
книги из ГПНТБ / Проблемы охраны природных и использования сточных вод межведомственный сборник
..pdfго отстаивания) |
от 99,2% |
при |
50 мг/л до 97,2% при |
|
1000 мг/л хрома |
(VI) и от 99,1 |
до 96,3% |
при суточном |
|
уплотнении. |
|
в осветленной |
фазе при об |
|
Содержание сульфатов |
работке железным купоросом значительно меньше, чем при обработке сульфитом натрия (рис. 4), так как не требуется подкисление сточных вод.
Таким образом, в случаях, когда величина pH сточ ных вод, содержащих хромовые соединения, значительно превышает оптимально необходимые значения для удов-
Рис. 3. Изменение |
объемов осадков при обработке |
F4 e S(—0 ) |
|
н ИагБОз --------( |
): |
/ — при 2 -часовом уплотнении;2 — при |
суточном - |
|
|
уплотнении |
|
Рис. |
4. Концентрация S4O в |
осветленной |
фазе после обезврежива |
ния |
сточных вод железным |
купоросом |
и сульфитом натрия1 : |
|
N a2S 0 3; 2 — F e S 04 . |
и* |
163 |
летворптельного протекания процессов восстановления хрома сульфитсодержащпмп реагентами, преимущества явно на стороне железного купороса. При этом надо учи тывать, что стоимость 1 т железного купороса 28 руб., а сульфита натрия — 1-57 руб., серной кислоты — 35 руб. При содержании в сточных водах, например 50 г/м3 хро
ма стоимость реагентов на |
очистку одного |
кубометра |
|||
воды при обработке |
железным |
купоросом |
составляет |
||
4 коп., а при использовании |
сульфита |
натрия — 9 коп. |
|||
Таким образом, |
применение |
для |
обезвреживания |
хромсодержащих сточных вод железного купороса эф фективнее, чем сульфптсодержащих, в тех случаях, ког да величина pH в сточных водах выше требуемой по условиям обезвреживания.
Применение железного купороса создает предпосыл ки к отведению и обработке хромсодержащих сточных вод совместно с кислотно-щелочными и даже с цианисты ми, что сокращает затраты не только на реагенты, но и на прокладку сетей.
Литература
1. Ш т и в е л ь Л . И ., П е т у х о в М . А., С у т о ц к и и Г. П .
Очистка |
хромсодержащ их |
сточных вод на металлургических завода |
||||||||
щелочным методом. «Сталь», 1969, №11. |
" |
• |
сточных |
|||||||
2. |
Щ |
е р б а к о в |
А. А . |
и |
д р . |
Обезвреживание |
||||
хромпнкового производства. В |
со. |
«Очистка |
сточных |
вод |
.Урала |
|||||
Свердловск, 1966. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. К л н м к о в а В. Ф., Ж о л у д е в а Р. В., У с о в п ч Н . |
||||||||||
Очистка |
хромсодержащ нх |
сточных вод совместно с |
промывными во |
|||||||
дами |
травильных и |
гальванических |
цехов. В |
сб. |
«Очистка |
сточны |
||||
и природных вод». М инск, 1970. |
|
|
|
|
|
|
||||
4. Г о р о п о в с к п й И . Г., Н а з а р е и к о Ю . П ., Н е к р я ч Е. Ф |
||||||||||
Кратки й |
справочник по химии. Киев. 1962. |
|
|
|
|
|||||
5. Современные способы очистки сточных вод цехов гальвано |
||||||||||
покрытии |
машиностроительных |
предприятии. |
Материалы конферен |
|||||||
ции. Новосибирск, 1968. |
М о р о з о в а |
Е. А., |
Эн му ми ла о- |
|||||||
6 . Б а р а н о в |
Е. А.^ |
|||||||||
в а Г. |
А. |
Очистка |
хромсодержащ их |
стоков |
гальванического |
прои |
||||
водства на машиностроительных |
заводах. М ., |
1969. |
|
|
|
7. Л ы н к н н а Ж . К .,Б у л а т о в аА. А . Применение железного
купороса для обработки высококоицентрированных хромсодержащих сточных вод. В сб. «Вопросы водного хозяйства». М инск, 1973.
Г. А. АРЧАКОВА
(ЦНИИ комплексного использования водных ресурсов)
ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МЕТОДА ДЛЯ ОЧИСТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ
СТОЧНЫХ в о д
/\ЛЛЛАЛАЛЛА/,\АЛЛЛАЛААЛ/\/\/\АЛАЛАЛЛАЛ/\АЛАЛАЛЛ^\<^У\АЛЛЛАЛЛ/\ЛЛАЛАЛЛААЛЛЛЛЛ
Среди мероприятий по охране водоемов от загрязне ния важное значение.имеет разработка новых, более экономичных и совершенных методов очистки и обезвре живания сточных вод. В настоящее время электрохими ческие методы очистки и, в частности, методы с исполь зованием процессов электрохмического растворения металлов получают все более широкое признание [4—7].
В настоящей работе приводятся результаты исследо ваний по очистке хромсодержащих стоков цехов гальва нопокрытий машиностроительных предприятий электро химическим методом, принцип которого заключается в восстановлении шестивалентного хрома нонами двух валентного железа, образующимися в процессе анодного растворения стальных электродов. В результате окис лительно-восстановительных реакций образуются трех валентные железо и хром, которые осаждаются затем в виде соответствующих гидроокисей.
Проводимые в ЦНИИКИВР наблюдения за качест вом хромсодержащнх сточных вод ряда машинострои тельных предприятий г. Минска показали, что модаль ный интервал концентраций шестнвалентного хрома составляет 20—40 мг/л, в то время как среднеарифмети ческие значения концентраций достигают в некоторых случаях 70 мг/л. Это свидетельствует об имеющихся на предприятиях случаях залпового сброса отработанных растворов и электролитов в промывные воды. Наиболее вероятные значения концентраций шестивалентного хро ма в промывных водах находятся в пределах 10—70
мг/л и pH 4—6 [3].
Оценка эффективности восстановления хрома (VI) исследовалась при pH промывных вод 2—6 и концентра-
165
днях хрома (VI) 15— 120 мг/л. Опыты проводились в ла бораторных и полупроизводственных условиях [2].
Исследования показали, что эффект очистки достига ет 100%, так как при соблюдении всех условий проведе ния реакции (плотности тока и продолжительности элек тролиза) происходит количественное восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного.
Плотность тока — один из основных технологических
параметров процесса |
обезвреживания хромсодержащих |
|
сточных вод — определяется напряжением на |
электро |
|
дах, величиной зазора между электродами и |
удельным |
|
сопротивлением сточных вод. |
|
|
Опыты показали, |
что процесс восстановления хрома |
|
начинается уже при |
низких плотностях тока |
(порядка |
0,03 а/дм2). При повышении плотности тока до 0,2 а/дм2 эффект очистки увеличивается, позволяя уменьшить раз меры электродных пластин и увеличить производитель ность установки. Однако повышение плотностей тока не может быть безграничным. Использование плотностей тока выше 1 а/дм2 нецелесообразно, так как значительно возрастают напряжение п расход электроэнергии.
Плотность тока играет значительную .роль в процессе электрохимического растворения электродов, которое включает две основные группы процессов: анодное рас творение за счет внешнего тока и самопроизвольное в результате взаимодействия с окружающей средой [1]. Исследования показали, что наиболее интенсивное рас творение железа происходит при pH = 2, когда большую роль играют процессы химического растворения. Выход железа по току при рН = 2 и 3 был выше 100%- В этих условиях на растворение железа большое влияние оказы вает п концентрация шестивалентного хрома, являюще гося сильным окислителем. С повышением pH скорость растворения железа уменьшается, концентрация шести валентного хрома уже мало влияет на процесс анодного растворения электродов, соответственно снижается и вы ход железа по току, достигая при рН = 6 45—50%.
Эффект очистки промывных вод от хрома находится в непосредственной зависимости от расхода железа. Ис следования показали, что расход его на восстановление одной весовой части хрома■ (VI) является величиной постоянной •— составляет в среднем 3 мг Fe2+ на 1 мг хрома.
166
Произведение силы тока на время электролиза, отне сенное к единице объема промывных вод, характеризует удельное количество электричества, прошедшее через раствор. В результате лабораторных опытов были най дены зависимости между удельным количеством элек тричества и остаточной концентрацией хрома (VI) при pH промывных вод 2—6 и начальной концентрации хро ма (VI) 30— 120 мг/л (рис. 1). С увеличением удельного количества электричества остаточная концентрация шестивалентного хрома уменьшается, т. е. повышается
ск,нг/л
Рис. 1. Зависимость остаточной концентрации |
шестивалентного |
хро |
||
ма от удельного количества электричества при |
p H 5 |
и |
различных |
на |
чальных концентрациях хрома:1 — 30 мг/л-, 2 — |
45; 3 |
— |
60; 4 — 80; |
|
5 — 120 м г /л |
|
|
|
|
эффект очистки. Причем при снижении pH уменьшается и удельное количество электричества, требуемое для до стижения'того же эффекта очистки (рис. 2). Проведен ные полупроизводственные исследования показали, что при соблюдении расстояния между электродами 10 мм найденные в лабораторных условиях значения величин удельных количеств электричества могут быть использо
ваны |
затем при расчете производственных электроли |
зеров. |
! |
В |
практике очистки сточных вод наряду с количест |
вом электричества важное значение имеет и количество потребляемой энергии. Расход электроэнергии зависит
167
от природы электрохимической реакции, условий ее про текания п равен произведению количества электричества на напряжение. Напряжение же имеет свое собственное значение в каждом конкретном случае и может изме няться в зависимости от условий проведения электрохи мической реакции от 3 до 15 в. В идеальном случае, ког да рабочий ток изменяется пропорционально площади электродов, сопротивление электролита постоянное и имеется источник со стабилизированным напряжением,
с0,мг/л
Рис. 2. Зависимость оптимальных величин удельных количеств элек тричества от начальной концентрации шестивалентного хрома и p
промывных вод: 1 — pH = 2; 2 — 3; 3 — 4; 4 — 5; 5 — p H= 6
напряжение на электродах будет зависеть только от межэлектродного расстояния. Однако в реальных усло виях электролиза напряжение изменяется в результате пассивацнонных явлений, изменения электропроводности промывных вод и увеличения силы тока.
Для достижения более высокого эффекта очистки требуется увеличение расхода электроэнергии.
Полупроизводствеиные исследования метода проводи лись на Молодечненском заводе силовых полупроводни ковых вентилей. На заводе по проекту предусмотрена самостоятельная обработка хромсодержащих сточных вод с использованием бисульфита натрия. Расход про
168
мывных вод 45 м3/сут, концентрация шестивалетного хрома в них, по проектным данным, не должна превы шать 30 мг/л, pH 6.
Для простоты изготовления в качестве электролизера была выбрана обычная футерованная ванна, в которой смонтированы стальные пластины на растоянии 10 мм друг от друга. Производительность установки при двух сменной работе цеха составляла 2,8 м3/час.
Объем электролизера рассчитывается в зависимости от расхода промывных вод Q (м3/час) 'и времени пребы вания воды между электродами t, час по формуле
V = Qt м31час. |
(1) |
Время пребывания между электродами t принимает ся равным 4—6 мин. При расходе промывных вод боль ше 400 м31сут следует предусмотреть установку двух электролизеров.
Необходимая величина тока I может быть определе на по найденным величинам удельного количества элек тричества q (см. рис. 2):
I = |
- j - |
= ~ ~ |
= Я0.а- |
(2> |
|
|
Т ~ |
|
|
Количество пластин определяется из соотношения |
|
|||
п = |
— -— (-1 |
шт. |
(3) |
|
|
d + |
6 |
|
V |
где d — расстояние между электродами, принимаемое в нашем случае равным 10 мм; 5 — толщина 'Пластины, мм; h — принятая полезная высота электролизера.
Полученное значение п округляем до четных целых в большую сторону. По найденной величине тока подби раем выпрямитель, который обеспечит требуемое напря жение на электродах.
Для изготовления электролизеров можно использо вать имеющиеся на предприятиях футерованные ванны, применяемые в гальваническом производстве.
Схема обезвреживания хромсодержащих сточных вод электрохимическим методом может быть представлена следующим образом (рис. 3).
169
Хромсодержащпе сточные воды из гальванического цеха подаются в усреднитель для выравнивания кон центрации и расхода стока. Из усреднителя стоки пере качиваются в электролизер, где происходит перевод шестивалентного хрома в трехвалентный. Для полного осаждения образующихся гидроокисей железа и хрома сточные воды после электролизера направляются на общую станцию нейтрализации совместно с кислотно щелочными стоками. После 2-часового отстаивания в ос-
Хромсддер-
ч а щ й ё с т п ные Здды
Кислотно-щелоч
ные. сточныеЗоды
1 Котстойнику
Рис. 3. Принципиальная схема электрохимической очистки хромс
держащ их сточных |
дод:1 — усреднитель; 2 — электролизер; 3 — об |
|
|
щ ая станция нейтрализации |
|
ветленной воде |
концентрация железа |
не превышала |
2—5 мг/л, концентрация трехвалентного |
хрома — 0,1— |
|
0,2 мг/л. |
|
|
Образующийся осадок представляет собой хлопья гидроокисей металлов Fe(OH)3 и Сг(ОН)з, которые име ют развитую поверхность. Осадки легко взмучиваются и характеризуются высокой влажностью (98—99%). Объ ем осадков при электрохимическом методе очистки со ставлял 2—7% от объема очищаемого стока, что в 2 раза меньше, чем при использовании бисульфита натрия.
Экономическая оценка электрохимического метода восстановления шестнвалентного хрома в сравнении с реагентным методом выявила преимущества электрохи мического метода.
Таким образом, результаты проведенных исследова ний показали высокую эффективность электрохимиче ского .метода для очистки хромсодержащих сточных вод. Кроме того, экономичность метода и повышение культу ры обслуживания очистных сооружений позволяют ре комендовать его для внедрения в производство.
170
|
|
Литература |
1. |
А н т р о п о в Л . И . |
Теоретическая электрохимия. М ., 1969. |
2. |
А р ч а к о в а Г. А. |
Электрокоагуляционный метод обезврежи |
вания хромсодержащ нх сточных вод цехов гальванопокрытии. В сб «Вопросы водного хозяйства». М инск, 1974.
3. Г м у р м а н В. Е. Теория вероятностей и математическая ста
тистика. М ., 1972. |
Л. , |
Т е ршу к н и |
В. |
И . |
Электрокоагуляционный |
||||||||||||
4. |
К а л е р |
В. |
|||||||||||||||
метод |
очистки |
сточных |
вод |
машиностроительных |
предприятий |
(опы |
|||||||||||
11 Г П З ). В |
сб. «Системы |
водоснабжения |
и канализации предприяти |
||||||||||||||
машиностроения» |
(материалы семинара). |
М ., |
1972. |
|
|
элек- |
|||||||||||
5. |
П о в х |
И. |
Л. , |
Б ы ч и нН . А. |
|
Результаты |
исследования |
||||||||||
трокоагуляцнониого |
метода |
очистки |
шахтны х |
|
вод. |
«Прогрессивны |
|||||||||||
методы очистки природных и сточных |
вод», |
(материалы |
конфере |
||||||||||||||
ции), |
сб. № |
2. М ., |
1971. |
А . |
|
Применение |
метода |
|
электрокоагуляцион |
||||||||
6. С е л и ц к и й |
Г. |
|
|
||||||||||||||
ного |
восстановления |
для |
обезвреживания |
хромсодержащ нх сточны |
|||||||||||||
вод. |
В сб. |
«О чистка |
и |
повторное |
использование |
сточных |
вод |
||||||||||
Урале». Свердловск, 1968. |
методы |
в |
технологии |
очистки |
природны |
||||||||||||
7. |
Электрохимические |
||||||||||||||||
и сточных вод. М „ |
1971. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А. А. БУЛАТОВА, В. В. ЦЫГАНОВА, Е. К. ЛЕЩИЛОВСКАЯ
(ЦНИИ комплексного использования водных ресурсов)
ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИОНИТОВ ПРИ КОНТАКТЕ СО СТОЧНЫМИ ВОДАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ ПРОСТЫЕ ЦИАНИДЫ
И ЦИАНИСТЫЙ КОМПЛЕКС ЦИНКА
/WWNAAA/VVVVVAAyXA/VVXAAAAAAA/WWVWXAAA/VVAyy/'TVVXAAA/VXAAAAA/VWWVVVVV
В последнее время чаще стали использоваться очи щенные сточные воды, гальванических цехов в системах оборотного водоснабжения. Обработка циансодержащих сточных вод реагентами не всегда удовлетворяет требо ваниям, предъявляемым к качеству промывной воды [1]. Одним из методов, позволяющим достигнуть необхомой степени очистки сточных вод от цианидов, является ионообмен.
Имеющиеся в литературе сведения по сорбции циа нистых соединений очень разноречивы и относятся глав ным образом к сточным водам обогатительных фабрик [2—6], где концентрации цианистых компонентов нам ного выше, чем в сточных водах гальванических цехов,, и, кроме того, указывается на трудность десорбции циа нистых компонентов с ионита. Исследователи рекомен дуют использовать для этих целей в основном сильноос новной анионит АВ-17-8 в солевой форме. Разнообразие и разноречивость данных по величинам емкостей сви детельствуют о нестабильности процессов сорбции циа нидов. Это побудило нас провести исследования по выявлению факторов, влияющих на процессы сорбции цианидов ионитами, и определить возможность примене ния ионообменной технологии сорбции к сточным водам гальванических цехов.
.В качестве сорбционных материалов использовали катионит КУ-2-8 в Н+-форме и анионит АВ-17-16 в гид роксильной форме. Процессы сорбции изучались в ста тических условиях. Исследования проводили по схеме катионит — анионит.
Кинетику сорбции изучали на растворах с "заведомо большой концентрацией цианидов, чтобы можно было
172