книги из ГПНТБ / Орлов, О. А. Технико-экономическое планирование на промышленном предприятии в условиях автоматизированной системы управления учебное пособие

¾P = 4 — (2-j-l) + ——ɪɪɪʌɪ = 2,3 нормо-часа-.

3. Трудоемкость j-ro изделия на начало II квартала

вается, кроме того, трудоемкость операций, изделия и трудо­

емкость операций по группе оборудования на конец IV квар­

Подобным же образом производятся расчеты по другим

нормируемым затратам (прямая зарплата, материалы, топли­

во, энергия).

На печать выдается табуляграмма «Нормативы прямых

затрат с учетом мероприятий плана повышения эффективно­

сти производства».

Эта табуляграмма, как и все предыдущие расчеты, дается

по цехам и нарастающим итогом по заводу в целом.

52

Данные этой табуляграммы используются для последую­

щих плановых расчетов, для анализа выполнения плана по­

вышения эффективности производства.

После расчета оптимального плана и установления плано­

вой производственной программы производятся расчеты эко­

номии трудовых и материальных затрат.

Экономия трудовых затрат в I квартале по j-изделию

выпуска j-ro изделия по кварталам и году в целом.

Суммируя экономию трудовых затрат по всем изделиям,

находим экономию трудовых затрат на производственную

программу кварталов и года.

Экономия трудовых затрат на производственную програм­

рублях с указанием шифра калькуляционной статьи себестои­

мости, с тем чтобы при расчете плановой себестоимости учесть

эту экономию в составе косвенных затрат.

£3

В итоге расчета плана повышения эффективности произво­

дится расчет экономической эффективности и окупаемости за­

трат по мероприятиям.

Расчет ведется по основным элементам экономии (зарпла­ те, материалам, топливу, энергии).

Изменение затрат по заработной плате

(U1JJ), энергии (U1J2) и экономия от снижения брака выпус­ каемой продукции ( U1f2)∙

Изменение (экономия) себестоимости

u!g = ug+u<g + ug + ug + u⅛

гдеXjur')- количество j-ых изделий по плану до конца года после проведения мероприятия.

Условно-годовая экономия от внедрения z-ro мероприятия

3z(r>=∑UiJ2> ∙Plj ∙xj

Z

Окупаемость затрат от внедрения z-ro мероприятия

ТЭП ПЭ-2.

54

55

ляется оптимальное распределение между предприятиями, входящими в него, выпускаемой продукции и выделяемых ка­ питаловложений.

Рассматривая отдельную подотрасль народного хозяйства

или всесоюзное промышленное объединение машиностроитель­

ных предприятий, характеризующихся крупносерийным харак­ тером производства и однотипностью выпускаемой продукции, как взаимосвязанную производственную систему, имеет смысл говорить о необходимости разработки новой технологии пла­

нирования производства в условиях АСУ. На современном этапе развития социалистической экономики на первый план

выдвигаются проблемы интенсификации производства путем рационального распределения производства между однотип­ ными предприятиями, определение целесообразной их специа­ лизации и уровня кооперирования. Создание интегрированной системы формирования планов производства для всех уровней

управления одновременно позволяет учитывать производствен­

ные возможности каждого завода и в то же время оптимально

распределять отраслевые ресурсы между этими заводами с точки зрения выгодности народного хозяйства.

Имеет смысл более подробно остановиться на экономиче­

ских предпосылках создания интегрированной системы плани­

рования производства.

Основной задачей любой производственной системы яв­

ляется выпуск продукции, необходимой народному хозяйству. C точки зрения задач планирования эта продукция может

быть разбита на 2 группы. Первая группа — это продукция,

потребность в которой определяется и балансируется на уров­

не Госплана СССР. Задания на выпуск этой продукции носят директивный характер и выдаются предприятиям в натураль­

ном и стоимостном выражении. Вторая группа — это продук­ ция, потребность в которой определяют местные планирующие

органы (изделия ширпотреба и культбыттовары). Задания на

выпуск этой продукции выдаются предприятиям только в стоимостном исчислении.

Таким образом, возникают сразу две задачи планирования,

требующие определенной оптимизации их решения.

Первая задача. Требуется оптимальным образом сформи­ ровать производственную программу, подострасли (промыш­

ленного объединения) по выпуску продукции, установленной

Госпланом СССР с учетом реальных возможностей заводов,

выделяемых ресурсов, сложившейся специализацией, уровнем

56

кооперирования и достигнутыми технико-экономическими по­ казателями.

Вторая задача. Используя результаты решения первой за­ дачи и другие ограничительные условия, необходимо оптими­

зировать производственную программу каждого завода. Балансирующим фактором между двумя названными зада­

чами выступает система директивных показателей, устанавли­

ваемая как промышленному объединению, так и каждому

предприятию. Таким образом, формируя любую модель опти­

мизации плана производства, в обязательном порядке необхо­

димо учитывать значения директивных показателей.

Следует учесть, что оптимальный план производства объ­ единения (подострасли) не является просто суммой оптималь­ ных планов предприятий. Вполне возможно, что в результате решения первой задачи план предприятия может оказаться не самым выгодным с точки зрения данного предприятия и ре­ шающую роль в этом сыграют факторы народнохозяйственно­ го эффекта. C этой целью, формируя модель оптимального

плана производства, необходимо учитывать целый комплекс

технико-экономических ограничений. Они характеризуют ре­

альное положение вещей как в промышленном объединении (подотрасли) в целом, так и по каждому предприятию в от­ дельности. Совместное действие таких ограничений в одной

экономико-математической модели иногда носит противоречи­

вый характер, что, естественно, отрицательно сказывается на значении целевой функции. Например, ставя перед собой за­

дачу получения максимально возможного роста объема при­ были в подотрасли, необходимо еще учитывать и тот фактор, что по новой системе экономического стимулирования рост

объема прибыли на каждом предприятии является основным

фондообразующим показателем. Следовательно, при форми­ ровании текущего плана производства каждому предприятию

должен быть обеспечен некоторый минимум роста объема прибыли по сравнению с достигнутым в отчетном периоде.

Однако в результате оптимизации плана производства по объ­

единению в целом рост объема прибыли может быть значи­

тельно выше, чем его сумма по заводам, поскольку любое

дополнительное ограничение снижает значение целевой функ­ ции.

Создание единой экономико-математической модели для

формирования текущего плана производства основных изде­

лий по всем заводам объединения (подотрасли) накладывает

условие обязательного сочетания в ней отраслевых ограниче-

57

ний и ограничений, характеризующих производственные воз­ можности и достигнутый уровень технико-экономических пока­

зателей на каждом предприятии. Только в этом случае воз­

можны варианты перераспределения заданных объемов про­

изводства с учетом реальных доходов и затрат.

Отраслевыми ограничениями следует считать фонды на лимитируемые материалы; объем капитальных вложений на.

приобретение дополнительного оборудования; объем прибыли;

контрольные цифры выпуска по каждой номенклатуре. Это объясняется рядом факторов. Например, при разработке годо­

вого плана производства всегда предусматривается приобре­

тение дополнительного технологического оборудования по

группам, являющимся «узким местом». Это оборудование можно приобретать как за счет собственных средств из фонда развития предприятия, так и за счет централизованных кап­ вложений. Довольно часто оказывается, что на предприятиях не могут быть использованы в силу целого ряда обстоятельств собственные средства, а им еще выделяется определенная

сумма в централизованном порядке, в то время как на других предприятиях остро ощущается нехватка средств. Концентра­

ция средств развития производства и последовательное их

централизованное распределение позволяет добиться гораздо

более высокой эффективности в их использовании.

Кроме указанных, общих для всего объединения (подот­

расли), ограничений при формировании плана производства подотрасли необходимо учитывать ограничения, характеризую­

щие каждое предприятие в отдельности. Это, с одной стороны, наличие необходимого оборудования по каждой технологиче­

ской группе, техническое состояние этого оборудования, а с другой стороны, производственные возможности, характери­ зующиеся достигнутыми на предприятии технико-экономиче­

скими показателями. Различия в станкоемкости одних й тех

же изделий на соответствующих группах оборудования, а

также различие фондов времени работы оборудования на разных предприятиях делают возможным оптимальное пере­

распределение заданной структуры плана с целью повышения

эффективности производства. Важнейшим показателем интен­

сификации производства является достигнутая производитель­

ность труда. Без учета этого показателя и некоторого его роста в качестве ограничения невозможно добиться напряженного

планового задания, поскольку он непосредственно зависит от

качества составления плана повышения эффективности произ­ водства.

58

Для дальнейшего изложения введем следующие обозначе­ ния:

f — индекс завода f= 1, 2, ..., f0; j — индекс изделия j = l, 2, .., j0;

К — индекс группы технологически взаимозаменяемо­ го оборудования k= 1, 2, .., k0 ;

P — индекс материалов, используемых при производ­ стве изделий р=1, 2 .., р0;

aj— контрольные цифры выпуска j-ro изделия (ниж­

няя граница), шт.;

bj — спрос на j-e изделие (верхняя граница), шт.; Hj — цена j-ro изделия, руб.;

gκ — средняя стоимость единицы к-ой группы обору­

дования, руб.;

Sf — свободные производственные площади на f-ом

заводе, м2;

Vf — объем капвложений на приобретение дополни­ тельного оборудования из собственного фонда развития f-ro завода, руб.;

Ilf— плановая прибыль f-ro завода, руб.;

Ff — плановая производительность труда основных

производственных рабочих на í-ом заводе,

руб./чел.;

Mp— лимит по р-му виду материала (в принятых для

данного материала единицах измерения);

Ik — производственная площадь, необходимая для

установки единицы оборудования к-ой группы, м2;

W — объем централизованных капвложений на приоб­ ретение дополнительного оборудования, руб.;

mfj — прибыльность j-ro изделия на f-ом заводе, руб.;

Tfκ— плановый полезный фонд времени.работы к-ой группы оборудования на f-ом заводе в текущем

плановом периоде, час.;

Nf— максимально возможная численность основных

производственных рабочих на f-ом заводе, чел.; Φfκ — плановый полезный фонд времени работы каж­

дой дополнительной единицы оборудования к-ой группы на f-ом заводе в каждом плановом пе­ риоде, час.;

Э— средний по подотрасли плановый фонд времени работы одного основного производственного ра­

бочего на текущий плановый период, час.;

59

.(C)

tfjk— средняя в текущем плановом периоде трудоем­

кость обработки j-ro изделия в f-ом заводе по k-ой группе технологически взаимозаменяемого

оборудования, нормо-час.

Здесь следует отметить, что указанные трудоемкости

определяются для всех групп оборудования, в том числе и для группы ручных работ, откуда следует:

K0

ɪ tfju — полная трудоемкость изготовления j-ro изделия к-i на f-ом заводе;

Rfjp — норма расхода р-го материала на .ром изделии на f-ом зйводе (в принятых для данного мате­

риала единицах измерения);

Xfj — объем выпуска j-ro изделия на f-ом заводе (варь­

ируемая величина), шт.;

У{к— количество единиц дополнительного оборудова­

ния k-ой группы оборудования, приобретаемого Ьм заводом (варьируемая величина), шт.;

Qf — объем средств на приобретение дополнительного

оборудования за счет централизованных кап­ вложений на f-ом заводе (варьируемая величи­ на), руб.;

Д{ — плановая численность ИТР, МОП и вспомога­

тельного персонала в планируемом периоде на f-ом заводе, чел.,

Zj — объем выпуска товаров ширпотреба и культбыта

внатуральных единицах.

Впринятых обозначениях задача формирования оптималь­

ного плана производства подотрасли (объединения) форми­

руется следующим образом.

Требуется определить такой план производства X=X{Xfj}

и количество дополнительно устанавливаемого оборудования на каждом заводе У=У’{Уік}, обеспечивающие получение

максимально возможного товарного выпуска при учете ряда

ограничений.

Целевая функция задачи

60