книги из ГПНТБ / Вьюшин, В. Д. Эксплуатация компрессорных установок
.pdfхолостой ход компрессора, работающего 1087 часов, составит 92395 квтч/год. Повышение производительности компрессора увеличит индикаторную мощность на 9,32 кет, следовательно, сокращение расхода электрической энергии от установки вставок составит
45800 квтч/год.
Реконструкция промежуточных холодильников
При реконструкции промежуточных холодильников значительно улучшатся условия теплообмена (табл. 28), уменьшится пульсация давления воздуха, снизится его температура и сократится расход электроэнергии.
Это |
происходит |
за |
счет: |
|
|
|
а) уменьшения расхода электроэнергии на перекачку воды через |
||||||
промежуточные |
холодильники. |
расход составлял 52 м3/час, |
после |
|||
До |
переделки |
холодильника |
||||
переделки — 27м3/час, |
разность |
расхода на один компрессор |
соста |
|||
вит 25 м3/час. |
|
|
|
|
то раз |
|
Если учитывать одновременность работы компрессоров, |
||||||
ность |
будет равна |
175 м3/час. |
|
|
||
Для перекачки данного количества воды при напоре, равном Н = |
||||||
15000 кг/м2, необходима |
мощность 11,35 кет. |
|
При работе насосов в течение всего рабочего времени сокращение
расхода |
электроэнергии будет |
составлять: 2-Ц,35'5000-0,7 = 79Д50 |
||
квтч/год, |
где 2 — коэффициент, |
учитывающий |
двойную |
перекачку |
охлаждающей воды; 0,7 — коэффициент, учитывающий |
увеличение |
|||
сопротивления промежуточного холодильника; |
перекачку |
воды через |
||
б) уменьшения расхода электроэнергии на |
||||
конечные |
холодильники. |
|
|
|
При отключении конечных холодильников расход воды уменьшится на 18 м3/час на каждый из них. Общее количество воды составит
18-10-0,7= 126 м3/час.
Для перекачки данного количества воды требуется 8,2 кет. Умень
шение |
расхода |
электроэнергии |
составит |
82000 квтч/год; |
|||||
в) |
уменьшения |
расхода |
электроэнергии |
на сжатие во II ступени. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 28 |
|
Изменение температуры воздуха и воды |
||||||||
|
|
в промежуточном холодильнике |
|
|
|||||
Холодиль |
|
Температура |
Температура |
|
Метод |
||||
|
|
определения |
|||||||
ник |
|
|
воды(°С) |
воздуха (°С) |
|
||||
|
|
|
параметров |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Одноходовой |
37,8 |
35 |
2 ,8 |
138 |
64 |
74 |
по опыту |
||
Пятиходовой |
33 |
|
26 |
7 |
130 |
37 |
93 |
по опыту |
|
Пятиходовой |
33 |
|
26 |
7 |
130 |
34 |
96 |
по расчету |
1 5 0
Проведение реконструкции промежуточных холодильников позволит уменьшить температуру на всасывании II ступени, а отключение кон цевых холодильников даст возможность снизить давление нагнетания, так как потеря в концевых холодильниках составляет 0,25—0,3 атм.
Рассмотрим влияние уменьшения температуры и давления на сокращение расходов электрической энергии на сжатие во II ступени. Индикаторная мощность определяется формулой:
п —1
Л'ннд = 1 , 6 3 4 ' Я в с -У ве - " - l ) , К в т \
|
|
VBC= |
Vo 7-^~ м3/мин. |
|
|
|
|
|
*0 |
|
|
При |
одноходовом |
промежуточном |
холодильнике |
и включенном |
|
конечном холодильнике |
|
|
|
||
|
Твс= 337 К; |
Vbc=105,8м3/мин; |
|
||
|
ЯВс=3,5 атм; Р Нач |
=8,25 атм. |
|
||
При |
пятиходовом |
холодильнике |
без конечного |
холодильника |
7^0=307 К; 1/вс=96,4м3/мин; Рвс=3,-5 атм;
Ркач—8 атм; ДАГ=19,5 кет.
Сокращение расхода электрической энергии с учетом одновремен но работающих компрессоров составляет 682500 квтч/год;
г) снижения расхода сжатого воздуха на заводе.
Повышение температуры воздуха перед потребителями приводит к сокращению расходов воздуха. Отключение конечных холодильни ков на компрессорной станции дает повышение температуры воздуха, потребляемого пневматическими установками, с 20° С до 25° С (по замерам). Экономия воздуха в данном случае будет определяться из выражения:
Al
где температура воздуха у потребителей до и после отключения ко нечных холодильников Т3 — 293 К; Т2= 298 К.
Годовое потребление воздуха равно 276-106 нм3/год, а
А Г = 4,69-106 нм3/год.
Это позволит остановить один компрессор на 850 часов. Сокращение расхода электрической энергии составит 467500 квтч/год.
Вынос коллектора за пределы помещения и осуществление перепуска
Вынос коллектора увеличивает производительность станции на 0,7% (по замерам), т. е. на 1,93-10s. нм3/год (ЗбОчасов работы ком прессора). Уменьшение расхода электроэнергии при этом составляет 15750 квтч/год (с учетом увеличения индикаторной мощности).
Осуществление перепуска. До установки регулятора избытки воз духа повышенного давления в количестве 100 м3/час (по замерам)
151
выпускались в атмосферу, после автоматизации — в заводскую сеть пониженного давления.
■ Безвозвратные потерн сжатого воздуха были равны 0,5-106нм3/год. Экономия электрической энергии составляет 49770 квтч/год.
Автоматизация задвижек на охлаждающей воде и перестановка циркуляционных насосов
За счет невыключения задвижек на охлаждающей воде время ра боты насосов на каждый компрессор равно не 5000 часов, а 5000-1,2= =6000 часов, где 1,2 —коэффициент, учитывающий неотключеине. Тогда дополнительная работа составит 1000 часов в год.
Количество перекачиваемой воды равно 388 м3/час, необходимая мощность 25,2 кет, уменьшение расхода электроэнергии составит
25200 квтч/год.
За счет автоматизации ликвидируется перелив горячей воды в колодцах, и температура охлаждающей воды, подающейся на ком прессоры, снизится в среднем па 6—8°С.
В связи с невозможостыо точного расчета снижения средней температуры сжатого воздуха в цилиндрах ориентировочно можно брать 2—3°, тогда условная экономия электроэнергии составит 1,0 % от расхода электроэнергии на компрессорной станции, т. е. при <3пр= = 112,3 квтч/1000 нм3 и указанной выше производительности станции она будет равна 310000 квтч/год.
Внедрение магнитной обработки воды
Накипь, образовавшаяся на внутренней поверхности трубок про межуточного холодильника, вызывает понижение коэффициента теплопередачи, что приводит к повышению температуры воздуха на выходе из холодильника. Увеличение температуры воздуха на входе, во вторую ступень компрессора ведет к повышению затрат электро энергии на сжатие, а именно:
для промежуточного холодильника с накипыо 7'Вс=317,6К; для промежуточного холодильника без накипи Т пс=307 К.
Следовательно, магнитная обработка воды обеспечивает умень шение мощности II ступени на 4 кет. Сокращение расхода электро
энергии |
составит |
200 000 |
квтч/год. |
|
|
|
определяется по |
||
Потеря напора в промежуточном холодильнике |
|||||||||
формуле: |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
h = |
/ |
/,. |
\ |
w \ • р |
кг/м?, |
|
|
|
|
( 0,025 |
s |
Z) |
• |
|||
где /п = 3 ,5 X 5 = 16-5 м —длина трубок по ходу; |
|
||||||||
*/вн = |
внутренний |
диаметр |
трубок; |
р |
— плотность |
теплоносителя; |
|||
2 ? |
= |
1 1 — сумма |
коэффициентов |
местных сопротивлений в пяти- |
|||||
ходовом |
промежуточном холодильнике |
прийвн=21 |
мм Е?= 10,5 — |
||||||
для |
четырехходового холодильника |
=13—для |
пятиходового при |
||||||
йвн = |
14 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
1 5 2
Для промежуточного |
холодильника |
без накипи |
= |
0,387 м/сек; |
|||
h = 605 |
кг/м2. |
в |
промежуточном |
холодильнике |
с накипью: |
||
Потери напора |
|||||||
и>.,= 1,45 |
м/сек; In |
= |
16,5 |
м; dm = 11 |
лш ;£;= 13—при |
пятиходовом |
|
холодильнике и dm =14 |
мм, а при с!вн= 11 лиг сумма |
коэффициен |
тов местных сопротивлений увеличивается в среднем на 15%, т. е. будет составлять 2£= 15; h = 3880 кг/м2.
Следовательно, повышение сопротивления промежуточного холо дильника с накипыо вызывает увеличение потери на нем на 0,328 атм.
Мощность насоса, требуемая на перекачку воды через чистые промежуточные холодильники N = 38,9 кет.
При загрязненной поверхности промежуточного холодильника требуется напор 18,3 м вод. ст., a N'=A7,5 кет.
Уменьшение расхода энергии составит 43 000 квтч/год.
Впрыск воды в цилиндр первой ступени
Сокращение расхода электрической энергии происходит из-за:
1.Увеличения производительности компрессоров.
2.Снижения температуры воздуха в период сжатия. Расчет ведется на температуру наружного воздуха 7’Вс=293 К. Уве личение относительной производительности от впрыска в среднем равно 1,015%, т. е. на 1,4 м3/мин, следовательно, дополнительная выработка воздуха составит 4,2-106 нм3/год. Для выработки данного количества сжатого воздуха компрессор должен работать 761 час. Сокращение расхода будет равно 64680 квтч/год, но с учетом увели
чения индикаторной мощности составит 32180 квтч/год. Снижение температуры воздуха ведет к уменьшению показателя политропы сжатия. Без впрыска /г= 1,35—1,38 (1,36).
В первом случае Т\ = 293; Т2 = 408 К; п — 1,36; А^ннд = 223,3 кет,
свпрыском Т\ = 293; Т = 0,96; Ti = 392 К; п — 1,31; Мшд= 220,3 кет.
Уменьшение расхода электрической энергии составит ~ 150 000
квтч/год.
Внедрение оптимальных режимов электротехнического оборудования и полупроводниковых выпрямителей
Эффект от внедрения определяется конкретно для каждой станции по формуле
Уменьшение расхода электрической энергии равно;
а) |
от |
внедрения |
оптимальных |
режимов работы—300000 квтч/год; |
б) |
от |
внедрения |
кремниевых |
выпрямителей — 250 000 квтч/год. |
Реконструкция системы регулирования
При монтаже компрессоров система регулирования смонтирована полностью на всех компрессорах, хотя достаточно иметь регулирова ние на двух компрессорах. Наличие системы регулирования умень шает производительность компрессора.
153
В связи с тем, что регулирование оставлено на двух компрессо
рах нз 10, их загрузка снизится, но |
процентное |
отношение увели |
чится. |
технического |
расчета по сни |
В связи со сложностью точного |
жению КПД принимаем, что производительность каждого компрес сора увеличится на 1 нм3/мин. За счет этого выработка воздуха станции увеличится на 3.106нл3.
Для выработки этого дополнительного количества воздуха не обходимо 543 часа работы компрессора. Уменьшение расхода электри ческой энергии составит 46150 квтч/год.
Обобщая расчет, можно сказать, что сокращение расхода электри ческой энергии при существующем потреблении сжатого воздуха составляет 3198 тыс. квтч!год, т. е. 10,3%. При увеличении потребле ния сжатого воздуха компрессорная станция может повысить свою производительность на 41,32-103нм31год, т. е. на 15%, без строитель ства новой компрессорной станции с установкой в ней двух компрес соров с паспортной производительностью по 100 нм3/мин каждый.
Дальше расчет проводится сравнением двух вариантов.
Расчет капитальных затрат
1. Б а з о в ы й в а р и а н т
|
|
|
/Л = к[+ |
к[, |
где |
Ki — капитальные затраты, тыс. |
руб.; |
||
К \ — стоимость существующей компрессорной станции, 1000 тыс. |
||||
руб. |
(по данным |
завода); |
|
|
K"i — стоимость |
проектируемой компрессорной станции, 400 тыс. |
|||
руб. (по СФР); |
|
|
|
|
Ki = 1000 +400 |
= 1400 тыс. руб. |
|
||
2. П р е д п о л а г а е м ы й |
в а р и а н т |
|||
Кг = 10 0 0 + 50 = 1050 |
тыс. руб. |
|
Расчет текущих затрат на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования
и сооружений
1. |
Заработная |
плата. |
|
Б а з о в ы й |
в а р и а н т (без |
учета фонда заработной платы |
|
на |
существующей компрессорной |
станции). |
|
В связи с тем, |
что необходимо иметь специальности с разным фондом |
заработной платы (машинисты, электрики, слесари), расчет ведется раздельно по каждой специальности (табл. 29).
154
Таблица 29
Специаль ность
Машинист
Электрик
Слесарь
Отработка |
часов |
|
|
|
одним |
рабочим |
Количество |
||
в |
год |
|
|
|
по ППР |
общая |
с поте рями |
в смену |
всего |
8760 |
2082 |
1832 |
1 |
5 |
8760 |
2082 |
1832 |
1 |
5 |
3870 |
2082 |
1832 |
1 |
1 |
3870 |
2082 |
1832 |
1 |
1 |
Разряд по тарифу |
Тариф, руб./час |
Премия, % |
5 |
0,473 |
30 |
4 |
0,474 |
30 |
5 |
0,55 |
25 |
4 |
0,474 |
25 |
3 \ м = |
1,3 • 0,473 |
• 2082 • 5 = |
6,4 |
тыс. руб./год, |
3 \э = |
1,3 • 0,743 • 2082 • 5 = |
6,4 |
тыс. руб./год, |
|
3'1с = |
1,25/0,55 + |
0,474/ • 2082 = |
2,2 тыс. руб./год, |
3{= 6,4 + 6,4 + 2,2 = 15,0 тыс. руб./год,
3 t = 3 + Зсущ. = 15,0 + 55,0 = 70,0 тыс. руб./год.
По п р е д п о л а г а е м о м у в а р и а н т у количество рабочих не
увеличивается, |
поэтому Зг = |
Зсущ .=55,0 тыс. руб/год. |
2. Амортизация |
зданий и оборудования. |
|
|
Ап —ап •А"п . |
|
Данные ап |
и Кп берутся |
из табл. 30. |
Б а з о в ы й в а р и а н т а) Амортизационные отчисления на оборудование:
Кюб = 600 + |
240 = |
8,40 тыс. руб.; |
|
|||||||
Люб = |
0,105 • |
840 = 88,2 |
тыс. |
руб./год. |
||||||
б) Амортизационные |
отчисления |
на |
сооружения: |
|||||||
/Сзд = 400 + 160 = |
560 тыс. |
руб.; |
|
|
||||||
Л р зд = |
0,032 • 560 = |
17,92 |
тыс. |
руб./год. |
||||||
Общие |
амортизационные |
отчисления |
по базовому варианту: |
|||||||
А = |
88,2 + 17,92 = |
106,12 |
тыс. |
руб./год. |
||||||
П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т |
|
|||||||||
а) Амортизационные |
отчисления |
на |
оборудование: |
|||||||
Кгоб. = |
600 + 50,0 = 650 |
тыс. |
руб., |
|
|
|||||
где |
100 |
тыс. |
руб.— стоимость |
реконструкции. |
||||||
Лj о б. = |
0,105:650 = 68,25 |
тыс. руб./год. |
|
155
б) Амортизационные отчисления на сооружения: /С23Д= Айзл = 400. тыс. руб.
ЛоЗД= 0,032: 400 = 12,8 тыс. руб./год.
в) Общие амортизационные отчисления: /12=68,25+12,8=81 тыс. руб./год.
Таблица 30
Наименование
объекта
Существую щая компрес сорная станция Проектируе
мая компрес сорная станция Реконструк ция оборудова ния компрес сорных станций
Годовая норма амортизации, |
% |
Капитальные |
||||||
кап. |
|
восстан. |
всего |
вложения, |
||||
ремонт |
тыс. руб. |
|||||||
|
|
оборудование |
1 |
|
|
|
|
|
оборудование |
сооружения |
сооружения |
оборудование |
сооружения |
оборудование |
сооружения |
Всего |
|
|
|
|
|
I |
|
|
1 |
|
5,0 |
1,7 |
5,5 |
1,5 |
10,5 |
3,2 |
600 |
400 |
1000 |
5,0 |
1,7 |
5,5 |
1,5 |
10,5 |
3,2 |
240 |
160 |
400 |
5,0 |
|
5,5 |
— |
10,5 |
— |
50 |
— |
50 |
П р и м е ч а н и е . В стоимость новой компрессорной станции входят все строительные и монтажные работы, а также стоимость оборудования и материалов.
3. Расходы на двигательную энергию.
Б а з о в ы й в а р и а н т
Принимаем, что все компрессоры имеют установленную электри ческую мощность 625 кет, Фпол = 5000 ч; /С»сп.= 0,88; Цэ — 1 ' 7 коп/квтч,: п — 1 2 ; Э\ = 561 тыс. руб./год.
П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т
А"]!сп. =0,91; /г=10; Эо=483,4 тыс. руб./год.
4. Общий расход текущих затрат |
на содержание, эксплуатацию |
и ремонт оборудования и сооружений. |
|
Б а з о в ы й в а р и а н т |
|
С,=70,0 + 106,12 + 561= |
737,12 тыс. руб./год. |
156
П р е д п о л а г а е м ы й в а р и а н т |
|||
55,0 + 81,05 + |
483,4 = 619,45 |
тыс. руб./год. |
|
Экономический |
эффект |
от внедрения |
комплекса мероприятий. |
Эзф = (737,12 |
+ 280) — (619,45 +210) |
=187,67 тыс. руб./год. |
При отсутствии необходимости в увеличении выработки сжатого
воздуха и строительства новых мощностей компрессорной |
станции: |
Д<3=0; ДАоб=— 5,25 тыс. руб./год; 0,2Д Я об=— 10 тыс. |
руб. |
Стоимость электрической энергии берется из прейскуранта цеи по двухставочному тарифу.
При стоимости за потребленный киловатт-час, равной 0,6 коп/квтч,
п 33,8 |
руб. в год |
за |
киловатт заявленного заводом • |
максимума |
||||
общая |
стоимость |
израсходованного |
киловатт-часа |
в нашем случае |
||||
(по данным завода) |
составит |
1,6 коп/квтч. |
Следовательно, Д3эв = |
|||||
54,37 тыс. руб. в год |
(см. расчет сокращения расхода электрической |
|||||||
энергии), а общий экономический эффект от внедрения |
комплекса |
|||||||
мероприятий Ээф |
будет равен |
39,12 |
тыс. руб. в год. |
|
||||
|
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А |
|
|
|||
1. А б р а м о в и ч |
А. Д. Руководящие |
указания |
по |
экономии |
электрической энергии при эксплуатации воздушных поршневых ком
прессоров и сетей сжатого воздуха. |
М., |
Госэнергоиздат, 1957. |
2. Б о л г а р с к и й А. В. Влажный |
газ. |
М., Госэнергоиздат, 1951. |
3. Б о л г а р с к и й А. В., М у х а ч е в |
Г. А., Щ у к и н В. К* |
Термодинамика и теплопередача. М., «Высшая школа», 1964.
4. |
Б а р а н н и к о в Н. М., П а н о в И. В., 3 ы к у н о в И. Г. |
||
Опыт |
оросительного охлаждения воздуха, всасываемого в компрессор. |
||
«Промышленная |
энергетика», № 6, |
1971. |
|
5. |
Б р у к А. |
Д., Х о р о л е н к о |
В. А. Повышение надежности и |
экономичности поршневого компрессора впрыском конденсата. «Про
мышленная энергетика», |
№ 9, 1967. |
6. В о р о п а й П. И., |
Ш л е и о в А. А. Повышение безопасности |
при эксплуатации воздушных поршневых компрессорных установок.
«Безопасность труда в промышленности», № |
1 , 1971. |
7. В о р о п а й П. И. Эффективный способ |
охлаждения воздуха |
в поршневых компрессорах. «Промышленная |
энергетика», № 12, |
1963.
8. В и т м а н Л. А., К а ц н е л ь с о н Б. Д., П а л е е в Н. К.
Рапылнванне |
жидкости форсунками. М., |
Госэнергоиздат, 1962. |
|||||
9. |
В ь ю ш и н В. Д. Экономия электрической энергии на компрес |
||||||
сорной станции. М., ГОСИНТИ, |
1971. |
|
|
||||
10. |
В ы о ш ин В. Д. Технико-эксплуатационные показатели работы |
||||||
оборудования компрессорных станций. М., ГОСИНТИ, |
1972. |
||||||
11. |
Г у с е в |
|
В. В. Определение |
вредного |
пространства компрессо-- |
||
ров по индикаторным диаграммам. |
«Промышленная |
энергетика», |
|||||
№ 3, |
1965. |
|
В. В. Недостатки |
регулирования поршневых компрес |
|||
12. Г у с е в |
|||||||
соров |
дросселированием на всасывании. «Промышленная энергети |
||||||
ка», |
№ 6, |
1964. |
|
пульсаций давления в газопро |
|||
13. Г л а д к и х П. А. Устранение |
|||||||
водах. М., |
Гостоптехиздат, 1962. |
|
|
|
14. |
Г о г и н |
Ю. Н. Впрыск воды |
во |
всасывающий |
трубопровод |
|||||
компрессора. Известия вузов. «Энергетика», № 11, 1963. |
||||||||||
15. Г о р д е е в |
В. |
Е., |
К о м о в |
В. Ф., С е р ю и и о в |
А. И., Т р о- |
|||||
ши н |
Я- К. |
О взрывах в воздушных |
поршневых |
компрессорах и |
||||||
магистралях. |
«Промышленная энергетика», № 12, |
1964. |
||||||||
16. Г о г и н |
Ю. Н., |
Р у т к о в с к и й |
Ю. Л. Влияние размеров |
|||||||
всасывающего трубопровода на |
работу поршневого |
компрессора. |
||||||||
«Промышленная энергетика», № 9, |
1963. |
|
Э. Е., Б о н- |
|||||||
17. |
Д ж а в г а с о в |
К. |
Л., М я г к о в |
В. Я-, П р е с с |
||||||
в ич |
В, Э. Магнитная обработка воды. М., ЦНТИ, 1961. |
|||||||||
18. |
Е в д о к и м ч и к |
X. И. О |
взрывобезопасной |
эксплуатации |
||||||
воздухопроводов. |
«Промышленная |
энергетика», № 4, |
1958. |
19.И м ше н е д к и й А. М. Опыт сокращения расхода масла для смазки цилиндро-поршневой группы шахтных компрессоров. «Про мышленная энергетика», № 4, 1965.
20.К а р а б и н А. И. Нужен ли концевой холодильник для порш невых компрессоров? «Промышленная энергетика», № 2, 1962.
21. К р ю ч к о в |
|
А. Д. Автоматизация поршневых |
компрессоров. |
|||
М., Машгиз, 1964. |
Ю. В., |
Ма Г р а ч е в |
С. Л. Регулирование |
|||
22. К у з н е ц о в |
||||||
поршневых компрессоров присоединением дополнительных полостей. |
||||||
«Промышленная |
энергетика», |
№ 6, |
1967. |
|
для борьбы с |
|
23. К а з а н ц е в |
Ю. А. Применение ультразвука |
|||||
накипью. «Промышленная энергетика», № 8, 1966. |
|
|||||
24. К а р а б и н |
А. И. Сжатый |
воздух. М., |
«Машиностроение», |
1964. |
|
|
|
И. Пути экономии сжатого воздуха. М., Маш |
|||||
25. К а р а б и и А. |
|||||||||
гиз, 1947. |
|
|
|
|
С. С. Основы теории теплообмена. М.—Л., |
||||
26. К у т а т е л а д з е |
|||||||||
Машгиз, |
1957. |
|
Е. |
П. |
Эксплуатация |
поршневых компрессоров. |
|||
27. К о с т е н к о |
|||||||||
М., «Машиностроение», 1964. |
|
|
|
|
|||||
28. Л и т в а к |
Л. |
В. |
Рациональная компенсация реактивных на |
||||||
грузок на промышленных предприятиях. |
М., Госэнергоиздат, 1963. |
||||||||
29. Л о г и н о в |
А. И. О концевых холодильниках компрессоров об |
||||||||
щего назначения. «Промышленная энергетика», № 6, 1967. |
|||||||||
30. |
М а с л е н н и к о в М. М., Р а п и п о р т |
М. С. Авиационные |
|||||||
поршневые двигатели. М., Оборонгиз, 1951. |
Госэнергоиздат, |
||||||||
31. М и х е е в |
М. А. |
Основы теплопередачи. М., |
|||||||
1956. |
|
|
|
|
|
|
|
|
компрессор |
32. Н а з а р е н к о У. П. Экономия электроэнергии в |
|||||||||
ных установках. М., |
Госэнергоиздат, |
1961. |
|
и повыше |
|||||
33. Н а з а р е н к о |
У. П. Эксплуатационные .испытания |
||||||||
ние экономичности компрессорных установок. М., Оборонгиз, 1953. |
|||||||||
34. Н и к и т и н С. Н. Акустический |
наддув поршневых компрес |
||||||||
соров. «Горный журнал», № 9, 1961. |
|
эксплуатации |
воздушных |
||||||
35. Правила устройства и безопасной |
|||||||||
компрессоров и |
воздухопроводов, Саратов, ЦБТИ, |
1964. |
36.Правила и нормы по технике безопасности и промсанитарин. НИАТ, М., «Машиностроение», 1965.
37.Руководящие указания по эксплуатации воздушных поршне
вых компрессоров (Госинспекция по промэнергетике и энергетиче скому надзору МЭСЭП), М., Госэнергоиздат, 1955.
158
38. Руководящие указания по экономии электроэнергии при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров и сетей сжато го воздуха в промышленных предприятиях. М. Госэнергоиздат, 1955.
39. Р у б а и о в и ч Д, И. Руководящие указания |
по нормированию |
|||||
удельных |
расходов электроэнергии |
в компрессорных |
установках. |
|||
М., Госэнергоиздат. 1946. |
|
поршневых компрессоров |
||||
40. Р у ж и н с к и й А. А. Модернизация |
||||||
типа 55-В, 55-ВМ, 2ВГ. «Промышленная |
энергетика», |
№ 3, 1966. |
||||
41. С а ф и н X. Г. Из опыта эксплуатации компрессорных устано |
||||||
вок и сетей сжатого воздуха. «Промышленная |
энергетика», |
№ 8, |
||||
1968. |
|
свойств |
воды |
и водяного |
пара, |
|
42. Таблицы термодинамических |
||||||
М., Госэнергоиздат, 1966. |
экономии электроэнергии |
для про |
||||
43. |
Ф р е н к е л ь Я. И. Пути |
изводства сжатого воздуха в поршневых компрессорах. Ленинград,
ЛДНТП, 1965. |
М. И. Поршневые |
компрессоры. |
М., |
Машгиз, |
|
44. Ф р е н к е л ь |
|||||
1960, |
1969. |
С. А. Резонансный |
наддув поршневых компрес |
||
45. |
Х а ч а т у р я н |
||||
соров. М., Изд-во АН СССР, 1958. |
|
К а у л ь Р. А. |
|||
46. |
Ч е р к а с с к и й В. М., Р о м а н о в а Т. М., |
||||
Насосы, компрессоры, вентиляторы. М., |
«Энергия», 1968. |
автомати |
|||
47. |
Ш м е р н Л. Я-, К о к а ш и н с к и й Б. Е. Плавное |
ческое регулирование давления в коллекторе компрессорной стан
ции. |
«Промышленная |
энергетика», № 6, 1966. |
48. |
Ш а г а л о в а С. |
Л, Окисление пыли натуральных топлив. |
В сб. «Теплопередача и аэрогидродинамика», вып. 6, М., Машгиз, 1952.
49. Ш л е и о в А. А., В о р о п а й П. И., С ы з р а н ц е в А. А. Влияние влажного сжатия на нагарообразование и износ поршневых воздушных компрессоров. «Промышленная энергетика», № 8, 1971.
50. Я к а д и и А. И. Эксплуатация поршневых компрессоров. М., Госэнергоиздат, 1957.