книги из ГПНТБ / Гордюхин, А. И. Эксплуатация и ремонт газовых сетей
.pdfкрестовин), которые присоединяются к трубам контактной свар кой в раструб. Допускается также изготовление тройников из полиэтиленовых труб в мастерских.
Асбестоцементные трубы в нашей стране широкого примене ния для газопроводов не получили. Обладая высокой антикор-
Рис. 13. Муфта для соединения асбестоцементных труб.
1 — асбестоцементная |
труба; 2 — |
двухбуртная муфта; |
3 — резиновое |
кольцо; 4—рабочий бурт; 5—газо^ непроницаемый раствор.
розионной стойкостью, такие трубы имеют недостаточную проч ность и сопротивляемость внешним механическим воздействием. В связи с этим в процессе эксплуатации они легко подвергают ся повреждениям, особенно при прокладке рядом с ними дру гих подземных сооружений. Наиболее опасны для асбестоце ментных газопроводов поперечные пересечения.
Вторым недостатком асбестоцементных труб является их газопроницаемость, которая значительно уменьшается при про кладке газопроводов во влажных грунтах, а также при подаче по ним влажных газов. В связи с этим асбестоцементные тру бы более пригодны для подачи по ним искусственных газов, особенно с примесью смолистых веществ. Вообще же асбесто цементные трубы для городских газопроводов в широком мас штабе применять не следует.
Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт с резиновыми уплотнительными кольцами (рис. 13). При соединение к асбестоцементным трубам осуществляется с помо щью вставок, вмонтированных в процессе строительства газо проводов.
ГЛАВА 11
АРМАТУРА И СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОПРОВОДАХ
Запорная арматура
Для выключения отдельных участков газопроводов или для отключения потребителей служит запорная арматура. В каче стве запорных устройств на подземных газопроводах наиболее часто применяют задвижки и краны, реже гидрозатворы.
Запорная арматура газопроводов должна обеспечивать: а) надежность и герметичность отключения; б) быстроту закрытия и открытия;
в) надежность в эксплуатации и простоту обслуживания; г) минимальное гидравлическое сопротивление.
На магистральных газопроводах, как правило, устанавлива ют задвижки. Краны применяют преимущественно на вводах диаметром до 80 мм, так как открытие и закрытие кранов больших диаметров связано с необходимостью применения зна чительных физических усилий и в этих случая более целесооб разно устанавливать задвижки. Применение самосмазывающих ся кранов устраняет этот недостаток, однако выпуск таких кра нов пока ограничен.
Гидрозатворы можно устанавливать как на магистральных газопроводах, так и на вводах, но только для низкого давления. Одно время широко применялись гидрозатворы на вводах в
жилые дома вместо задвижек в колодцах. Однако переход на устройство цокольных вводов устранил необходимость установ ки как задвижек в колодцах, так и гидрозатворов. Сейчас при меняются краны на цокольной части ввода.
Места установки запорной арматуры на магистральных газо проводах определяются назначением этой арматуры (для от ключения, для переключения и т. її.), а также соображениями свободного доступа к ней. Так, например, нежелательно уста навливать запорную арматуру на пересечении магистральных проездов и в полосе интенсивного уличного движения из-за трудности доступа к запорным устройствам и необходимости нарушения уличного движения. Весьма желательно отключаю щие устройства на магистральных газопроводах размещать в скверах, на бульварах и широких тротуарах. Запорные устрой ства на вводах наиболее целесообразно устанавливать на тро туарах, а также на внутренних проездах.
31
На подземных газопроводах отключающая арматура должна
устанавливаться в |
колодцах, исключающих проникновение в |
них грунтовых вод. |
При применении чугунной и стальной ар |
матуры, присоединяемой к газопроводу с помощью фланцев, ря дом с ней в колодце должен ставиться компенсатор.
На газопроводах сжиженных газов отключающая арматура устанавливается в колодцах глубиной не более 0,6 м. В полевых условиях, а также на непроезжей части сельских населенных пунктов колодцы должны возвышаться над уровнем земли на 0,4—0,5 м и иметь легкую металлическую крышку с запором.
Широко распространенной запорной арматурой являются задвижки. Однако необходимо иметь в виду, что полного и надежного отключения газовой сети с их помощью достигнуть не удается. Из практики известно, что одна и та же задвижка иногда обеспечивает хорошее перекрытие газопровода, а иногда пропускает значительное количество газа. Объясняется это тем, что в корпусе задвижки скапливается пыль и окалина, которые мешают плотной посадке запорных дисков. К тому же в про цессе эксплуатации диски истираются. Эти обстоятельства дол жны учитываться при проектировании и строительстве газопро водов. Между задвижками необходимо предусматривать спе-
циальные устройства, |
с помощью |
которых можно |
сбросить |
||||
|
(стравить) в атмосферу газ, поступаю |
||||||
|
щий в газопровод за счет неплотного за |
||||||
|
крытия задвижек. Для этих целей могут |
||||||
|
быть использованы конденсатосборники, |
||||||
|
пропарники |
или |
специальные сбросные |
||||
|
(продувочные) свечи. Закрытие и откры |
||||||
|
тие проходного отверстия газопровода с |
||||||
|
помощью задвижек достигается опуска |
||||||
|
нием и подъемом запорного приспособле |
||||||
|
ния вдоль |
уплотняющих |
поверхностей, |
||||
|
которые при этом скользят друг по другу. |
||||||
|
Материалом для задвижек газопроводов |
||||||
|
низкого |
давления |
служит чугун, |
а для |
|||
|
высоких |
давлений — сталь. |
Основными |
||||
|
частями задвижек |
(рис. |
14) |
являются: |
|||
|
корпус 2 с крышкой 3, шибер задвижки |
||||||
|
или диск 1, шпиндель или шток 5 с саль |
||||||
Рис. 14. Задвижка (об |
ником 4. Различают задвижки с выдвиж |
||||||
ным и |
невыдвижным шпинделем |
(што |
|||||
щий вид). |
ком). При вращении невыдвижного што |
||||||
|
ка диск навертывается на |
червяк штока |
и поднимается по нему, а при вращении выдвижного штока диск поднимается вместе с ним. Задвижки могут присоединять ся на фланцах и сваркой. Все чугунные задвижки присоединя ются только на фланцах. Стальные задвижки для высоких давлений желательно присоединять сваркой.
32
Существует два основных типа задвижек: клиновые и парал лельные. У клиновых задвижек (рис. 15) запорные уплотняю щие поверхности наклонены к вертикальной оси корпуса. Кли новой затвор при закрытом положении прижимается своими по верхностями к уплотнительным поверхностям корпуса и пере крывает проход газа.
У параллельных задвижек запорные поверхности параллель ны плоскости поперечного сечения трубопровода. По принципу действия параллельные задвижки подразделяются на задвижки с распорными клиньями, самоуплотняющиеся задвижки без распорных устройств, задвижки с механическими управляемыми Дисками, а также задвижки со смазкой.
□
Рис. 15. |
Задвижка чугунная |
Рис. 16. Задвижка чугунная |
|
клиновая двухдисковая с невы- |
параллельная |
двухдисковая с |
|
Цвижным |
шпинделем типа |
выдвижным |
шпинделем типа |
30ч17бк. |
ЗОч7бк. |
Наибольшее распространение для |
газопроводов получили |
задвижки с распорными клиньями, у которых запорные поверх ности раздвигаются и плотно прижимаются к проходным отвер стиям при помощи специальных клиньев (одного или двух). Эти задвижки называются шиберными (рис. 16). Уплотняющие поверхности дисков могут быть образованы самим телом диска или с помощью специальных колец из нержавеющего металла
3—849 |
33 |
|
(чаще всего из бронзы), вставляемых с помощью горячей по садки, запрессовки или ввинчивания. Для газовых задвижек применение уплотнительных колец не рекомендуется вследствие трудности достижения необходимой плотности их посадки, а также из-за сильной коррозии этих колец, особенно при наличии в газе аммиака.
Шпиндели задвижек обычно делаются из стали. Резьба на них может находиться внутри корпуса или снаружи его. Для установки в зданиях и колодцах предпочтительнее применять задвижки с выдвижным шпинделем. У таких задвижек легко чистить и смазывать резьбу, а также просто определять степень открытия. При установке непосредственно в грунте целесообраз
но применять задвижки с |
невыдвижным шпинделем, так как в |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
7 |
|
|
|
|
Параметры задвижек для газопроводов |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Условные |
Услов |
|
|
|
Наименование задвижек |
Тип и услов |
ное |
Область |
|
|||||||
|
ное |
проходы, |
„ давле |
применения |
|
||||||
|
|
|
|
|
обозначение |
мм |
ние, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см2 |
|
|
Параллельные |
двухдисковые |
30ч7бк |
80, |
100, |
4 |
Газопроводы |
с |
||||
с |
выдвижным |
шпинделем |
|
200, |
250, |
|
давлением |
до |
|||
чугунные |
фланцевые |
без |
|
300, 350, 400 |
|
3 кгс/см2 |
|
||||
колец с маховиком |
с |
|
|
|
|
|
|
||||
Клиновые |
двухдисковые |
|
|
|
|
|
|
||||
невыдвижным |
шпинделем |
|
|
|
|
|
|
||||
чугунные |
фланцевые |
без |
|
|
|
|
|
|
|||
колец: |
|
|
|
|
30ч17бк |
50, 80, 100, |
6 |
Газопроводы |
с |
||
с маховиком |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
150, 200, |
|
давлением |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
250, |
300, |
|
6 кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
400, 500, 600 |
6 |
То же |
|
|
с |
электроприводом |
|
30ч917бк |
50, 80, 100, |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
150, |
200, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250, |
300, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400, |
500, |
|
|
|
Клиновые |
с |
|
выдвижным |
|
600, |
800 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
шпинделем |
фланцевые |
или |
|
|
|
|
|
|
|||
под приварку стальные: |
|
ЗКЛ-2-16 |
50, |
80, |
16 |
Газопроводы |
'с |
||||
с |
маховиком |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
100, |
200, |
|
давлением |
от |
|
|
|
|
|
|
|
250, |
300, |
|
6 до 12кгс/сма |
|
|
|
|
|
|
|
|
400, |
500 |
|
и установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сжиженного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
газа |
|
-с |
маховиком |
|
|
30с64нж |
50, |
80, |
25 |
То же |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
100, |
150, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200, |
250 |
|
|
|
34
противном случае резьба легко забивается и шпиндель переста ет вращаться.
У малых задвижек шпиндель вращается вручную при помо щи маховичка (штурвала) или ключом с квадратным отверсти ем; у задвижек средних размеров для вращения шпинделя пользуются зубчатыми или червячными передачами. Крупные задвижки закрывают и открывают при помощи электроприво дов, гидравлических и пневматических устройств и т. п. Пара метры задвижек, устанавливаемых на газопроводах, приведены в табл. 7.
Рис. 17. Сальниковый (а) и натяжной (б) пробковые краны.
1— корпус крана; 2 — сальниковая набивка; 3 — пробка; 4 — на тяжная гайка.
Газовые краны представляют собой прототип пробочных кранов самоварного типа. Они могут быть сальниковые и на тяжные (рис. 17). Сальниковые краны более герметичны, чем натяжные, но с течением времени у них сальниковое уплотнение высыхает и может пропускать газ. Поэтому за сальниковыми кранами необходим более внимательный уход.
В последнее время начинают получать широкое распростра нение специальные краны с принудительной смазкой (рис. 18). Опыт эксплуатации этих кранов показал, что они являются лучшим видом запорной арматуры для газопроводов. Краны со смазкой не требуют больших усилий при закрытии и открытии, они достаточно просты и надежны в эксплуатации. Такие кра ны герметично закрывают проход, даже если в газе содержится примесь окалины и пыли, и применимы на трубопроводах боль шого диаметра, работающих при повышенном давлении. Прин цип действия кранов со смазкой под давлением основан на за коне Паскаля. У этих кранов роль жидкости выполняет смазка, а роль поршня — небольшой нарезной болт, под давле-
3* |
35 |
ниєм которого смазка подается во внутреннюю камеру крана. Давление смазки по канавкам передается на всю площадь меньшего торца конусной пробки и несколько приподнимает ее. Образующийся между корпусом и пробкой зазор заполняется
масляной |
пленкой, обеспечивающей |
легкость |
поворачивания |
||||||||||
|
|
|
|
пробки |
и защиту поверхности |
от |
по |
||||||
|
|
|
|
вреждения. |
Пробка |
прижимается к |
|||||||
|
|
|
|
уплотнительной |
поверхности |
корпуса |
|||||||
|
|
|
|
усилием |
упругой |
диафрагмы |
либо |
||||||
|
|
|
|
упругой набивки сальника (в зависи |
|||||||||
|
|
|
|
мости от конструкции крана). Это |
|||||||||
|
|
|
|
усилие |
подбирается |
такой величины, |
|||||||
|
|
|
|
чтобы пробка не была отжата от сед |
|||||||||
|
|
|
|
ла корпуса давлением среды в трубо |
|||||||||
|
|
|
|
проводе. Смазочные |
каналы |
внутри |
|||||||
|
|
|
|
крана пересекают поверхность сопри |
|||||||||
|
|
|
|
косновения пробки с |
корпусом. |
|
|||||||
|
|
|
|
Конструкции |
|
кранов |
со |
смазкой |
|||||
|
|
|
|
различаются |
по |
|
положению пробки, |
||||||
|
|
|
|
представляющей собой усеченный ко |
|||||||||
|
|
|
|
нус. Для малых диаметров трубопро |
|||||||||
|
|
|
|
водов и низких давлений газа приме |
|||||||||
|
|
|
|
няют краны |
с |
обычным положением |
|||||||
|
|
|
|
пробки в корпусе, когда головка (квад |
|||||||||
Рис. |
18. |
Крап |
чугунный |
рат) для управления краном располо |
|||||||||
фланцевый |
со смазкой под |
жена со стороны большого основания |
|||||||||||
давлением типа |
11ч7бк. |
конуса. В настоящее время отечествен- |
|||||||||||
1 — корпус; |
2 — пробка; 3 — ка- |
НОЙ |
промышленностью |
выпускаются |
|||||||||
навки |
для |
смазки; |
4—винт; |
краны со смазкой для высокого давле |
|||||||||
5 — сальниковая набивка. |
|||||||||||||
|
|
|
|
ния |
(стальные) |
и |
для низкого давле |
ния (чугунные). По конструкции присоединения краны разделя ют на муфтовые, цапковые и фланцевые.
Материалом для кранов чаще всего служит бронза и чугун. Предпочтение следует отдавать бронзовым кранам, так как они позволяют производить более тщательную притирку запорных поверхностей и отличаются большей прочностью. Краны долж ны удовлетворять требованиям ГОСТ 9702—67. Параметры кранов приведены в табл. 8.
Гидрозатворы являются наиболее примитивными запорными устройствами, действующими по принципу сифона. При необхо димости в гидрозатвор через трубку заливают воду, и образую щийся водяной затвор перекрывает проход газа. Применяются гидрозатворы, как отмечалось, только для газопроводов низкого давления. Для газопроводов среднего и высокого давления по требовался бы затвор большой глубины (в несколько метров).
Гидрозатвор позволяет производить лишь полное выключе ние газопровода. Регулировать же величину потока и давление с помощью гидрозатвора нельзя.
36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
8 |
|
|
Параметры кранов для газопроводов |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов |
|
|
|
Наименование кранов |
Тип |
Условные |
ное |
Область |
|
||||
|
и условное |
проходы, |
давле |
применения |
||||||
|
|
|
обозначение |
|
мм |
|
|
ние, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кгс/см* |
|
|
Пробковые натяжные муфто |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
вые: |
|
ПбЮбк |
15, |
20, |
25 |
1 |
Газопроводы |
|||
латунные или бронзовые |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
низкого |
дав |
|
|
|
|
25, |
32, |
49, |
1 |
ления |
|
|
чугунные |
|
НчЗбк |
То же |
|
||||||
|
|
|
— |
50, |
70 |
1 |
» |
|
||
комбинированные |
15, |
20 |
|
|||||||
латунные или |
бронзовые |
ИбИбк |
15, |
20, |
25 |
I |
Газопроводы |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давления |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 кгс/см* |
|
чугунные |
|
Пчббк |
25, |
|
50 |
То же |
|
|||
|
|
|
|
32, |
40, |
|
|
|
||
Сальниковые муфтовые: |
Нбббк |
15, |
70 |
25, |
10 |
Газопроводы |
||||
бронзовые |
|
20, |
||||||||
|
|
|
|
32, |
40, |
50 |
|
давления |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 кгс/сма |
|
чугунные |
|
11чббк |
15, |
20 25, |
10 |
То же |
|
|||
|
|
|
|
32,40, |
50, |
|
|
|
||
|
|
|
11ч8бк |
70, |
80 |
10 |
|
|
||
Сальниковые фланцевые |
25, |
32 |
» |
|
||||||
|
|
|
|
40, |
50, |
70, |
|
|
|
|
|
|
|
11ч7бк |
|
80 |
|
6 |
» |
|
|
Фланцевые со смазкой |
25, |
32, |
40, |
|
||||||
|
|
|
|
50, |
70, |
80, |
|
|
|
|
Муфтовые со смазкой |
11ч17бк |
100 |
25 |
6 |
» |
|
||||
15, |
20, |
|
||||||||
Стальные фланцевые со смаз |
КСР и ксп 50, 80, |
|
100, |
16 |
Газопроводы |
|||||
кой и ручным приводом |
|
150, |
200 |
|
давления |
до |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 кгсдсм® и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сжиженного |
|
Со смазкой, с червячной пе- |
|
|
|
|
|
|
газа |
|
||
редачей: |
|
11с320бк |
50, 80, |
|
100, |
64 |
То же |
|
||
фланцевые |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
150, |
200, |
|
« |
|
||
|
|
|
11с320бк |
300 |
|
|
|
|
|
|
с |
концами под приварку |
80, |
100, |
64 |
> |
|
||||
|
|
|
|
150, |
200, |
|
|
|
||
|
|
|
|
300 |
|
|
|
> |
|
|
с |
концами под |
приварку |
11с321бк |
400, |
500, |
64 |
|
|||
|
для бесколодезной ус |
|
700 |
|
|
|
|
|
тановки
37
Основное преимущество гидрозатворов заключается в гер метичности отключения, а также в простоте конструкции. В то же время они имеют и существенные недостатки. При влажном газе их необходимо постоянно проверять и удалять из них кон денсат. Заглублять гидрозатворы следует ниже зоны промерза
ния, так как в противном слу-
±0.00 |
чае скапливающийся |
конден |
||
^5 |
сат в зимнее время замезрает |
|||
|
и образует |
ледяную |
пробку. |
|
|
Но, с другой стороны, наличие |
|||
|
гидрозатворов |
позволяет |
||
|
уменьшить |
количество |
конден |
|
|
сатосборников. |
При |
подаче |
|
|
сухого газа заглублять гидро- . |
|||
|
затворы ниже зоны промерза |
|||
|
ния грунта |
необязательно. |
Конструкции гидрозатво ров могут быть самыми разно образными, одна из них пока зана на рис. 19. Глубина затво
Рис. 19. Гидрозатвор па гнутых отво дах, оборудованный для электричес ких измерений.
1 — стальной горшок; 2 — отвод; 3 — зазем ляющий электрод сравнения; 4 — стояк (для заполнения водой); 5—стальная пла стина для присоединения прибора; 6—ко вер.
ра h должна быть на 200 мм больше максимального рабоче го давления в газопроводе, измеренного в миллиметрах водя ного столба.
Конденсатосборники
Конденсатосборники уста навливают в наиболее низких точках газопровода при изме нении направления уклона. Их также необходимо устанавли вать в местах пересечений (обводок) подземных сооруже ний (рис. 20).
Места установки конденса тосборников необходимо выби рать с таким расчетом, чтобы
эксплуатация их не была затруднена. Крайне нежелательно устанавливать конденсатосборники на перекрестках улиц, в трамвайных путях, у подъездов общественных и административ ных зданий, а также в местах, где затруднен ремонт их из-за на личия каких-либо сооружений.
Существует большое количество различных видов конденса тосборников, но все их можно разбить на две группы:
а) конденсатосборники низкого давления, из которых кон денсат удаляют с помощью насоса;
38
б) конденсатосборники высокого или среднего давления, из которых конденсат удаляют давлением газа.
Рис. 20. Места установки конденсатосборников на газопроводе. / _* туннель; 2 — газопровод; 3 — конденсатосборник; 4 — коллектор.
В настоящее время разрешено применять конденсатосборники только сварной конструкции На ранее построенных газопроводах нередко можно встре тить конденсатосборники на резьбовых соединениях.
Конденсатосборники низко го давления (рис. 21) пред ставляют собой стальной при варной горшок для сбора кон денсата, в который опущен стояк, выходящий к поверхно сти дорожного покрытия под ковер. Стояк заканчивается
муфтой с пробкой. Через стояк с помощью насоса, который ввертывается в муфту, конден сат удаляется на поверхность или в специальную автоцистер
ну.
Конденсатосборники высо кого (среднего) давления от личаются от конденсатосбор ников низкого давления нали чием второго стояка. Дело в том, что при давлении более 1500—2000 мм вод. ст. (при среднем и высоком давлении) конденсат давлением газа по стояку поднимается вверх до поверхности земли или дорож ного покрытия. В связи с этим
давления
/ — корпус; 2 — стояк; 3 — электрод зазем ления (сравнения); 4 — ковер; 5 — контакт ная пластина; 6 — пробка; 7 — муфта.
39