книги из ГПНТБ / Вьюшин, В. Д. Эксплуатация компрессорных установок
.pdfП р о д о л ж ен и е
Ожидаемое гидравлическое со противление аппарата при номи нальном расходе ...........................
Расход мощности на преодоление гидравлического сопротив ления аппарата при к.п.д., рав ном 0 , 5 ..........................................
Суммарный и удельный расход мощности на аппарат...................
Количество выпрямителей ВСА-5 и сглаживающих филь-
трое КМ -0,24-13...........................
Вес меди обмоточного провода
ипримерная стоимость аппарата
сустановкой ..................................
Единицы |
|
Расход воды |
через аппарат, |
м?/нас |
|
|
|
|
|
|
|
измерения |
1000 |
600 |
400 |
200 |
150 |
кг/м- |
200 |
304 |
335 |
450 |
2550 |
вт |
1080 |
1000 |
730 |
492 |
1730 |
вт |
3500 |
2230 |
1357 |
860 |
2700 |
вт/л1 Л |
3,5 |
3,72 |
3,39 |
4,3 |
18,0 |
компл. |
3 |
9 |
1 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
кг |
115 |
58 |
45 |
18 |
46 |
РУб/компл. |
2000 |
1400 |
1000 |
600 |
1000 |
П Р И Л О Ж Е Н И Е 4
РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ НОРМЫ РАСХОДА СЖАТОГО ВОЗДУХА ПО ЗАВОДУ, ВЫПУСКАЮЩЕМУ ЧЕТЫРЕ ВИДА ПРОДУКЦИИ
1- й вид продукции — машина А.
2- й вид продукции — машина Б.
3- |
й |
вид |
продукции — машина |
В. |
4- |
й |
вид |
продукции — прочая |
продукция. |
Для'составления удельной нормы расхода воздуха проведен анализ расхода сжатого воздуха по отдельным участкам с учетом выпуска всех изделий, внесены уточнения в технический паспорт за вода. Нормируемое потребление воздуха представляет собой расход
воздуха на технологические |
цели. |
|
За основную единицу принимается машина А. |
||
По данным планового отдела, план |
по машине А составляет |
|
400 ед/год, соответственно по |
кварталам: |
I—100; II—100; III—100; |
IV—100. |
|
|
Трудоемкость машин годовая и квартальная выводится как про изведение средней трудоемкости каждой машины на программу заво
да по каждому |
виду |
продукции (табл. |
17). |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 |
|
Наимено |
Ед. |
|
|
Трудоемкость |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
вание |
|
|
|
|
|
|
|
||
изм. |
I |
кв. |
II кв. |
III |
кв. |
IV кв. |
год |
||
изделий |
|||||||||
Машина А |
нормо- |
|
7000 |
5000 |
3000 |
25000(<7) |
|||
час |
10000 |
||||||||
Машина Б |
|
15000 |
10000 |
8000 |
7000 |
40000(?,) |
|||
Машина В |
- |
|
5000 |
4000 |
3000 |
3000 |
15000(93) |
||
Прочая |
|
|
|
15000 |
|
|
5000 |
50000(9:,) |
|
продукция |
» |
20000 |
10000 |
||||||
Трудоемкость в процентах и нормо-часах от общей для механиче ского, агрегатного и заготовительного производств по данным GT3 завода определяется следующим образом.
141
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
|
|
|
К вартальная тр удоем к ость |
|
|
|
||
|
|
|
Трудоемкость по |
видам |
|
||
Наименование |
Квартал |
|
производства, |
% |
|
||
изделий |
|
|
|
|
|
|
|
|
механи |
агрегат |
заготови- |
всего |
|||
|
|
||||||
|
|
ческое |
ное |
тел. |
|||
|
|
|
|||||
Машина А |
|
I |
30 |
25 |
45 |
100 |
|
|
|
11 |
30 |
25 |
45 |
100 |
|
|
|
III |
20 |
25 |
55 |
100 |
|
|
|
IV |
20 |
25 |
55 |
100 |
|
Машина Б |
|
I |
20 |
10 |
70 |
100 |
|
|
|
II |
25 |
15 |
60 |
100 |
|
|
|
111 |
30 |
20 |
50 |
100 |
|
|
|
IV |
25 |
15 |
60 |
100 |
|
Машина В |
|
I |
40 |
50 |
10 |
100 |
|
|
|
11 |
40 |
50 |
10 |
100 |
|
|
|
III |
40 |
50 |
10 |
100 |
|
|
|
IV |
40 |
50 |
10 |
100 |
|
Прочая |
|
I |
10 |
37 |
53 |
100 |
|
продукция |
|
II |
10 |
25 |
65 |
100 |
|
|
|
III |
10 |
25 |
65 |
100 |
|
|
|
IV |
10 |
25 |
65 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 19 |
|
|
|
Годовая |
трудоемкость |
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость по видам производства, % |
|||||
Наименова |
|
|
|
заготовитель |
|
||
ние изделий |
механическое |
|
всего |
||||
агрегатное |
ное |
||||||
Машина А |
|
26,8(л,) |
25(л2) |
|
48,2(л3) |
100 |
|
Машина Б |
|
24,1 (л,) |
14,1(л3) |
61,8(лв) |
100 |
||
Машина В |
|
40(л7) |
л |
|
Ю(л,) |
100 |
|
Прочая |
|
|
50( 8) |
|
|||
продукция |
|
10 (лщ) |
29.8(7*,,) |
60,2(л,г) |
100 |
||
Суммарные трудоемкости разбиваются по каждому виду продук ции па трудоемкости, затрачиваемые в различных производствах.
142
Наименование
изделия
Машина А
Машина Б
Машина В
Прочая
продукция
Таблица 20
к в а р т а л ь н а я т р у д о е м к о с т ь
Трудоемкость по видам
производства, нормо-час
Квартал
механнч. агрегатн. заготов. всего
I |
3000 |
2500 |
4500 |
10000 |
II |
2100 |
1750 |
3150 |
7000 |
III |
1000 |
1250 |
2750 |
5000 |
IV |
600 |
750 |
1650 |
3000 |
I |
3000 |
1500 |
10500 |
15000 |
II |
2500 |
1500 |
6000 |
10000 |
III |
2400 |
1600 |
4000 |
8000 |
IV |
1750 |
1050 |
4200 |
7000 |
I |
2000 |
2500 |
500 |
5000 |
II |
1600 |
2000 |
400 |
4000 |
III |
1200 |
1500 |
300 |
3000 |
IV |
1200 |
1500 |
300 |
3000 |
I |
2000 |
7400 |
10600 |
20000 |
II |
1500 |
3750 |
9750 |
15000 |
III |
1000 |
2500 |
6500 |
10000 |
IV |
500 |
1250 |
3250 |
5000 |
Таблица 21
Годовая трудоемкость
|
Трудоемкость по видам производства, |
|
|||||
Наименование |
|
|
нормо-час |
|
|
|
|
изделий |
механнч. |
агрегатн. |
заготовит. |
всего |
|||
|
|||||||
Машина А . . |
6700 (?') |
6250 (q") |
12050 (q*) |
25000 (q) |
|||
Машина Б . . |
9650 (?) |
5650 |
(q') |
24700 |
(9 ") |
40000 (/7,) |
|
Машина В . . |
6000 (q'2) |
7500 |
(?2> |
1500 |
(<?;') |
15000 |
(q-A |
Пр. продукция |
5000(q) |
14900 (<?") |
30100 |
(q‘") |
50000 |
(<h) |
|
И т о го . . . |
27350 |
34300 |
|
68350 |
|
130000 |
|
143
Из технического паспорта берем суточное расчетное потребление сжатого воздуха по участкам с учетом использования пневматическо го инструмента и обрудования по механическому, агрегатному и заготовительному производствам.
Таблица 22
Ед. изм. Мехапнч. Агрегатн. Заготов. Всего
Технология тыс.лР/сутки |
100 |
200 |
С 54 |
350 (V) |
Годовое потребление сжатого воздуха:
350X260X0,7=63700
350X105X0,1=3675
Всего 67375 тыс. |
м3 в |
год, |
в |
году (Р); |
|
|
||
где 260 — количество |
рабочих |
дней |
|
(Pi); |
||||
105 — количество |
выходных |
и праздничных дней в году |
||||||
0,7 — коэффициент |
одновременности |
работы имеющегося пнев |
||||||
матического оборудования в рабочие дни |
(К)\ |
|
|
|||||
0,1 — коэффициент одновременности работы имеющегося пневма |
||||||||
тического оборудования в выходные и праздничные |
дни (Ki). |
|||||||
Квартальное распределение сжатого воздуха выводится в зави |
||||||||
симости от количества |
|
рабочих, |
выходных |
и праздничных |
дней в |
|||
квартале. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23 |
|
|
|
Количество дней |
в году (рабоч., |
|
||||
|
|
|
выходных |
и празд.) |
|
|||
Наименование- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I кв. |
II кв. |
III кв. IV кв. |
всего |
|
||
Рабочие дни . |
65 |
64 |
|
66 |
65 |
260 |
|
|
Выход, и празд- |
26 |
|
26 |
27 |
105 |
|
||
инчн. дни . . |
26 |
|
|
|||||
Итого . . . . |
|
91 |
90 |
|
92 |
92 |
365 |
|
1 44
Следовательно, потребление сжатого воздуха равно:
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
Расход воздуха по кварталам, тыс. м3 |
||||
Наименование |
I кв. |
II кв. |
III кв. |
IV кв. |
всего |
|
|||||
Рабочие дни . . . |
15925 |
15680 |
16170 |
15925 |
63680 |
Выходи, и празд. |
910 |
910 |
910 |
945 |
3675 |
д н и ................... |
|||||
Итого ................... |
16835 |
16590 |
17080 |
16870 |
67375 |
Затем определяется годовое (квартальное) потребление сжатого воздуха в тыс. м1 и % по механическому, агрегатному и заготови тельному производствам.
|
|
|
|
Таблица 25 |
|
Вид производства |
|
||
механич. |
агрегатн. |
заготовит. |
всего |
|
|
I |
квартал |
|
|
4810 |
|
9620 |
2405 |
16835 |
28,57 |
|
57,14 |
14,29 |
100 |
4740 |
II |
квартал |
2370 |
16590 |
|
9480 |
|||
28,57 |
III |
57,14 |
14,29 |
100 |
4880 |
квартал |
2440 |
17080 |
|
|
9760 |
|||
28,57 |
IV |
57,14 |
14,29 |
100 |
4820 |
квартал |
2410 |
16870 |
|
|
9640 |
|||
28,57 |
|
57,14 |
14,29 |
100 |
19250 (ом) |
Всего за год |
9625 (цзаг) |
67375 ( V) |
38500 (»а ) |
|||
28,57 (л13) |
57,14 (л„) |
14,29 (л,*) |
100 |
По полученному процентному распределению сжатого воздуха находится трудоемкость в приведенных нормо-часах, связанная с его потреблением.
10 п-зю |
145 |
Таблица 26
|
Квартальная трудоемкость |
|
|
||
|
|
Приведенная трудоемкость по |
|||
Наименование |
|
|
видам производства |
|
|
Квартал |
|
|
|
|
|
изделия |
механич. |
агрегатн. |
загото |
всего |
|
|
|
||||
|
|
|
|
вит. |
|
Машина А . . . |
I |
105,0 |
43,75 |
31,49 |
180,24 |
|
11 |
73,5 |
30,62 |
22,04 |
126,16 |
|
III • |
35,0 |
2 1,8 8 |
19,24 |
76,12 |
|
IV |
2 1 ,0 |
13,13 |
11,55 |
45,68 |
Машина Б . . . . |
I |
105,0 |
26,25 |
734,78 |
866,03 |
|
II |
87,5 |
26,25 |
419,87 |
533,62 |
|
III |
84,0 |
28,0 |
279,92 |
391,92 |
|
IV |
61,25 |
18,38 |
293,91 |
373,54 |
Машина В . . . . |
I |
70,0 |
43,75 |
34,99 |
148,74 |
|
II |
56,0 |
35,0 |
27,99 |
118,99 |
|
III |
42,0 |
26,25 |
20,99 |
89,24 |
|
IV |
42,0 |
26,25 |
20,99 |
89,24 |
Прочая |
I |
70,0 |
129,5 |
741,77 |
941,27 |
продукция |
II |
52,5 |
65,63 |
682,29 |
800,42 |
|
III |
35,0 |
43,75 |
454,86 |
533,61 |
|
IV |
17,5 |
2 1 ,8 8 |
227,43 |
266,81 |
|
|
|
|
Таблица 27 |
|
Годовая |
трудоемкость |
|
|
|
Приведенная трудоемкость по |
видам |
||
Наименование |
|
производства |
|
|
изделия |
механич. |
агрегатн. |
заготов. |
всего |
|
||||
Машина А |
234,5 |
109,38 |
84,32 |
428,20(Q) |
Машина Б |
337,75 |
98,88 |
1728,48 |
2165,11(Q,) |
Машина В- |
210 |
131,25 |
104,96 |
446,21(Q3) |
Прочая про |
175 |
260,76 |
2106,35 |
2542,11(0з) |
дукция |
||||
Итого |
957,25 |
600,27 |
4024,11 |
5581, 63 |
146
Д алее определяется условная «воздушная» единица:
428,2
1,07.
400
Зная значение условной «воздушной» единицы, определяют количе ство плановых приведенных -машин:
2165,11 = 2023,5; N2 |
446,21 |
1,07 |
1,07 |
= 417,0; N3= 2^ ’П ■= 2375,8.
Всего на год количество приведенных машин будет равно:
М=400+2023,5+417,0+2375,8=5216,3.
Планируемая удельная годовая норма расхода сжатого воздуха на приведенную условную машину составит:
5 = . 67375. |
. = 28,36--------- т-— м*---------- . . |
2375 8 |
условную приведенную |
машину
Квартальные удельные нормы рассчитываются аналогичным обра зом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ВЫРАБОТКУ СЖАТОГО ВОЗДУХА
Дано: компрессорная станция оснащена 10 поршневыми двухсту пенчатыми компрессорами с прямоточными клапанами, привод син
хронный, охлаждение оборотное.
Паспортная производительность каждого компрессора—100 м3/мин.
Высота расположения |
станции над уровнем |
моря — 200 |
м. |
||||
Температура |
воздуха—-293 К. |
|
мм |
рт. ст. |
|
||
Барометрическое давление |
воздуха — 760 |
ком |
|||||
Регулирование производительности осуществляется на двух |
|||||||
прессорах переключением на холостой ход. |
|
|
|
|
|||
1) Л=1,0332 |
ат />2 = 8 |
ат |
по рис. 32 |
/'„з |
= |
21120 кгм /м 3 |
|
Р 1=1,0332 |
ат Р2= 9 |
ат |
по рис. 32 |
I"из |
= |
22340 кгм /м 3 |
|
На повышенное давление работает один компрессор, следовательно:
21120 - 9 + |
22340 = 21240 кгм/м3. |
10 |
|
4э ■= 0,904; определяется по |
рис. 33; ^пер= 1. |
10* |
147 |
"'liw ; K2 ', |
Кз\ Ki\ Ks — определяются |
по рис. 34, |
35. |
разное конечное |
|
В связи с тем, что компрессоры |
работают |
на |
|||
давление |
и регулирование |
производительности |
осуществлено только |
||
на двух |
компрессорах, |
коэффициенты ?]из; |
К2 \ |
Кз вычисляются |
|
раздельно: |
|
|
|
|
|
Чиз = °.67; |
ъ 3= °'66; |
= |
0,669; |
Я = 1,0; |
Я" = 1,052; |
Я ‘р = |
1,005. |
Загрузка |
двух компрессоров с |
регулированием |
равна 70%. |
Электрические двигатели привода компрессора снабжены полу проводниковыми агрегатами возбуждения, средняя мощность которых равна 25 кет; следовательно, а"пр—4,5 кегч/1000 нм3.
Удельная норма расхода электрической энергии на привод:
апр = |
105,3 + |
4,5 =109,8 |
кегч/1000 нм3. |
|
||
Количество |
охлаждающей |
воды с учетом |
двойной перекачки |
|||
равно яз 800 м3/час; 4н = 0,6; |
Я = |
20 м вод. ст.; |
т]э = 0,9; N h= 69 |
кот, |
||
следовательно, дохл = |
1 Л кегч/1000 |
нм3. |
|
, |
||
Удельный |
расход |
на собственные нужды аСн = 1,1 кегч/1000 |
нм3. |
|||
Удельный расход электрической энергии на выработку 1000 м3сжато го воздуха без наддува составит:
109,8+1,4+1,1=112,3 кегч/1000 нм3. |
|
|
2) При наличии механического наддува и степени наддува е= |
1,2 |
|
давление всасывания перед компрессором будет равно: Pi = |
1,24 |
ат. |
В данном случае появляется работа, затрачиваемая на |
сжатие |
|
воздуха в воздуходувке: |
|
|
Я0= 1,0332 am; е=1,2; |
А = 1,24 am; |
|
|
Т0= 293К; 7’1а=308К |
при я=1,55— 7\=312, |
||
следовательно, vja =0,803; U =1920 |
кгм/м:3. |
||
Удельный |
расход электроэнергии а возд на |
наддув равен |
|
8,0 квтч/1000 |
нм3. |
|
|
При механическом наддуве изменяется количество работы на сжатие воздуха в компрессоре, так как в этом случае Рi = 1,24, т. е.
при |
Pi — 1,24 ат; |
Р2 — 8 ат; |
l'iиз = 23090 |
кгм/м3 |
|
P i= 1,24 ат; |
Р2 = 9 ат; |
1"щз = 24550 |
кгм/м3; |
|
= 23140 кгм/м3; |
vj'P = 0,669; Я /Р = |
1,005; К?Р = 1,026; |
|
Ki = |
0,95; т)Э= 0,906; |
Ki = 0,887 (при отсутствии охлаждения возду |
||
ха перед компрессором); a'inp= 100,1 кегч/1000 н.м3;д'/1пр= |
4,5 квтч/ |
|||
1000«л(3; д,охл = 1,4 |
кегч/1000 нм3; а^н = |
1,0 кегч/1000 нм3] |
|
|
148
Удельный расход электрической энергии па выработку сжатого воздуха при наличии наддува равен:
8,0+100,1+4,5+1,4+1,0= 115 квтч/1000 нм3.
Примечание. При охлаждении воздуха после воздуходувки работа сжатия в компрессоре (при постоянной производительности) умень шается, но в то же время увеличивается работа, потребная на сжатие воздуха в воздуходувке, так как конечное давление сжатого в пей воздуха необходимо повысить на преодоление сопротивления холо дильников воздуха. Кроме того, потребуется затрата электрической энергии па перекачку дополнительного количества охлаждающей’ воды, в связи с чем усложняется схема.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИИ
При определении экономического эффекта необходимо учитывать возможные сокращения расхода электрической энергии за счет вне дрения мероприятий. В связи с этим завод имеет возможность отказаться от строительства дополнительной компрессорной станции (в нашем случае) производительностью 200 нм3/мин и сметной стои мостью 400 тыс. руб.
Сокращение расхода электрической энергии
Дано: компрессоров — 10; паспортная производительность каждого
компрессора — 100 |
нм3/мин; фактическая— 85 нм3/мин\ загрузка |
|
компрессоров — 5000 часов в год; мощность, |
потребляемая одним |
|
компрессором под |
нагрузкой,— 550 кот, со |
снятыми клапанами — |
85 кет. |
|
|
Внедрение прямоточных клапанов
1.Уменьшает потерю мощности в клапанах на 52 кет (по замерам).
2.Увеличивает производительность компрессора на 7нм3/мин и
мощность, необходимую для сжатия, на 33 кет (по замерам). Следовательно, АД7=19 кет, а снижение расхода электрической
энергии составит 95000 квтч в год.
Увеличение производительности компрессорной станции на 21,0-Ю6 нм3 в год дает возможность при том же расходе сжатого воздуха остановить один из компрессоров на 380,4 часа и уменьшить расход электрической энергии еще 'на 323340 квтч\год.
Уменьшение вредного пространства
Производительность компрессора при установке вставок увеличи
вается |
|
на |
1,5—4,5%, т. е. на |
2,0 нм3/мин. |
|
За |
счет |
этого |
дополнительно вырабатывается 6,0-10° нм31год |
||
воздуха. |
Годовое |
уменьшение |
расхода электрической энергии иа |
||
149