![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Мельников, Е. М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах
.pdfнад другом и работающие параллельно (рис. 23). Деки крепятся к боковинам, которые опираются роликами на неподвижные наклонные направляющие. Эксцентрико вый механизм сообщает рабочим органам возвратно поступательное движение, причем, как и в крупоотделителях Б1<0, линия колебаний наклонена к горизонту. В отличие от указанных крупоотделителей линия накло на колебаний и линия наклона стола лежат во взаимно перпендикулярных плоскостях.
Таким образом, линии пересечения деки с плос костью колебаний горизонтальны, за исключением уча стка 14, расположенного в нижней части. Этот участок представляет собой деку, наклоненную в двух плоско стях аналогично крупоотделителю «Satake». Предпола гается, что этот участок является очень важным для про цесса разделения смеси.
Зерно поступает через распределительное питающее устройство. Механизм сортирования может быть пред ставлен следующим образом. При поступлении продук та на деку под влиянием колебаний начинается его дви жение вниз с одновременным расслаиванием, причем смесь постепенно опускается к правой по движению
Рис. 23. Устройство для |
классификации |
60
стороне; шелушеные зерна будут смещаться в большей степени. На участок 14 в основном поступают шелуше ные зерна, так как нешелушеные зерна скользят по слою шелушеных вниз. Таким образом, с наклонного участка вниз выпускаются шелушеные зерна через ло ток 13 тогда как нешелушеные зерна отбираются через лоток И. Лоток 12 служит для вывода промежуточной фракции, которая вновь направляется на повторное сор тирование. Лотки И и 13 могут передвигаться вдоль разгрузочной линии посредством винтовых пар и ру кояток. Изменяя положение лотков, добиваются лучшей четкости сортирования.
Зерноситовеечная машина. К. В. Дрогалин, К. А. Кар
пова, |
Г. С. Демин и другие авторы предложили |
|
метод |
пневмогравитационного обогащения |
зерновых |
смесей. |
Предложенная авторами машина |
(рис. 24) |
сконструирована на базе обычной ситовеечной машины, применяемой' на мельницах. Машину применяли для очистки зерна ржи и ячменя от примесей, а также для разделения зерна основной культуры по добротности, главным образом по плотности. Шелушеные и нешелу шеные зерна отличаются плотностью и размерами, по этому следует ожидать достаточно эффективного разде ления их смеси.
Если в обычных крупосорт.ировочных машинах уда ется извлечь значительное количество относительно чистого ядра, то в зерноситовеечной машине имеется дополнительное воздействие воздушного потока, что бе зусловно повысит эффективность сортирования, хотя экспериментальных данных не имеется.
Рабочими органами машины являются два ситовых кузова со штампованными металлическими ситами с круглыми отверстиями. Особенностью верхнего кузова является переменный угол наклона сит: первое оито име ет угол наклона 8°, последнее 3°. Нижний ситовой кузов может быть использован для отделения мелких приме сей из проходового продукта. Сита совершают возврат но-поступательное движение с амплитудой 6,5—4,5 мм и частотой колебаний 450—540 в 1 мин. Через сито про дувается воздух в среднем со скоростью 1,2—1,5 м/с.
Очистка ячменя от комочков твердой головни и ржи от костра производилась при нагрузке 125 кг/см >4. Если предположить, что при разделении смеси шелуше ных и нешелушеных зерен нагрузка будет меньше в
6!
|
■Р~ П р о д у к т |
| |
Воздух |
Рис. 24. Схема ситовеечной машины для зерна:
/ — ш лю зовой з а т в о р ; 2—ж е л о б к и ; 3 — а сп и р а ц и о н н а я к а м е р а ; 4 —п ри ем н ое у с т р о й с т во; 5 — си то ; с ъ е м н а я р е ш е тк а ; 7 - е б о р -
н ик; |
8 —м е х а |
н и зм д л я |
очи стк и ; |
9 —вто р о е |
|
д н о ; |
10, / / — |
п оп ер еч н ы е |
п ер его р о д к и ; |
12- - |
|
п оворотн ы й |
к л а п а н ; 13— ш и бер ; |
1 4 — п ер е |
|||
го р о д к а ; /5 — р а ст р у б ; |
16 —ц и кл о н с |
вен |
|||
т и л я т о р о м ; 1 7 —к а с с е т а с к о р о б ам и . |
|
2—3 раза, то и в этом случае производительность маши ны будет достаточно высокой.
Радиальный отделитель конструкции Н. А. Лебедева. В конце 40-х годов был предложен и испытывался на кру позаводах так называемый радиальный отделитель кон струкции Н. А. Лебедева. Его конструкция была созда на на основе принципов, заложенных в простом устройстве — ситовом кружале. Схема действия крупоотделителя заключается в следующем (рис. 25).
62
)r .....Lgj
Нешемг/шеное зерно
Рис. 25. Радиальный круиоотделитель Н. А. Лебедева:
/ —в а л ; 2— п и таю щ ее у с тр о й ство ; 3 —р а б о ч и е плоскости ; 4 - п р о т и в с -'
вес; 5—п риводной ш ки в; ^ --о п о р н ы й п од ш и п н и к ; 7— п и таю щ ий с а м отек .
Рабочим органом крупоотделителя являются круг лые плоскости, закрепленные на вертикальном валу. Вертикальный вал в верхней точке крепится шарнирно, внизу опирается эксцентрично на вращающуюся план шайбу, закрепленную на собственном, также вертикаль ном валу. Ось вала проходит через шарнир, на котором крепится первый вал. Как следует из схемы, рабочие плоскости совершают сложное движение. Если точки плоскости, непосредственно примыкающие к валу, имеют практически лишь круговое поступательное дви жение, то по мере удаления от центра точки, помимо кругового движения, получают также колебания в вер-
03
тикальной плоскости, причем чем больше расстояние от вала до точки, тем больше амплитуда колебаний в вертикальной плоскости.
Продукт из питающей воронки поступает на верхний распределительный диск и, переливаясь через наруж ную кромку диска, поступает на первую рабочую плос кость по всей окружности радиусом, равным примерно двум третям радиуса рабочей плоскости. Рабочая по верхность выполнена из жести со штампованными вы ступами, способствующими улучшению процесса самосортирования.
В результате сложного движения рабочих поверхно стей смесь самоеортируется, в результате чего нешелушеные зерна, оказавшиеся в верхних слоях, постепенно оттесняются к периферии рабочих плоскостей и перева ливаются через наружную кромку дисков. В этом про дукте еще много шелушеных зерен, поэтому он не выво дится из машины, а поступает на вторую рабочую пло скость, откуда и выходит из машины. Для вывода шелушеных зерен ближе к валу имеется ряд отверстий в рабочей плоскости, через которые и выходят шелушеные зерна, так как они концентрируются в нижних сло ях и за счет подпора перемещаются ближе к центру. Шелушеное зерно не контролируется, а выходит с каж дой рабочей плоскости.
Регулируемыми параметрами крупоотделителя яв ляются частота и радиус колебаний, который изменяет ся благодаря радиальному перемещению шарнира на планшайбе. Одновременно с перемещением шарнира перемещается также груз-противовес, уравновешивнющий силы инерции в горизонтальной плоскости. Частоту колебаний изменяют бесступенчатым вариатором с дву мя коническими шкивами (см. крупоотделитель Беспа лова).
Крупоотделитель Н. А. Лебедева испытывался на овсозаводе в г. Рыбинске. Он показал достаточно высо кую производительность, но недостаточную четкость сортирования. В большинстве опытов при сортировании смеси продукте , содержащих сравнительно мало нешелушеных зерен (чаще 3—5%, так как машина рабо тала на контроле ядра), редко удавалось получать ядро с содержанием нешелушеных зерен менее 1%, а если и удавалось, то, как правило, при сравнительно невысо
ком выходе ядра (табл. 9).
64
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
Результаты |
сортирования смеси в |
крупоотделителе Н. А. |
Лебедева |
|||||
С остав |
и сход |
|
П о л у ч е н о п осле |
со р ти р о ван и я |
|
|||
н ого продукта» |
|
проход |
|
|
|
сход |
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
||
ше- |
неш е - |
состав |
|
|
состав |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
луш е - |
луш е- |
вы ход |
|
неш елуш е- |
вы ход |
|
п е т е л у - |
|
ные |
ные |
ш елуш ены е |
ш елуш е- |
|||||
зер н а |
зе р н а |
|
зер н а |
ные |
зе р н а |
|
ные зер н а |
зерн а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96,5 |
3,5 |
59 |
99,84 |
|
0,16 |
41 |
91,5 |
8,5 |
99,0 |
1,0 |
92 |
99,60 |
|
0,4 |
68 |
87,0 |
13,0 |
97,0 |
3,0 |
50 |
99,12 |
-0,88 |
50 |
94,8 |
5,2 |
«Се11»-машина. На некоторых овсозаводах в США для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен наряду с дисковыми триерами и падди-машинами ис пользуют специальные машины, называемые «Се11»-ма- шинами. «Се11»-машина представляет собой разновид ность триера. Его рабочим органом является лента, поверхность которой набрана из пластин с ячейками, аналогичными ячейкам триера. Лента надета на два барабана, один из которых расположен выше другого (рис. 26)'. Подобно наклонному ленточному транспорте ру, лента машины движется вверх, через специальное питающее приспособление в средней ее части подается смесь шелушеных и нешелушеных зерен. Шелушеные зерна как более короткие попадают в ячейки и переме щаются в них вверх. Нешелушеные же зерна скатыва ются вниз, так как их длина превышает размеры ячеек.
Просеивающие машины. Для обогащения промежу точных продуктов применяются просеивающие маши ны — крупосортировки БКТ и КСЗ, центробежные вибро сортировки ЦВС, а также рассевы.
Наиболее широко эти машины применяются на гречезаводах, причем крупосортировки и центробежные вибросортировки обычно применяют для сортирования зерна на фракции, а рассева — для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен. В последнее время ВНИИЗ испытывает универсальный крупяной рассев, который предлагается использовать на предваритель ном сортировании на фракции и на разделении смеси шелушеных и нешелушеных зерен.
5— |
1057 |
65 |
исходная смесь
Кроме того, просеивающие машины могут быть ис пользованы на операции частичного выделения ядра из смеси с нешелушеным зерном на рисозаводах.
Крупосортировка БКГ. Состоит из двух ситовых кор пусов, станины, привода, щеточного механизма, питате ля (рис. 27).
Два деревянных ситовых корпуса подвешены к ста нине на тягах. В каждом ситовом корпусе размешаются три ситовые рамы, под которыми имеется металлический поддон.
Ситовые корпуса через эксцентрики и тяги получают возвратно-поступательное движение от приводного ва ла, вращающегося от электродвигателя.
Верхний корпус имеет патрубок для вывода схода и лоток для вывода прохода, который направляется на сита нижнего корпуса.
Нижний корпус имеет два патрубка соответствен но для вывода прохода и схода. По данной схеме полу чают с двух корпусов два схода и один проход.
66
3
Рис. 27. Крупосортировка БКГ:
У -питаю щ ий п ат р у б о к ; 2 —асп и р ац и о н н ы й |
п ат р у б о к ; |
б—грузовой |
к л а п а н ; |
4 — |
|||||
н а п р а в л я ю щ а я д л я |
щ еточн ой р а м ы ; 5—р о л и к щ еточной рам ы ; 6 |
н |
13— р а м ы ; |
||||||
7—верхн и й си то во й |
корп ус; 8 — кр и во ш и п н о -ш ату н н ы й |
м е х а н и зм ; |
9 — т я г а ; |
10— |
|||||
э л е к т р о д в и г а т е л ь ; |
11—п атр у б о к д л я в ы во д а |
сх о д а ; 12—л о т о к |
д л я |
в ы во д а |
п р о |
||||
х о д а ; 14— н иж н ий |
ситовой кузов; |
15—п а т р у б о к д л я вы во д а |
п р о х о д а: |
1 6 — п а т |
|||||
р у б о к д л я в ы в о д а |
схода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема сортирования |
может |
быть |
изменена. |
Если |
возникает необходимость более тщательно высеять мел кие фракции (например, при калибровании гречихи), применяют схему, по которой сход, верхнего сита не вы водится из машины, а поступает на сита нижнего кузо ва. По этой схеме будут получены два прохода и один сход.
При переходе на эту схаму переделывают выводные патрубки верхнего корпуса. Патрубок, выводящий сход,
снимают, сход направляют на сита нижнего |
корпуса. |
Проход верхнего корпуса выводится по двум, |
патруб |
кам в сборный лоток, который устанавливается за при водом. Патрубки образуются из удлиненного поддона верхнего корпуса с загнутыми стенками. Над патрубка ми устанавливают рассекатели, которые препятствуют попаданию верхнего схода в них.
Сита очищаются щеточными механизмами, которые состоят из щеточных рамок с шестью щетками и криво шипно-шатунного механизма. Щеточные рамки пере двигаются на роликах.
5е |
67 |
Продукт в машину подают через питатель двумя пи тающими патрубками.
Техническая характеристика крупосортировки БКГ |
|
||||
Производительность, |
т / ч ........................................... |
.... |
|
2—4 |
|
Просеивающая поверхность сит,м2 .................................................. |
кг/ч . |
. |
4 |
||
Нагрузка на 1 м2 просеивающей поверхности, |
. 1250 |
||||
Число колебаний |
ситовых корпусов в 1 мин |
. . . . |
390 |
||
Эксцентриситет, |
м |
м ................................................... |
|
|
8 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
2800 |
||
длина ..................................................................................... |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
|
1765 |
в ы с о т а .................................................. |
|
|
|
|
1607 |
Масса, к г ........................................................................................ |
|
|
|
|
703 |
Крупосортировка КСЗ-2. На многих крупозаводах эксплуатируются крупосортировки КСЗ-2, которые имеют много общего с крупосортировками БКГ, хотя их техническая характеристика несколько отличается. Эта крупосортировка в настоящее время снята с произ водства и заменена более .компактной и совершенной крулосортировкой БКГ.
Техническая характеристика крупосортировки КСЗ-2
Производительность, кг/ч |
|
. . |
|
. . . . |
|
2000—4000 |
|||||
Общая ситовая поверхность, м2 |
|
. . . . |
|
7,2 |
|||||||
Число колебаний ситовых корпусов в 1 м |
|
. |
|
310 |
|||||||
Эксцентриситет, |
|
мм |
. |
|
. . |
|
. . . |
|
6 |
||
Габаритные размеры, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
||
длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ш и р и н а |
.................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2050 |
высота |
............................................................................. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
. |
|
> |
1980 |
Масса, кг |
|
1400 |
Центробежная вибросортировка ЦВС. Рабочим ор ганом центробежной вибросортировки ЦВС (рис. 28) является ситовой параболоид, вращающийся вокруг вертикальной оси со скоростью 70—75 об/млн. Сорти рование происходит следующим образом. Продукт по ступает на дно параболоида и диском 23 равномерно распределяется по его поверхности. Вследствие центро бежной силы продукт перемещается вдоль стенок пара болоида вверх к выходу. Центробежная сила не только перемещает продукт, но и интенсифицирует процесс просеивания за счет того, что эта сила прижимает про дукт к ситу.
68
Рис. 28. Центробежная вибросортировка ЦВС:
/ и |
25—к о н и ч еск и е |
п одш ип н ики ; 2—ва л |
ч е р в я к а ; |
3 — ч ер вяк ; |
4 — ко л ьц ево й |
л о |
||||||||||
то к ; |
5—п о во р о тн ы й |
д и ск ; |
6 —о тв е р с ти е |
в д и с к е ; |
7— сту п и ц а ; |
8 — р еб ро ; 9 — к а р |
||||||||||
кас ; |
10—о б р а зу ю щ а я |
|
ситового |
р а б о ч е го |
о р г а н а ; |
И — вы пускн ое |
о твер сти е ; |
12— |
||||||||
ситовой |
п ар а б о л о и д ; |
13— ко л ьц ево й |
л о то к ; |
1 4 |
и 24— гонки ; |
15— п о дш и п н и к ; |
||||||||||
16—ось; |
17— ц и л и н д р ; |
18— нити |
щ ето к ; |
19— б ал ан си р у ю щ и й |
р ы ч аг ; |
2 0 - п р у ж и |
||||||||||
н а; |
2 /—щ е т к а ; |
2 2 ^ к о н и ч ес к и й |
хвостови к; |
2 3 — д и ск ; |
2 6 — э л е к т р о д в и г а т е л ь ; |
|||||||||||
2 7 —ш л и ц ы ; 2 8 —ш ки в; |
2 9 —ч ер вяч н о е |
ко л есо ; 3 0 — кли новой |
р ем ен ь ; |
ЗГ— в е р т и |
||||||||||||
к ал ьн ы й |
в а л ; |
3 2 — а м о р т и зат о р ; |
3 3 — о п о р н а я |
п ли та ; 3 4 —корп ус; |
3 5 — ш а й б а ; |
|||||||||||
3 6 —э к с ц е н т р и к ; 3 7 —р о л и к ; |
3 8 —ви н то в ая |
п р у ж и н а ; |
3 9 — в т у л к а ; 4 0 — в ы ст у п ; |
|||||||||||||
4 /—в ы п у ск н о е |
отвер сти е д л я п рох о д о во го |
п р о д у к та . |
|
|
|
|
|
Интенсифицирует процесс просеивания и вибрация, которая сообщается ситовому параболоиду и направле на вдоль оси вращения.
69