Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мельников, Е. М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
4.34 Mб
Скачать

над другом и работающие параллельно (рис. 23). Деки крепятся к боковинам, которые опираются роликами на неподвижные наклонные направляющие. Эксцентрико­ вый механизм сообщает рабочим органам возвратно­ поступательное движение, причем, как и в крупоотделителях Б1<0, линия колебаний наклонена к горизонту. В отличие от указанных крупоотделителей линия накло­ на колебаний и линия наклона стола лежат во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Таким образом, линии пересечения деки с плос­ костью колебаний горизонтальны, за исключением уча­ стка 14, расположенного в нижней части. Этот участок представляет собой деку, наклоненную в двух плоско­ стях аналогично крупоотделителю «Satake». Предпола­ гается, что этот участок является очень важным для про­ цесса разделения смеси.

Зерно поступает через распределительное питающее устройство. Механизм сортирования может быть пред­ ставлен следующим образом. При поступлении продук­ та на деку под влиянием колебаний начинается его дви­ жение вниз с одновременным расслаиванием, причем смесь постепенно опускается к правой по движению

Рис. 23. Устройство для

классификации

60

стороне; шелушеные зерна будут смещаться в большей степени. На участок 14 в основном поступают шелуше­ ные зерна, так как нешелушеные зерна скользят по слою шелушеных вниз. Таким образом, с наклонного участка вниз выпускаются шелушеные зерна через ло­ ток 13 тогда как нешелушеные зерна отбираются через лоток И. Лоток 12 служит для вывода промежуточной фракции, которая вновь направляется на повторное сор­ тирование. Лотки И и 13 могут передвигаться вдоль разгрузочной линии посредством винтовых пар и ру­ кояток. Изменяя положение лотков, добиваются лучшей четкости сортирования.

Зерноситовеечная машина. К. В. Дрогалин, К. А. Кар­

пова,

Г. С. Демин и другие авторы предложили

метод

пневмогравитационного обогащения

зерновых

смесей.

Предложенная авторами машина

(рис. 24)

сконструирована на базе обычной ситовеечной машины, применяемой' на мельницах. Машину применяли для очистки зерна ржи и ячменя от примесей, а также для разделения зерна основной культуры по добротности, главным образом по плотности. Шелушеные и нешелу­ шеные зерна отличаются плотностью и размерами, по­ этому следует ожидать достаточно эффективного разде­ ления их смеси.

Если в обычных крупосорт.ировочных машинах уда­ ется извлечь значительное количество относительно чистого ядра, то в зерноситовеечной машине имеется дополнительное воздействие воздушного потока, что бе­ зусловно повысит эффективность сортирования, хотя экспериментальных данных не имеется.

Рабочими органами машины являются два ситовых кузова со штампованными металлическими ситами с круглыми отверстиями. Особенностью верхнего кузова является переменный угол наклона сит: первое оито име­ ет угол наклона 8°, последнее 3°. Нижний ситовой кузов может быть использован для отделения мелких приме­ сей из проходового продукта. Сита совершают возврат­ но-поступательное движение с амплитудой 6,5—4,5 мм и частотой колебаний 450—540 в 1 мин. Через сито про­ дувается воздух в среднем со скоростью 1,2—1,5 м/с.

Очистка ячменя от комочков твердой головни и ржи от костра производилась при нагрузке 125 кг/см >4. Если предположить, что при разделении смеси шелуше­ ных и нешелушеных зерен нагрузка будет меньше в

6!

 

■Р~ П р о д у к т

|

Воздух

Рис. 24. Схема ситовеечной машины для зерна:

/ — ш лю зовой з а т в о р ; 2—ж е л о б к и ; 3 — а сп и ­ р а ц и о н н а я к а м е р а ; 4 —п ри ем н ое у с т р о й с т ­ во; 5 — си то ; с ъ е м н а я р е ш е тк а ; 7 - е б о р -

н ик;

8 —м е х а

н и зм д л я

очи стк и ;

9 —вто р о е

д н о ;

10, / / —

п оп ер еч н ы е

п ер его р о д к и ;

12- -

п оворотн ы й

к л а п а н ; 13— ш и бер ;

1 4 — п ер е ­

го р о д к а ; /5 — р а ст р у б ;

16 —ц и кл о н с

вен ­

т и л я т о р о м ; 1 7 —к а с с е т а с к о р о б ам и .

 

2—3 раза, то и в этом случае производительность маши­ ны будет достаточно высокой.

Радиальный отделитель конструкции Н. А. Лебедева. В конце 40-х годов был предложен и испытывался на кру­ позаводах так называемый радиальный отделитель кон­ струкции Н. А. Лебедева. Его конструкция была созда­ на на основе принципов, заложенных в простом устройстве — ситовом кружале. Схема действия крупоотделителя заключается в следующем (рис. 25).

62

)r .....Lgj

Нешемг/шеное зерно

Рис. 25. Радиальный круиоотделитель Н. А. Лебедева:

/ —в а л ; 2— п и таю щ ее у с тр о й ство ; 3 —р а б о ч и е плоскости ; 4 - п р о т и в с -'

вес; 5—п риводной ш ки в; ^ --о п о р н ы й п од ш и п н и к ; 7— п и таю щ ий с а ­ м отек .

Рабочим органом крупоотделителя являются круг­ лые плоскости, закрепленные на вертикальном валу. Вертикальный вал в верхней точке крепится шарнирно, внизу опирается эксцентрично на вращающуюся план­ шайбу, закрепленную на собственном, также вертикаль­ ном валу. Ось вала проходит через шарнир, на котором крепится первый вал. Как следует из схемы, рабочие плоскости совершают сложное движение. Если точки плоскости, непосредственно примыкающие к валу, имеют практически лишь круговое поступательное дви­ жение, то по мере удаления от центра точки, помимо кругового движения, получают также колебания в вер-

03

тикальной плоскости, причем чем больше расстояние от вала до точки, тем больше амплитуда колебаний в вертикальной плоскости.

Продукт из питающей воронки поступает на верхний распределительный диск и, переливаясь через наруж­ ную кромку диска, поступает на первую рабочую плос­ кость по всей окружности радиусом, равным примерно двум третям радиуса рабочей плоскости. Рабочая по­ верхность выполнена из жести со штампованными вы­ ступами, способствующими улучшению процесса самосортирования.

В результате сложного движения рабочих поверхно­ стей смесь самоеортируется, в результате чего нешелушеные зерна, оказавшиеся в верхних слоях, постепенно оттесняются к периферии рабочих плоскостей и перева­ ливаются через наружную кромку дисков. В этом про­ дукте еще много шелушеных зерен, поэтому он не выво­ дится из машины, а поступает на вторую рабочую пло­ скость, откуда и выходит из машины. Для вывода шелушеных зерен ближе к валу имеется ряд отверстий в рабочей плоскости, через которые и выходят шелушеные зерна, так как они концентрируются в нижних сло­ ях и за счет подпора перемещаются ближе к центру. Шелушеное зерно не контролируется, а выходит с каж­ дой рабочей плоскости.

Регулируемыми параметрами крупоотделителя яв­ ляются частота и радиус колебаний, который изменяет­ ся благодаря радиальному перемещению шарнира на планшайбе. Одновременно с перемещением шарнира перемещается также груз-противовес, уравновешивнющий силы инерции в горизонтальной плоскости. Частоту колебаний изменяют бесступенчатым вариатором с дву­ мя коническими шкивами (см. крупоотделитель Беспа­ лова).

Крупоотделитель Н. А. Лебедева испытывался на овсозаводе в г. Рыбинске. Он показал достаточно высо­ кую производительность, но недостаточную четкость сортирования. В большинстве опытов при сортировании смеси продукте , содержащих сравнительно мало нешелушеных зерен (чаще 3—5%, так как машина рабо­ тала на контроле ядра), редко удавалось получать ядро с содержанием нешелушеных зерен менее 1%, а если и удавалось, то, как правило, при сравнительно невысо­

ком выходе ядра (табл. 9).

64

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

Результаты

сортирования смеси в

крупоотделителе Н. А.

Лебедева

С остав

и сход ­

 

П о л у ч е н о п осле

со р ти р о ван и я

 

н ого продукта»

 

проход

 

 

 

сход

 

 

%

 

 

 

 

 

ше-

неш е -

состав

 

 

состав

 

 

 

 

 

 

луш е -

луш е-

вы ход

 

неш елуш е-

вы ход

 

п е т е л у -

ные

ные

ш елуш ены е

ш елуш е-

зер н а

зе р н а

 

зер н а

ные

зе р н а

 

ные зер н а

зерн а

 

 

 

 

 

 

 

 

96,5

3,5

59

99,84

 

0,16

41

91,5

8,5

99,0

1,0

92

99,60

 

0,4

68

87,0

13,0

97,0

3,0

50

99,12

-0,88

50

94,8

5,2

«Се11»-машина. На некоторых овсозаводах в США для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен наряду с дисковыми триерами и падди-машинами ис­ пользуют специальные машины, называемые «Се11»-ма- шинами. «Се11»-машина представляет собой разновид­ ность триера. Его рабочим органом является лента, поверхность которой набрана из пластин с ячейками, аналогичными ячейкам триера. Лента надета на два барабана, один из которых расположен выше другого (рис. 26)'. Подобно наклонному ленточному транспорте­ ру, лента машины движется вверх, через специальное питающее приспособление в средней ее части подается смесь шелушеных и нешелушеных зерен. Шелушеные зерна как более короткие попадают в ячейки и переме­ щаются в них вверх. Нешелушеные же зерна скатыва­ ются вниз, так как их длина превышает размеры ячеек.

Просеивающие машины. Для обогащения промежу­ точных продуктов применяются просеивающие маши­ ны — крупосортировки БКТ и КСЗ, центробежные вибро­ сортировки ЦВС, а также рассевы.

Наиболее широко эти машины применяются на гречезаводах, причем крупосортировки и центробежные вибросортировки обычно применяют для сортирования зерна на фракции, а рассева — для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен. В последнее время ВНИИЗ испытывает универсальный крупяной рассев, который предлагается использовать на предваритель­ ном сортировании на фракции и на разделении смеси шелушеных и нешелушеных зерен.

5—

1057

65

исходная смесь

Кроме того, просеивающие машины могут быть ис­ пользованы на операции частичного выделения ядра из смеси с нешелушеным зерном на рисозаводах.

Крупосортировка БКГ. Состоит из двух ситовых кор­ пусов, станины, привода, щеточного механизма, питате­ ля (рис. 27).

Два деревянных ситовых корпуса подвешены к ста­ нине на тягах. В каждом ситовом корпусе размешаются три ситовые рамы, под которыми имеется металлический поддон.

Ситовые корпуса через эксцентрики и тяги получают возвратно-поступательное движение от приводного ва­ ла, вращающегося от электродвигателя.

Верхний корпус имеет патрубок для вывода схода и лоток для вывода прохода, который направляется на сита нижнего корпуса.

Нижний корпус имеет два патрубка соответствен­ но для вывода прохода и схода. По данной схеме полу­ чают с двух корпусов два схода и один проход.

66

3

Рис. 27. Крупосортировка БКГ:

У -питаю щ ий п ат р у б о к ; 2 —асп и р ац и о н н ы й

п ат р у б о к ;

б—грузовой

к л а п а н ;

4

н а п р а в л я ю щ а я д л я

щ еточн ой р а м ы ; 5—р о л и к щ еточной рам ы ; 6

н

13— р а м ы ;

7—верхн и й си то во й

корп ус; 8 — кр и во ш и п н о -ш ату н н ы й

м е х а н и зм ;

9 — т я г а ;

10—

э л е к т р о д в и г а т е л ь ;

11—п атр у б о к д л я в ы во д а

сх о д а ; 12—л о т о к

д л я

в ы во д а

п р о ­

х о д а ; 14— н иж н ий

ситовой кузов;

15—п а т р у б о к д л я вы во д а

п р о х о д а:

1 6 — п а т ­

р у б о к д л я в ы в о д а

схода.

 

 

 

 

 

 

 

Схема сортирования

может

быть

изменена.

Если

возникает необходимость более тщательно высеять мел­ кие фракции (например, при калибровании гречихи), применяют схему, по которой сход, верхнего сита не вы­ водится из машины, а поступает на сита нижнего кузо­ ва. По этой схеме будут получены два прохода и один сход.

При переходе на эту схаму переделывают выводные патрубки верхнего корпуса. Патрубок, выводящий сход,

снимают, сход направляют на сита нижнего

корпуса.

Проход верхнего корпуса выводится по двум,

патруб­

кам в сборный лоток, который устанавливается за при­ водом. Патрубки образуются из удлиненного поддона верхнего корпуса с загнутыми стенками. Над патрубка­ ми устанавливают рассекатели, которые препятствуют попаданию верхнего схода в них.

Сита очищаются щеточными механизмами, которые состоят из щеточных рамок с шестью щетками и криво­ шипно-шатунного механизма. Щеточные рамки пере­ двигаются на роликах.

67

Продукт в машину подают через питатель двумя пи­ тающими патрубками.

Техническая характеристика крупосортировки БКГ

 

Производительность,

т / ч ...........................................

....

 

2—4

Просеивающая поверхность сит,м2 ..................................................

кг/ч .

.

4

Нагрузка на 1 м2 просеивающей поверхности,

. 1250

Число колебаний

ситовых корпусов в 1 мин

. . . .

390

Эксцентриситет,

м

м ...................................................

 

 

8

Габаритные размеры, мм:

 

 

2800

длина .....................................................................................

 

 

 

 

ширина

 

 

 

 

1765

в ы с о т а ..................................................

 

 

 

 

1607

Масса, к г ........................................................................................

 

 

 

 

703

Крупосортировка КСЗ-2. На многих крупозаводах эксплуатируются крупосортировки КСЗ-2, которые имеют много общего с крупосортировками БКГ, хотя их техническая характеристика несколько отличается. Эта крупосортировка в настоящее время снята с произ­ водства и заменена более .компактной и совершенной крулосортировкой БКГ.

Техническая характеристика крупосортировки КСЗ-2

Производительность, кг/ч

 

. .

 

. . . .

 

2000—4000

Общая ситовая поверхность, м2

 

. . . .

 

7,2

Число колебаний ситовых корпусов в 1 м

 

.

 

310

Эксцентриситет,

 

мм

.

 

. .

 

. . .

 

6

Габаритные размеры,

мм

 

 

 

 

 

 

 

3000

длина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш и р и н а

....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2050

высота

.............................................................................

.

.

.

.

.

.

.

 

>

1980

Масса, кг

 

1400

Центробежная вибросортировка ЦВС. Рабочим ор­ ганом центробежной вибросортировки ЦВС (рис. 28) является ситовой параболоид, вращающийся вокруг вертикальной оси со скоростью 70—75 об/млн. Сорти­ рование происходит следующим образом. Продукт по­ ступает на дно параболоида и диском 23 равномерно распределяется по его поверхности. Вследствие центро­ бежной силы продукт перемещается вдоль стенок пара­ болоида вверх к выходу. Центробежная сила не только перемещает продукт, но и интенсифицирует процесс просеивания за счет того, что эта сила прижимает про­ дукт к ситу.

68

Рис. 28. Центробежная вибросортировка ЦВС:

/ и

25—к о н и ч еск и е

п одш ип н ики ; 2—ва л

ч е р в я к а ;

3 — ч ер вяк ;

4 — ко л ьц ево й

л о ­

то к ;

5—п о во р о тн ы й

д и ск ;

6 —о тв е р с ти е

в д и с к е ;

7— сту п и ц а ;

8 — р еб ро ; 9 — к а р ­

кас ;

10—о б р а зу ю щ а я

 

ситового

р а б о ч е го

о р г а н а ;

И — вы пускн ое

о твер сти е ;

12

ситовой

п ар а б о л о и д ;

13— ко л ьц ево й

л о то к ;

1 4

и 24— гонки ;

15— п о дш и п н и к ;

16—ось;

17— ц и л и н д р ;

18— нити

щ ето к ;

19— б ал ан си р у ю щ и й

р ы ч аг ;

2 0 - п р у ж и ­

н а;

2 /—щ е т к а ;

2 2 ^ к о н и ч ес к и й

хвостови к;

2 3 — д и ск ;

2 6 — э л е к т р о д в и г а т е л ь ;

2 7 —ш л и ц ы ; 2 8 —ш ки в;

2 9 —ч ер вяч н о е

ко л есо ; 3 0 — кли новой

р ем ен ь ;

ЗГ— в е р т и ­

к ал ьн ы й

в а л ;

3 2 — а м о р т и зат о р ;

3 3 — о п о р н а я

п ли та ; 3 4 —корп ус;

3 5 — ш а й б а ;

3 6 —э к с ц е н т р и к ; 3 7 —р о л и к ;

3 8 —ви н то в ая

п р у ж и н а ;

3 9 — в т у л к а ; 4 0 — в ы ст у п ;

4 /—в ы п у ск н о е

отвер сти е д л я п рох о д о во го

п р о д у к та .

 

 

 

 

 

Интенсифицирует процесс просеивания и вибрация, которая сообщается ситовому параболоиду и направле­ на вдоль оси вращения.

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ