карьере.

 

П ри

с т р о и т е л ь с т в е п л о т и н ы М ю л ь д о р ф

после

удаления

моренных отложений в створе будущей плотины

был об­

нажен гладкий крутой откос, подсеченный крупной раскрытой тре­ щиной, и большой скальный массив мог обрушиться по этой тре­ щине. Перед руководством строительства была поставлена задача построить плотину с выемкой минимального объема пород, в то же время обеспечив максимальную безопасность при строительстве

иэксплуатации сооружения.

Всвязи с этим было решено произвести укрепление откоса над плотиной, для чего каверны откоса заделывались «пломбами», ко­ торые прижимались к «здоровому» массиву с помощью длинных железобетонных штанг.

Работы производились со специальной люльки, спуск и подъем которой осуществлялся кабель-краном. По завершении возведе­ ния тела плотины, когда ее верхняя отметка оказалась на уровне ослабленной зоны, была произведена цементация массива в месте контакта с плотиной.

В США на п л о т и н е Г у в е р для укрепления огромной глы­ бы объемом 4600 м3, нависшей позади здания шлюзовой камеры, были применены предварительно-напряженные штанги с заделкой замков цементным раствором. Вертикально расположенная глыба длиной 62 м и высотой 37 м, общей средней мощностью около 4 м была отделена от прочного скального массива серией трещин, заполненных глиной. Это создавало опасность обрушения глыбы и разрушения здания шлюзовой камеры, а вместе с ним и несколь­ ких турбогенераторов. По различным причинам оказалось необхо­ димым укрепить ее на месте; для этого были применены железо­

бетонные

штанги

с предварительно-напряженными стержнями.

В скале было пробурено 350 скважин диаметром 90* мм,

частично

ударным,

частично

вращательным бурением, с таким

расчетом,

176

чтобы пройти опасную зону и обеспечить закрепление штанг на глубине не менее 3,65 м в прочных породах каньона. Применялись различные способы, чтобы проверить пересечение скважинами зоны большой трещиноватости. Стержни штанг диаметром 50,8 мм были изготовлены на месте в соответствии с требуемыми разме­ рами длины замка, закрепляемого на необходимой глубине. Зам­ ковая часть штанг была снабжена ребрами, изготовленными из от­ резков труб, которые навинчивали на штанги. Стержни обертывали бумагой, чтобы избежать сцепления стали с нагнетаемым в сква­ жину раствором до натяжения штанг. Раствор приготовляли с во­

доцементным

отношением

0,8 :1

(по

массе);

в него

добавляли

пять частей

алюминия в

порошке

на

каждые

100 000

частей це­

мента.

 

 

 

 

 

 

 

После установки опорных плиток размером 254x254 мм штанги

постепенно натягивали с усилием до 28 500

кгс, соответствующим

напряжению

14 кгс/мм2, а для некоторых

штанг— 14,65 кгс/мм2.

Предварительное натяжение осуществляли при помощи гидравли-' ческого домкрата с натяжной гайкой. После этого нагнетали в породу раствор для заполнения трещин и окончательного закре­ пления штанг. Нагнетание вели при давлении 0,35—1,75 кгс/см2. Работы дали удовлетворительные результаты.

В США во время строительства крупного бетонного соору­ жения были зарегистрированы подвижки породы в большом утесе против сооружения. Укрепление этого скалистого массива "было осуществлено при помощи железобетонных штанг, но без предва­ рительного напряжения. Кроме того, дополнительно были пробу­ рены дренирующие скважины, чтобы избежать возможности созда­ ния гидростатического давления позади укрепленного штанговой

крепью массива. Штанги представляли собой пакеты

стержней

(восемь стержней диаметром 32 мм и два

стержня

диаметром

25 мм), скрепленных с

трубкой

диаметром

12,7 мм для

подачи

раствора. Длина штанг

в самых

глубоких

скважинах

достига­

ла 18 м.

Нагнетание вели при давлении 0,7—1,4 кгс/см2. Раствор приме­ няли с водоцементным отношением 0,7: 1 (по массе) с добавле­ нием алюминиевого порошка в количестве 0,004% от массы цемен­ та, чтобы уменьшить усадку цемента. При цементации на каждые 1,23 м скважины расходовалось 50 кг цемента. После установки штанговой крепи для окончательного укрепления скального мас­ сива через скважины глубиной около 12 м произвели дополнитель­ но его цементацию. Нагнетание раствора вели при давлении око­ ло 1,8 кгс/см2.

В А в с т р и и и Ф Р Г штанговая крепь применяется для укре­ пления скальных откосов над автострадами. При этом хвостовики штанг обычно связываются железобетонными балками.

7 Фнсенко Г. Л. и др.

177

§ 3. УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ ТРОСОВЫМИ ТЯЖАМИ

Первые экспериментальные работы по укреплению откосов тросами были проведены на Кургашинканском карьере. Три уча­ стка откосов протяженностью 15—20 м каждый, подсеченные кру­ топадающими поверхностями ослабления, были укреплены бывши­ ми в употреблении экскаваторными канатами диаметром 39 мм с расчетным сопротивлением разрыву 90 тс.

Канаты бетонировались в скважинах диаметром 105 мм и глу­ биной до 16 м, пробуренных так, чтобы пересечь потенциальнуюповерхность скольжения и заглубиться в ненарушенный массив на 4—5 м. В каждую скважину вводилось по два троса с суммар­ ной несущей способностью 90 тс (при расчетах принимали износ

канатов 50%) • Гибкими тросовыми тяжами было укреплено три участка об­

щей длиной около 60 м, что способствовало предотвращению ло­ кальных обрушений блоков породы и позволило сохранить целост­ ность берм механизированной очистки на указанных горизонтах. По укрупненным расчетам, себестоимость укрепления 1 м3 пород гибкими тросовыми тяжами в условиях Кургашинканского карьера составила 0,3—0,4 руб.

Н а к а р ь е р е ШорСу было поризведено укрепление ослаб­ ленных участков бортов гибкими стальными канатами.

Производственные испытания по укреплению ослабленных

'участков бортов карьера Шор-Су были проведены на опытных участках южного и северного бортов. На указанных участках на­ блюдались частые обрушения пород уступов, что привело к обра­ зованию сплошных откосов значительной высоты.

Экспериментальный участок южного борта высотой и длиной 15 м, сложенный из известняков и прослойков гипса, представляет собой блок, подсеченный системой трещин, падающих в сторону выемки под углами 30 и 65°. На расстоянии 1,5 м от верхней бров­ ки откоса прослеживался закол, образовавшийся в результате

воздействия буровзрывных работ, горизонтальное направление которого совпадало с фронтом добычных работ, а вертикальное — с напластованием пород. Раскрытие закола на выходе составляло приблизительно 30—50 мм. Обрушение пород откосов в пределах участка происходило в основном за счет образования поверхностей ослабления и по контактам слоев, по которым прочностные харак­ теристики пород имели низкие значения. Это говорит о том, что выбранный участок находится в предельном равновесии и эффек­ тивность искусственного укрепления его может быть проверена в течение непродолжительного времени.

Экспериментальный участок Северного борта имел длину 30 м, высоту 11 м. Сложен он из белых и малиновых песчанистых глин сумсарского яруса. Поверхность откосов уступа в некоторой сте­ пени была выветрена, о чем свидетельствовали накопившиеся на берме осыпи. Опытный участок представлял собой блок, подсечен-

178

ный согласнопадающими трещинами, имеющими падение в сторо­ ну выработанного пространства под углами 70 и 40°. Угол откоса уступа в пределах опытного участка составлял 80—85°.

Сетка скважин, в соответствии с расчетом, была принята для верхнего ряда 2,5X3 м, а для среднего и нижнего рядов — 3x 3 м. Скважины располагались под углом 70° к поверхности ослабления.

Бурение скважин, установление и закрепление стальных кана­ тов производилось со специальной буровой каретки конструкции института «Средазнипроцветмет». Буровая каретка при работе крепилась с помощью стального каната за 10-тонную лебедку, расположенную на берме вышележащего горизонта. Рабочая пло­ щадка имела размеры 2000X1500 мм и позволяла бурить сразу две скважины, обеспечивая нормальные условия работы для бу­ рильщиков. Скважины под стальные канаты бурились колонковым молотком типа КЦМ-4 и ручным перфоратором ПР-ЗОЛ с увели­ ченным диаметром коронки (до 70 мм), изготовленной в мастер­ ской рудника. Для бурения скважин с различными углами накло­ на относительно поверхности откоса, молоток КЦМ-4 устанавли­

вался на шарнире, что позволяло менять направление

бурения

как в горизонтальной, так и в вертикальной

плоскости. Сжатый

воздух и бетонный раствор подавались с

помощью

резиновых

шлангов с горизонта установки компрессора марки КС-9 и растворонасоса.

В пробуренные скважины опускали канаты длиной 4,5 м, что превышало нормальную мощность закрепляемого блока на

1 —1,5 м.

Для обеспечения устойчивости отдельных блоков на поверхно­

сти откоса стальные канаты

устанавливались по типу

«скоба»

(рис. V.9), после чего в скважины заливался

цементно-песчаный

раствор состава Ц : П = 1 : 2 ;

В : Ц = 0,54-0,6.

Раствор был

приго­

товлен из цемента марки 400. При производстве укрепительных работ использовалось следующее оборудование: растворомешалка типа С-289В (с горизонтальным валом) с емкостью барабана 0,25 м3 и производительностью 8,3 м3/ч, диафрагмовый растворонасос типа С-854 с рабочим давлением 15 кгс/см2, производитель­ ностью 6 м3/ч.

Подготовка раствора производилась по упрощенной схеме. Про­ межуточное звено (бункер) отсутствовало, в связи с чем отводная труба, вмонтированная в нижней части барабана растворомешал­ ки, соединялась с помощью гофрированного шланга с растворонасосом. Поэтому готовый раствор, минуя бункер, поступал прямо в растворонасос, откуда под давлением по резиновому шлангу диа­ метром 32 мм направлялся в скважины.

Проведенные опытные работы по укреплению ослабленных участков по южному и северному бортам первоначально дали хо­ рошие результаты. Однако за счет склонности пород к выветри­ ванию на укрепленном участке наблюдались осыпи', которые на

ряде скважин привели к частичному обнажению тяжей. Это ббсто-

1* 179

ятельство позволяет предполагать, что при длительном стоянии участков борта рекомендуемый способ укрепления пород может оказаться малоэффективным.

Скважины относительно поверхности ослабления следует распо­ лагать под острым углом, что обеспечивает натяжение канатов при малейших деформациях пород по поверхности ослабления. Если же скважины (а следовательно, и тросы) располагать перпендикуляр­ но поверхности ослабления, то в первый период деформации отко­ са трос работает лишь частично и только в том случае, если при установке он подвергался натяжению.

Рис. V.9. Разрезы укрепленных откосов север­ ного и южного бортов карьера Шор-Су:

1 — ручная лебедка; 2 — механизм бурения; 3 — буро­ вая каретка; 4 — одиночные анкеры; 5 — анкерная «скоба»

Как видно из рис. V.9, это условие было нарушено, поэтому ожидать положительного эффекта от укрепления в данном случае нет оснований. К тому же отсутствие изолирующего покрытия по­ верхности откоса с течением времени приведет к выполаживанию откосов и обнажению тросовых тяжей, которые не могут препятст­ вовать осыпанию пород.

Определенный интерес представляет опыт укрепления откосов при строительстве или восстановлении плотин путем анкеровки с помощью гибких тросовых тяжей. Анкеровка контрфорсов при по­ мощи металлических тяжей производилась при строительстве плотины Кастильон на реке Вердон (Нижние Альпы) [25]. Извест­ няки 2 с трещинами отдельностей зажаты и удерживаются бетон­ ным контрфорсом, закрепленным на «здоровой» скале при помо­ щи металлических тяжей 3, предварительно-напряженных усилием 1000 тс (рис. V.10). Тяжи (тросы) пропущены в скважины 4 диа­ метром 300 мм, а концы их заделаны путем нагнетания цемент­ ного раствора в нижнюю часть скважины 5, где трос распущен. На другом конце тяжа имеется бетонный оголовок 6, позволяющий произвести натяжение при помощи домкратов.

180

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ