книги из ГПНТБ / Мельников, Е. М. Обогащение промежуточных продуктов на крупозаводах

Рис. 39. Схема сортирования продуктов шелушения ов­ са с использованием триеров и падди-машин.

(рис. 39). В таблице 18 представлен количественно-каче- ственный баланс процесса.

Эффективность работы машин определялась содер­ жанием нешелушеных зерен в ядре и коэффициентом извлечения ядра. Анализ количественно-качественного баланса основных и контрольных триеров показал при­ мерно такую же эффективность, как и на крупозаводе в г. Юрге.

Коэффициент выделения ядра сравнительно невысок; например, на основном триере № 1а он равен 0,66.5. Несколько большее значение этого коэффициента в трие­ ре № 1 объясняется значительно меньшим количест­ вом выделяемого схода, что, в свою очередь, вызывает повышенное содержание нешелушеных зерен в ядре <7,4%).

Так же невысока эффективность и контрольных трие­ ров. Так, снижение концентрации нешелушеных зерен в ядре невелико (2,0% по сравнению с 3,2% в поступаю­ щем продукте и 3,1 % по сравнению с 7,4%) •

В сходовых продуктах, получаемых с триеров, особен­ но контрольных, содержится’ очень много шелушеных зерен (60—90%).

100

Т а б л и ц а 18

Количественно-качественный баланс процесса отделения на овсозаводе в г. Челябинске

Относительно невысока эффективность и п-адди-ма- шин, что можно объяснить их перегрузкой. Паспортная производительность канала падди-машины при сортиро­ вании продуктов'шелушения овса составляет примерно 0,4 кг/м»н, тогда как в условиях завода эта производи­ тельность составляет 0,95—1,4 кг/мин.

Подобная перегрузка не может не отразиться на эф­ фективности работы машин. В. результате на повторное шелушение направляется примерно половина, от всего поступающего на крупоотделение продукта (или столь­ ко же, сколько должно направляться с систем первично­ го шелушения .на крупоотделение).

Схема крупоотделения с использованием самосортирующих крупоотделителей и падди-машин. На крупоком-

бинате в г. Краеноар.мейске для сортирования продук­ тов шелушения риса используются самосортирующие крупоотделители, падди-машины (рис. 40). Как видно из схемы, на рисозаводе используют самосортирующие крупоотделители разной конструкции.. На первом этапе сортирования применяются для предварительного разде­ ления одноярусные крупоотделители, на втором эта­ пе — двухъярусные.

Естественно, что одноярусные крупоотделители обес­ печивают лишь предварительное сортирование смеси продукта.

Поступающий на них продукт с содержанием нешелушеных зерен около 8% они делят на два, из которых один содержит около 4% нешелушеных зерен, а другой — около 16% (табл. 19).

Продукт, содержащий 4% нешелушеных зерен, на­ правляют на двухъярусные крупоотделители, после кото­ рых выделяют ядро, направляемое на шлифование. Сходовые продукты с двухъярусных -крупоотделителей на­ правляют на контрольное сортирование в падди-маши- нах.

Следует обратить внимание на неправильное ис-^ пользование крупоотделителей. В двухъярусных круяоотделителях практически используются лишь два сито­ вых кузова — верхний и один из контрольных, а именно сортирующий проход верхнего кузова. Второй контроль­ ный кузов работает как самотек, так как оба продукта после него объединяются. Таким образом, с этих крупо­ отделителей не удается, получить продукт с высоким со­ держанием нешелушеных зерен, что уменьшило бы его

102

Рис. 40. Схема сортирования продуктов шелушения ри­ са с использованием самосортирующих крупоотделителей и падди-машин.

количество и разгрузило оы контрольные падди-ма-

шины.

Сходовый продукт с одноярусных крупоотделителей, содержащий около 16% нешелушеных зерен, направля­ ется далее на самостоятельный двухъярусный крупоот-

делитель.

Распределение продуктов с этого крупоотделителя представляется более целесообразным, так как продукты с разным содержанием нешелушеных зерен не объеди­ няются, а направляются отдельно, а именно — с наимень­ шим их содержанием на шлифование, с наибольшим — на повторное шелушение; промежуточные продукты на-

101

правляются в контрольные ладди-машины вместе со сходовыми продуктами с крупоотделителей первой груп­ пы.

Анализ этой части схемы показывает, что продукты не возвращаются на крупоотделители, т. е. заворот про­ дуктов полностью отсутствует. Оценка этого обстоятель­ ства достаточно сложна.

Положительной стороной является то, что производи­

эффективности машин.

Как было отмечено выше, возвращение части продук­ та на повторное сортирование могло бы привести к уменьшению количества продуктов, направляемых на сортирование в падди-машинах, и повысить, эффектив­ ность последних.

Эффективность надди-машин недостаточно вы­ сока по двум причинам. Первая причина — недостаточно

1,35 кг/мин, максимальная — 3,5 кг/мин. Наши исследо­ вания показали, что при нагрузке до 1,5 кг/мин можно добиться более высоких результатов. В то же время обра­ щает на себя внимание, что на первом этапе сортирования на крупозаводе стремятся сразу выделить ядро, которое можно направить на шлифование.

Схема крупоотделения с применением просеивающих

лись крупоотделители БКО, сортирующие сходовые про­ дукты с крупосортировок.

По этой схеме проходом сит крупосортировок отби­ рался продукт, направляемый на шлифование. Этот про­ дукт содержит до 0,9% нешелушеных зерен (табл. 20). Сходовой же продукт в количестве 40% содержит около 19% нешелушеных зерен,-Весь этот продукт направляет­ ся на первый крупоотделитель БКО.

105

В результате сортирования получается три продукта, два из которых являются для этой машины конечными, а один — промежуточным. Первый продукт в количест­ ве 30,14% с содержанием нешелушеных зерен 1,2% на­ правляется на шлифование, второй в количестве 6,83% с содержанием нешелушеных зерен 94% — на повторное шелушение. Промежуточный продукт, содержащий 23% нешелушеных зерен (т. е. примерно соответствующий качеству поступающего продукта), направляется на по­ вторное сортирование на крупоотделителе БКО № 2. Этого продукта выделяется сравнительно немного (око­ ло 3%). После сортирования 1,7% смеси, содержащей около 2% нешелушеных зерен, направляется на шлифо­ вание.

Сходовый продукт в количестве около 1%, содержа­ щий всего 30% нешелушеных зерен, направляется на по­ вторное шелушение; 0,4% промежуточного продукта воз­ вращается на повторное сортирование в этот же крупоотделитель.

Анализируя схему и баланс, можно придти к выводу о неудачном использовании крупоотделйтелей БК'О, осо­ бенно БКО № 2. Первый крупоотделитель выделяет ядро, содержащее более 1% нешелушеных зерен, что объясняется его перегрузкой. Результаты работы второ­ го крупоотделителя вообще неудовлетворительны, т. е. он по существу бесполезен вследствие малой загрузки. Видимо, более целесообразным было бы параллельное

106

включение крупоотделителеи, что позволит более равномер­ но их загрузить и добиться луч­ ших результатов.

Схема крупоотделения с

применением рассевов и пнев­ мостолов. На рисозаводе в г. Керчь для разделения шелушеных и нешелушеных зерен применена схема, включающая два последовательных пропу­ ска смеси, через рассевы с контролем сходовых продуктов на пневматическом сортиро­ вальном столе фирмы «Окрим»

(рис. 41).

Количественно - качествен­ ный баланс, снятый сотрудни­ ками Миргородской МИС, по­

казывает невысокую эффективность применяемой схемы

(табл.21).

На крупоотделен,ие поступает 81% смеси, содержа­ щей 6,2% нешелушеных зерен. В результате просеивания в рассевах на шлифование направляется 72,7% ядра, со­ держащего 5,3% нешелушеных зерен, т. е. значительно

107

худшего качества, чем регламентируется «Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях». На пневматический сортиро­ вальный -стол направляется всего 8,2% продукта, -содер­ жащего 40% нешелушеных зерен.

На пневматическом сортировальном столе получено 2,3% ядра, содержащего около 40% нешелушеных зерен. На повторное шелушение направлено около 6% сходового продукта, наполовину состоящего из-шелушеных зе­ рен.

Можно сделать общий вывод — данная схема не обеспечивает нормального процесса крупоотделения, так как эффективность процесса весьма низка.

Сортирование смеси шелушеных и нешелушеных зе­ рен гречихи в крупоотделителе БК.О. До настоящего вре­ мени основным методом крупоотделения для гречихи было сортирование на ситах по размерам. Этот метод является достаточно эффективным, но связан с примене­ нием большого количества просеивающих машин, осо­ бенно для предварительного сортирования зерна на боль­ шое количество фракций (см. раздел 3 данной книги). Поэтому схема переработки гречихи является очень гро­ моздкой и сложной. Однако другого способа разделения шелушеных и нешелушеных зерен не было.

Исследования Я- М. Жислина, Е. Н. Гринберга и И. Н. Коваленко показали принципиальную ^возможность раз­ деления шелушеных и нешелушеных зерен не рассорти­ рованной на фракции гречихи в круп-оотделителях БКО. Результаты сортирования, представленные в таблице 22, показывают возможность разделения смеси. Следует от­ метить высокую чистоту -верхнего схода, т. е. ядра, в ко­ тором содержится от 0,1 до 0,3% нешелушеных зерен. Однако в нижнем сходе содержится значительное коли­ чество ядра — около 15%■В то же время -при сортирова­ нии на ситах количество ядра в нешелушеном зерне мо­ жет быть доведено до 10—5%.

Возможность разделения шелушеных и нешелушеных зерен без предварительного сортирования зерна на фрак­ ции представляется весьма заманчивой, так как это поз­ волит упростить процесс переработки гречихи.

На основании проведенных анализов схем крупоот­ деления можно сделать выводы о их преимуществах и недостатках. Следует помнить, что в анализируемых схе­ мах не все машины работают в оптимальных условиях.

108

Т а б л и ц а 22

Показатели работы крупоотделителя БКО при сортировании смеси шелушеных и нешелушеных зерен гречихи

Некоторые из рассмотренных схем вообще трудно счи­ тать перспективными. Например, схема с применением рассевов и пневматических сортировальных столов. Даже в экспериментальных .рассевах ВНИИЗ удается выде­ лить треть ядра, содержащего менее 1% иешелушеных зерен. Следовательно, повторному сортированию . нужно подвергать около двух третей продукта. Учитывая низ­ кую производительность пневматических сортироваль­ ных машин, их не следует применять для данной опера­ ции. В то же время применение рассевов для предвари­ тельного сортирования является обнадеживаю­ щим. Пневматические сортировальные столы хороши лишь на контрольных операциях для малых количеств продукта.

Для определения скрытых резервов в схеме крупоотделения на крупозаводах целесообразно чаще снимать балансы. Это совсем не сложно, так как нет необходимо­ сти снимать количественный баланс, что действительно трудно, а ограничиться лишь качественным. Количест­ венный баланс, как было оказано выше, легко рассчиты­ вается исходя из качества продуктов.