книги из ГПНТБ / Финогенов, В. В. Разработка и погрузка дренирующего грунта в карьере силами экскаваторно-бульдозерного комплекса (опыт работы бригады тов. Назаркина И. Ф
.).pdfспособствовало высокому качеству ремонта и сокращению его срока.
Агрегатно-узловой метод ремонта сокращает время на хождения машин в ремонте на 10—12 дней.
Кроме систематических осмотров механизмов, отделом главного механика Горема-33, трестом регулярно два раза в год (конец марта—начало апреля и в сентябре) проводятся сезонные технические осмотры дорожно-строительных машин с целью определения технического состояния и использова ния каждой машины.
В состав комиссии, проводящей технический осмотр, вклю чаются представители треста, хозедйницы и общественный инспектор.
В период технического осмотра проверяются качество ремонта, правильность закрепления машинистов для работы в три смены, укомплектование сменным рабочим оборудова нием, инструментом и полевым комплектом запасных частей, организация и выполнение планово-предупредительных ре монтов и технического обслуживания, возможность эффек тивного использования машин.
Комиссия тщательно, в определенной последовательности осматривает все агрегаты и узлы каждой дорожно-строитель ной машины.
Одновременно проверяются знания механизаторами пра вил технической эксплуатации машин и требований техники безопасности.
Членами бригады предложен ряд усовершенствований по увеличению износостойкости деталей и частей, а также повы шающих производительность труда:
усилена обойма опрокидывающего блока путем привари вания шести шайб, что дало возможность увеличить срок его службы. По нормам блок меняется через каждые 2700 ч работы экскаватора, после данного усовершенствования он работает более двух лет и не требует ремонта;
вертикальные блоки наводки драйглана заменены на уси ленные собственной конструкции с уширенным ручьем:, что увеличило срок их службы. По нормам эти блоки меняются после 2700 ч работы экскаватора; установленные усиленные блоки служат уже более двух лет и не требуют замены;
звуковой сигнал перенесен с кнопки, установленной на панели, на позицию рычага «открывание днища ковша». Это дало возможность подавать звуковой сигнал машинисту теп ловоза для передвижки думпкаров, не отрывая руки от ры чага управления. Это экономит время в размере 3 сек на од ну'передвижку, что при 80 передвижках для погрузки думпкарной вертушки дает экономию времени 4 мин; за это время можно сделать 16 дополнительных циклов или погрузить 11 м3 грунта.
10
Методы работы экскаваторщиков в бригаде тов. Назаркина И. Ф.
Перед началом работ на каждом новом участке бригадир совместно с мастером изучает карьер, намечает схемы стоя нок экскаватора, последовательность его перемещения в за бое, кратчайшие пути движения бульдозеров и места уклад ки подъездных путей.
До начала работ бригада получает от мастера наряд-за дание и инструктаж по технике безопасности.
Для достижения высоких показателей по выработке брига да постоянно улучшает организацию труда, правильно вы бирая размеры и виды забоев, применяя рациональные схе мы расстановки бульдозеров и подвижного состава, работая с минимальными углами поворота стрелы экскаватора.
Для лучшего заполнения грунтом ковша экскаватора и во избежание недоборов в подошве забоя экскаватор устанавли вают так, чтобы расстояние от оси вращения стрелы экскава тора до откоса забоя было меньше радиуса резания грунта.
Перерывы в погрузке грунта используются для переброс ки грунта из дальних мест забоя в ближние и для перемеще ния экскаватора.
Во время длительных перерывов в работе производится осмотр двигателя и других узлов экскаватора, а при необхо димости и их крепление.
При уплотненном рабочем дне смазка и заправка экска ватора производится во время обеденного перерыва, для чего время перерыва машиниста и его помощника смещается; это позволяет увеличить время полезной работы экскаватора и его производительность на 10—15%.
Для быстрого проведения профилактического ремонта бригада совместно с механиком заранее определяют потреб ность в деталях, приспособлениях, механизмах и обеспечива ет своевременную поставку недостающего к месту работы.
Согласованность работы экскаваторщиков с бульдозерис тами и машинистами думпкарных вертушек позволила свес ти до минимума внутрисменные простои и увеличили время полезной работы всего комплекса машин на 12%.
Бригада добилась высоких результатов в труде, сочетая передовую технологию организации производства работ с прогрессивными приемами экскавации.
Учитывая решающее влияние на производительность экс каватора рабочих движений машиниста, связанных с управ лением рычагами и педалями, члены бригады тов. Назаркина досконально изучили карты трудовых процессов на экска ваторные работы. Эти карты явились пособием для экипажа экскаватора в практической работе, помогли мобилизовать
11
резервы повышения производительности труда, обеспечили исправность и лучшее использование машины.
Бригада работает по одному наряду. Такая система опла ты труда создала коллективную заинтересованность каждо го члена бригады в общих результатах труда.
Каждый машинист и его помощник добиваются хороших результатов не только для своей смены, но и стремятся обес печить высокую производительность труда смежной смены.
Каждый член бригады владеет несколькими профессия ми—слесарь, тракторист, шофер, машинист экскаватора, сварщик. -
Одновременно с четкой организацией работы комплекса механизмов бригада умело использует приемы экскавации грунта, повышающие производительность труда.
Широко применяется совмещение операций рабочего цик ла экскаватора. Поворот платформы для разгрузки ковша совмещается с подъемом ковша, а обратный поворот стрелы экскаватора в забой—с опусканием ковша.
Из имеющихся в кабине семи рычагов машинист для на бора грунта, подъема и опускания ковша, поворота платфор мы и подачи звукового сигнала использует только два (с сов мещением каждым двух операций) и ножные педали. Осталь ные рычаги используются машинистами время от времени для подъема и опускания стрелы, передвижения экскаватора и переключения скоростей.
Машинисты не допускают провисания подъемного каната при наборе грунта, что позволяет производить подъем ковша сразу после его наполнения. Для увеличения радиуса разра ботки применяется способ закидки ковша, для чего ковш пос ле разгрузки несколько подтягивается к стреле экскаватора, совмещая эту операцию с поворотом стрелы.
Обратный поворот платформы в забой машинисты начи нают несколько ранее конца разгрузки ковша. Эта особен ность вызвана тем, что дренирующий грунт легко выгружа ется из ковша.
Опрокидывание ковша производится без остановки пово рота и при движении поезда.
В бригаде за восьмичасовую смену установлено три пере рыва по 10 мин. Первый—после двух часов работы, второй— после полутора часов, третий—по истечении полутора часов после обеденного перерыва.
Методы работы бульдозеристов в бригаде
Бульдозеристы тт. Шурыгин П. С., Журавлев А. Д., По линов В. М., Коблов П. И., Стрельцов Ю. В., Щецин В. Е. для обеспечения бесперебойной погрузки грунта экскавато
12
Результаты работы бригады
Благодаря хорошему содержанию экскаватора и бульдо зеров, своевременному текущему и профилактическому ре монту, своевременной смазке, заправке чистым горючим, а также умелой организации труда и применению передовых приемов и методов труда бригада тов. Назаркина И. Ф. пя тилетнее задание выполнила за 2 года 7 месяцев.
Основные показатели работы экскаваторщиков приведе ны в табл. 1.
Таблица 1
№
пп
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
|
Наименование условий работы и показателей |
Значение |
||||
|
показа |
|||||
|
|
|
|
|
|
телей |
Способ |
проходки |
..................................................................... |
|
|
боковой |
|
Глубина |
забоя, |
м ................................................................. |
|
|
до 2 |
|
Группа |
гр у н то в ..................................... |
|
.... . . . |
I |
||
Угол поворота стрелы, град |
..................................... |
60—70 |
||||
Марка экскаватора |
........................................................ |
|
Э-652Б |
|||
Емкость ковша, м3 |
............................................................ |
|
0,65 |
|||
Сменная выработка, |
ж3 . |
.............................................. |
900—1000 |
|||
Длительность |
цикла, |
с е к ........................................................ |
|
14 |
||
Число циклов |
в |
t м и н ........................................................ |
|
4,3 |
||
Коэффициент использования емкости к о в ш а .................. |
1,0 |
|||||
I
Большую роль в достижении высокой производительности экскаваторщиков сыграло совмещение ряда операций, что со кратило продолжительность цикла экскавации с погрузкой
вподвижной состав на 7—8 сек.
Втабл. 2 приведено сравнение продолжительности опера ций, достигнутой бригадой И. Ф. Назаркина, с нормативной..
М
пп
1
2
3
4
5
6
7
8
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
||
|
|
|
Затраты |
времени/ |
сек |
|
|
|
Элементы цикла |
по нормам |
в бригаде |
||
|
|
|
Н азаркина |
|||
|
|
|
|
|
||
Набор грунта ковшом |
....................... . . . |
5 |
|
4 ,6 |
||
Подъем |
ковша |
|
3 |
|
2 ,6 |
|
Поворот |
стрелы |
.......................................... |
3 |
|
совмещен |
|
Опускание ковша |
разгрузки ....................... |
3 |
|
0 ,9 |
||
Разгрузка к о в ш а ................................................... |
|
5 |
|
0 ,5 |
||
Поворот |
стрелы ................................ |
. . . . |
2 |
|
2 ,4 |
|
Опускание ковша |
набора грунта . . . . |
3 |
|
3 |
|
|
Общая производительность цикла экскавации |
24 |
|
14 |
|||
14
-Сокращение цикла экскавации позволило бригаде повы сить производительность экскаватора на 60%•
Внедряя прогрессивную технологию и передовые методы труда, бригада добилась на погрузке грунта высоких техни ко-экономических показателей. Затраты труда на 1000 м3 разработанного и погруженного грунта в бригаде составля ют 1,33 чел-дн вместо 2,66. чел-дн по норме.
При директивной норме 150 тыс. лг3 на 1 м3 емкости ков
ша, или 97,5 тыс. м3 на экскаватор Э-652, |
бригада |
добилась |
||
результатов, приведенных в табл. 3. |
|
|
||
|
|
|
Таблица 3 |
|
|
Показатели работы бригады И. Ф. Назаркина |
|||
Год |
Марка |
План, м3 |
Выполне |
% выполне |
|
экскаватора |
ние, м3 |
ния |
|
1971 |
Э-6526 |
97500 |
160400- |
165 |
1972 |
» |
97500 |
172000 |
177 |
7 мес. 1973 г. |
» |
56700 |
162460 |
286 |
За три года пятилетки бригада И. Ф. Назаркина отгрузи ла дополнительно к пятилетнему плану 282,2 тыс. м3 дрени
рующего грунта.
Наряду с увеличением производительности труда бригада повседневно борется за снижение себестоимости работ.
В табл. 4 дана фактическая себестоимость работ по ста тьям затрат.
Т а б л и ц а 4
|
|
|
1971 ГОД |
1972 ГОД |
1973 год |
|||
№ |
Статьи затрат |
Затраты, |
% от |
Затраты, |
% ОТ |
Затраты, |
% ОТ |
|
пп |
общей |
общей |
общей |
|||||
|
|
|
руб. |
стои |
руб. |
СТОИ |
руб. |
стои |
|
|
|
|
мости |
|
МОСТИ |
|
мости |
1 |
Материалы |
|
1782 |
1,6 |
5993 |
5,6 |
2698 |
6,9 |
2 |
Зарплата . . . |
62194 |
54,7 |
36654 |
34,1 |
48153 |
30,0 |
|
3 |
Эксплуатация ме |
30318 |
26,8 |
36664 |
34,2 |
42745 |
25,1 |
|
|
ханизмов |
. . |
||||||
4 |
Прочие затраты . |
7817 |
69 |
10490 |
— |
26531 |
18,4 |
|
5 |
Накладные |
рас |
12209 |
10,0 |
28019 |
26,1 |
33543 |
19,5 |
|
ходы . . . . |
|||||||
|
В с е г о |
112320 |
100,0 |
117820 |
100,0 |
153670 |
100,0 |
|
6 |
Погружено |
грун |
160,4 |
_ |
172,0 |
_ |
242,0 |
_ |
|
та, тыс |
MS . |
||||||
7 |
Себестоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 м 3 погружен |
|
|
0,685 |
|
|
|
|
|
ного грунта, руб. |
0,702 |
|
|
0,635 |
|
||
15
За три года работы бригада тов. Назаркина дала эконо мию горюче-смазочных и обтирочных материалов, а также запчастей на сумму 33 тыс. руб. Немалую долю в этом зани мают и те усовершенствования, которые бригада внедрила на своем экскаваторе.
За это время сэкономлено 12,3 т горючего, что достигнуто умением обеспечить оптимальный режим работы двигателя при различных нагрузках, полным исключением утечки и по терь ГСМ при работе и заправке машин, а также сведением до минимума холостой работы двигателя.
Труд членов бригады хорошо оплачивается—в среднем месячная зарплата одного человека составляет 260—280 руб.
Все работающие в бригаде тов. Назаркина строго соблю дают требования техники безопасности, хотя за последние 5 лет работы в карьере «Красный» не было ни одного случая нарушения правил техники безопасности, там проводится большая профилактическая работа в этой области:
периодические инструктажи; наглядная агитация в вагончике для отдыха и мастер
ских, а также на рабочем месте; имеется уголок по технике безопасности, где периодиче
ски показывают диафильмы по правилам эксплуатации тех ники и уходу за ней, по правилам'ведения работ и технике безопасности;
ежемесячно 4 и 5 числа в Гореме-33 проводятся дни охраны труда; все приказы и распоряжения по Минтрансстрою, Главку и тресту, касающиеся техники безопасности, изучаются непосредственно на рабочих местах.
Безаварийной работе бригады способствует и то, что в каждом звене имеется общественный инспектор охраны труда.
|
^ Техн. редактор Д. В. Ланюшева |
|
|
||
Л 21127. |
Подп. к печати 24 |
октября 1974 |
г. |
Объем 1 печ. л. |
|
0,85 авт. л. |
1,02 уч.-изд. л. |
Зак. 2379. |
Тир. |
1260. |
Цена 5 коп. |
Типография института «Оргтрансстрой» 1Министерства транспортного строительства, г. Вельск Архавг. обл.
