Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Проблемы охраны природных и использования сточных вод межведомственный сборник

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
20.10.2023
Размер:
7.78 Mб
Скачать

го отстаивания)

от 99,2%

при

50 мг/л до 97,2% при

1000 мг/л хрома

(VI) и от 99,1

до 96,3%

при суточном

уплотнении.

 

в осветленной

фазе при об­

Содержание сульфатов

работке железным купоросом значительно меньше, чем при обработке сульфитом натрия (рис. 4), так как не требуется подкисление сточных вод.

Таким образом, в случаях, когда величина pH сточ­ ных вод, содержащих хромовые соединения, значительно превышает оптимально необходимые значения для удов-

Рис. 3. Изменение

объемов осадков при обработке

F4 e S(—0 )

н ИагБОз --------(

):

/ — при 2 -часовом уплотнении;2 — при

суточном -

 

 

уплотнении

 

Рис.

4. Концентрация S4O в

осветленной

фазе после обезврежива­

ния

сточных вод железным

купоросом

и сульфитом натрия1 :

 

N a2S 0 3; 2 — F e S 04 .

и*

163

летворптельного протекания процессов восстановления хрома сульфитсодержащпмп реагентами, преимущества явно на стороне железного купороса. При этом надо учи­ тывать, что стоимость 1 т железного купороса 28 руб., а сульфита натрия — 1-57 руб., серной кислоты — 35 руб. При содержании в сточных водах, например 50 г/м3 хро­

ма стоимость реагентов на

очистку одного

кубометра

воды при обработке

железным

купоросом

составляет

4 коп., а при использовании

сульфита

натрия — 9 коп.

Таким образом,

применение

для

обезвреживания

хромсодержащих сточных вод железного купороса эф­ фективнее, чем сульфптсодержащих, в тех случаях, ког­ да величина pH в сточных водах выше требуемой по условиям обезвреживания.

Применение железного купороса создает предпосыл­ ки к отведению и обработке хромсодержащих сточных вод совместно с кислотно-щелочными и даже с цианисты­ ми, что сокращает затраты не только на реагенты, но и на прокладку сетей.

Литература

1. Ш т и в е л ь Л . И ., П е т у х о в М . А., С у т о ц к и и Г. П .

Очистка

хромсодержащ их

сточных вод на металлургических завода

щелочным методом. «Сталь», 1969, №11.

"

сточных

2.

Щ

е р б а к о в

А. А .

и

д р .

Обезвреживание

хромпнкового производства. В

со.

«Очистка

сточных

вод

.Урала

Свердловск, 1966.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. К л н м к о в а В. Ф., Ж о л у д е в а Р. В., У с о в п ч Н .

Очистка

хромсодержащ нх

сточных вод совместно с

промывными во

дами

травильных и

гальванических

цехов. В

сб.

«Очистка

сточны

и природных вод». М инск, 1970.

 

 

 

 

 

 

4. Г о р о п о в с к п й И . Г., Н а з а р е и к о Ю . П ., Н е к р я ч Е. Ф

Кратки й

справочник по химии. Киев. 1962.

 

 

 

 

5. Современные способы очистки сточных вод цехов гальвано

покрытии

машиностроительных

предприятии.

Материалы конферен

ции. Новосибирск, 1968.

М о р о з о в а

Е. А.,

Эн му ми ла о-

6 . Б а р а н о в

Е. А.^

в а Г.

А.

Очистка

хромсодержащ их

стоков

гальванического

прои

водства на машиностроительных

заводах. М .,

1969.

 

 

 

7. Л ы н к н н а Ж . К .,Б у л а т о в аА. А . Применение железного

купороса для обработки высококоицентрированных хромсодержащих сточных вод. В сб. «Вопросы водного хозяйства». М инск, 1973.

Г. А. АРЧАКОВА

(ЦНИИ комплексного использования водных ресурсов)

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МЕТОДА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ

СТОЧНЫХ в о д

/\ЛЛЛАЛАЛЛА/,\АЛЛЛАЛААЛ/\/\/\АЛАЛАЛЛАЛ/\АЛАЛАЛЛ^\<^У\АЛЛЛАЛЛ/\ЛЛАЛАЛЛААЛЛЛЛЛ

Среди мероприятий по охране водоемов от загрязне­ ния важное значение.имеет разработка новых, более экономичных и совершенных методов очистки и обезвре­ живания сточных вод. В настоящее время электрохими­ ческие методы очистки и, в частности, методы с исполь­ зованием процессов электрохмического растворения металлов получают все более широкое признание [4—7].

В настоящей работе приводятся результаты исследо­ ваний по очистке хромсодержащих стоков цехов гальва­ нопокрытий машиностроительных предприятий электро­ химическим методом, принцип которого заключается в восстановлении шестивалентного хрома нонами двух­ валентного железа, образующимися в процессе анодного растворения стальных электродов. В результате окис­ лительно-восстановительных реакций образуются трех­ валентные железо и хром, которые осаждаются затем в виде соответствующих гидроокисей.

Проводимые в ЦНИИКИВР наблюдения за качест­ вом хромсодержащнх сточных вод ряда машинострои­ тельных предприятий г. Минска показали, что модаль­ ный интервал концентраций шестнвалентного хрома составляет 20—40 мг/л, в то время как среднеарифмети­ ческие значения концентраций достигают в некоторых случаях 70 мг/л. Это свидетельствует об имеющихся на предприятиях случаях залпового сброса отработанных растворов и электролитов в промывные воды. Наиболее вероятные значения концентраций шестивалентного хро­ ма в промывных водах находятся в пределах 10—70

мг/л и pH 4—6 [3].

Оценка эффективности восстановления хрома (VI) исследовалась при pH промывных вод 2—6 и концентра-

165

днях хрома (VI) 15— 120 мг/л. Опыты проводились в ла­ бораторных и полупроизводственных условиях [2].

Исследования показали, что эффект очистки достига­ ет 100%, так как при соблюдении всех условий проведе­ ния реакции (плотности тока и продолжительности элек­ тролиза) происходит количественное восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного.

Плотность тока — один из основных технологических

параметров процесса

обезвреживания хромсодержащих

сточных вод — определяется напряжением на

электро­

дах, величиной зазора между электродами и

удельным

сопротивлением сточных вод.

 

Опыты показали,

что процесс восстановления хрома

начинается уже при

низких плотностях тока

(порядка

0,03 а/дм2). При повышении плотности тока до 0,2 а/дм2 эффект очистки увеличивается, позволяя уменьшить раз­ меры электродных пластин и увеличить производитель­ ность установки. Однако повышение плотностей тока не может быть безграничным. Использование плотностей тока выше 1 а/дм2 нецелесообразно, так как значительно возрастают напряжение п расход электроэнергии.

Плотность тока играет значительную .роль в процессе электрохимического растворения электродов, которое включает две основные группы процессов: анодное рас­ творение за счет внешнего тока и самопроизвольное в результате взаимодействия с окружающей средой [1]. Исследования показали, что наиболее интенсивное рас­ творение железа происходит при pH = 2, когда большую роль играют процессы химического растворения. Выход железа по току при рН = 2 и 3 был выше 100%- В этих условиях на растворение железа большое влияние оказы­ вает п концентрация шестивалентного хрома, являюще­ гося сильным окислителем. С повышением pH скорость растворения железа уменьшается, концентрация шести­ валентного хрома уже мало влияет на процесс анодного растворения электродов, соответственно снижается и вы­ ход железа по току, достигая при рН = 6 45—50%.

Эффект очистки промывных вод от хрома находится в непосредственной зависимости от расхода железа. Ис­ следования показали, что расход его на восстановление одной весовой части хрома■ (VI) является величиной постоянной •— составляет в среднем 3 мг Fe2+ на 1 мг хрома.

166

Произведение силы тока на время электролиза, отне­ сенное к единице объема промывных вод, характеризует удельное количество электричества, прошедшее через раствор. В результате лабораторных опытов были най­ дены зависимости между удельным количеством элек­ тричества и остаточной концентрацией хрома (VI) при pH промывных вод 2—6 и начальной концентрации хро­ ма (VI) 30— 120 мг/л (рис. 1). С увеличением удельного количества электричества остаточная концентрация шестивалентного хрома уменьшается, т. е. повышается

ск,нг/л

Рис. 1. Зависимость остаточной концентрации

шестивалентного

хро

ма от удельного количества электричества при

p H 5

и

различных

на

чальных концентрациях хрома:1 — 30 мг/л-, 2

45; 3

60; 4 — 80;

5 — 120 м г /л

 

 

 

 

эффект очистки. Причем при снижении pH уменьшается и удельное количество электричества, требуемое для до­ стижения'того же эффекта очистки (рис. 2). Проведен­ ные полупроизводственные исследования показали, что при соблюдении расстояния между электродами 10 мм найденные в лабораторных условиях значения величин удельных количеств электричества могут быть использо­

ваны

затем при расчете производственных электроли­

зеров.

!

В

практике очистки сточных вод наряду с количест­

вом электричества важное значение имеет и количество потребляемой энергии. Расход электроэнергии зависит

167

от природы электрохимической реакции, условий ее про­ текания п равен произведению количества электричества на напряжение. Напряжение же имеет свое собственное значение в каждом конкретном случае и может изме­ няться в зависимости от условий проведения электрохи­ мической реакции от 3 до 15 в. В идеальном случае, ког­ да рабочий ток изменяется пропорционально площади электродов, сопротивление электролита постоянное и имеется источник со стабилизированным напряжением,

с0,мг/л

Рис. 2. Зависимость оптимальных величин удельных количеств элек тричества от начальной концентрации шестивалентного хрома и p

промывных вод: 1 — pH = 2; 2 — 3; 3 — 4; 4 — 5; 5 — p H= 6

напряжение на электродах будет зависеть только от межэлектродного расстояния. Однако в реальных усло­ виях электролиза напряжение изменяется в результате пассивацнонных явлений, изменения электропроводности промывных вод и увеличения силы тока.

Для достижения более высокого эффекта очистки требуется увеличение расхода электроэнергии.

Полупроизводствеиные исследования метода проводи­ лись на Молодечненском заводе силовых полупроводни­ ковых вентилей. На заводе по проекту предусмотрена самостоятельная обработка хромсодержащих сточных вод с использованием бисульфита натрия. Расход про­

168

мывных вод 45 м3/сут, концентрация шестивалетного хрома в них, по проектным данным, не должна превы­ шать 30 мг/л, pH 6.

Для простоты изготовления в качестве электролизера была выбрана обычная футерованная ванна, в которой смонтированы стальные пластины на растоянии 10 мм друг от друга. Производительность установки при двух­ сменной работе цеха составляла 2,8 м3/час.

Объем электролизера рассчитывается в зависимости от расхода промывных вод Q (м3/час) 'и времени пребы­ вания воды между электродами t, час по формуле

V = Qt м31час.

(1)

Время пребывания между электродами t принимает­ ся равным 4—6 мин. При расходе промывных вод боль­ ше 400 м31сут следует предусмотреть установку двух электролизеров.

Необходимая величина тока I может быть определе­ на по найденным величинам удельного количества элек­ тричества q (см. рис. 2):

I =

- j -

= ~ ~

= Я0.а-

(2>

 

 

Т ~

 

 

Количество пластин определяется из соотношения

 

п =

— -— (-1

шт.

(3)

 

d +

6

 

V

где d — расстояние между электродами, принимаемое в нашем случае равным 10 мм; 5 — толщина 'Пластины, мм; h — принятая полезная высота электролизера.

Полученное значение п округляем до четных целых в большую сторону. По найденной величине тока подби­ раем выпрямитель, который обеспечит требуемое напря­ жение на электродах.

Для изготовления электролизеров можно использо­ вать имеющиеся на предприятиях футерованные ванны, применяемые в гальваническом производстве.

Схема обезвреживания хромсодержащих сточных вод электрохимическим методом может быть представлена следующим образом (рис. 3).

169

Хромсодержащпе сточные воды из гальванического цеха подаются в усреднитель для выравнивания кон­ центрации и расхода стока. Из усреднителя стоки пере­ качиваются в электролизер, где происходит перевод шестивалентного хрома в трехвалентный. Для полного осаждения образующихся гидроокисей железа и хрома сточные воды после электролизера направляются на общую станцию нейтрализации совместно с кислотно­ щелочными стоками. После 2-часового отстаивания в ос-

Хромсддер-

ч а щ й ё с т п ные Здды

Кислотно-щелоч

ные. сточныеЗоды

1 Котстойнику

Рис. 3. Принципиальная схема электрохимической очистки хромс

держащ их сточных

дод:1 — усреднитель; 2 — электролизер; 3 — об­

 

щ ая станция нейтрализации

 

ветленной воде

концентрация железа

не превышала

2—5 мг/л, концентрация трехвалентного

хрома — 0,1—

0,2 мг/л.

 

 

Образующийся осадок представляет собой хлопья гидроокисей металлов Fe(OH)3 и Сг(ОН)з, которые име­ ют развитую поверхность. Осадки легко взмучиваются и характеризуются высокой влажностью (98—99%). Объ­ ем осадков при электрохимическом методе очистки со­ ставлял 2—7% от объема очищаемого стока, что в 2 раза меньше, чем при использовании бисульфита натрия.

Экономическая оценка электрохимического метода восстановления шестнвалентного хрома в сравнении с реагентным методом выявила преимущества электрохи­ мического метода.

Таким образом, результаты проведенных исследова­ ний показали высокую эффективность электрохимиче­ ского .метода для очистки хромсодержащих сточных вод. Кроме того, экономичность метода и повышение культу­ ры обслуживания очистных сооружений позволяют ре­ комендовать его для внедрения в производство.

170

 

 

Литература

1.

А н т р о п о в Л . И .

Теоретическая электрохимия. М ., 1969.

2.

А р ч а к о в а Г. А.

Электрокоагуляционный метод обезврежи­

вания хромсодержащ нх сточных вод цехов гальванопокрытии. В сб «Вопросы водного хозяйства». М инск, 1974.

3. Г м у р м а н В. Е. Теория вероятностей и математическая ста­

тистика. М ., 1972.

Л. ,

Т е ршу к н и

В.

И .

Электрокоагуляционный

4.

К а л е р

В.

метод

очистки

сточных

вод

машиностроительных

предприятий

(опы

11 Г П З ). В

сб. «Системы

водоснабжения

и канализации предприяти

машиностроения»

(материалы семинара).

М .,

1972.

 

 

элек-

5.

П о в х

И.

Л. ,

Б ы ч и нН . А.

 

Результаты

исследования

трокоагуляцнониого

метода

очистки

шахтны х

 

вод.

«Прогрессивны

методы очистки природных и сточных

вод»,

(материалы

конфере

ции),

сб. №

2. М .,

1971.

А .

 

Применение

метода

 

электрокоагуляцион

6. С е л и ц к и й

Г.

 

 

ного

восстановления

для

обезвреживания

хромсодержащ нх сточны

вод.

В сб.

«О чистка

и

повторное

использование

сточных

вод

Урале». Свердловск, 1968.

методы

в

технологии

очистки

природны

7.

Электрохимические

и сточных вод. М „

1971.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А. А. БУЛАТОВА, В. В. ЦЫГАНОВА, Е. К. ЛЕЩИЛОВСКАЯ

(ЦНИИ комплексного использования водных ресурсов)

ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИОНИТОВ ПРИ КОНТАКТЕ СО СТОЧНЫМИ ВОДАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ ПРОСТЫЕ ЦИАНИДЫ

И ЦИАНИСТЫЙ КОМПЛЕКС ЦИНКА

/WWNAAA/VVVVVAAyXA/VVXAAAAAAA/WWVWXAAA/VVAyy/'TVVXAAA/VXAAAAA/VWWVVVVV

В последнее время чаще стали использоваться очи­ щенные сточные воды, гальванических цехов в системах оборотного водоснабжения. Обработка циансодержащих сточных вод реагентами не всегда удовлетворяет требо­ ваниям, предъявляемым к качеству промывной воды [1]. Одним из методов, позволяющим достигнуть необхомой степени очистки сточных вод от цианидов, является ионообмен.

Имеющиеся в литературе сведения по сорбции циа­ нистых соединений очень разноречивы и относятся глав­ ным образом к сточным водам обогатительных фабрик [2—6], где концентрации цианистых компонентов нам­ ного выше, чем в сточных водах гальванических цехов,, и, кроме того, указывается на трудность десорбции циа­ нистых компонентов с ионита. Исследователи рекомен­ дуют использовать для этих целей в основном сильноос­ новной анионит АВ-17-8 в солевой форме. Разнообразие и разноречивость данных по величинам емкостей сви­ детельствуют о нестабильности процессов сорбции циа­ нидов. Это побудило нас провести исследования по выявлению факторов, влияющих на процессы сорбции цианидов ионитами, и определить возможность примене­ ния ионообменной технологии сорбции к сточным водам гальванических цехов.

.В качестве сорбционных материалов использовали катионит КУ-2-8 в Н+-форме и анионит АВ-17-16 в гид­ роксильной форме. Процессы сорбции изучались в ста­ тических условиях. Исследования проводили по схеме катионит — анионит.

Кинетику сорбции изучали на растворах с "заведомо большой концентрацией цианидов, чтобы можно было

172

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ