- •Міністерство освіти і науки України Харківський механічний технікум ім. О. О. Морозова
- •Переддипломна практика звіт
- •Харків, 2014 року
- •3. Зміст звіту переддипломної практики
- •Характеристика підприємства.
- •Функції і структура підприємства, рухомий склад сто-а та режим його роботи.
- •1.2. Відомості про рухомий склад та діючих на підприємстві нормативах з то та ремонту рухомого складу.
- •1.3 Склад та стан виробничої бази підприємства.
- •1.4 Загальна організація то і ремонтів рухомого складу.
- •1.5 Перспективи розвитку підприємства.
- •2 Характеристика об'єкту проектування.
- •2.1 Призначення об'єкту, склад робіт, оснащення.
- •2.2 Опис планування та загального технологічного процесу в ньому.
- •2.3 Організація праці.
- •2.4 Технічний та організаційний рівень об'єкта, умови праці, система оплати праці, їх недоліки.
- •Оплата праці
- •Умови праці
- •Обґрунтування теми дипломного проекту.
- •Технологія запресовки (установки) пальця короткими оправками
- •4. Технологічний процес то і ремонту.
- •4.1 Характеристика деталі (вузла, агрегату), що ремонтується.
- •4.2 Технічні вимоги до деталі (вузла, агрегату).
- •5. Охорона праці при виконанні операцій.
- •6. Матеріали до економічного розділу дипломного проекту.
- •Список використаних джерел
Обґрунтування теми дипломного проекту.
Темою дипломного проекту є: підвищення ефективності роботи моторного відділення шляхом впровадження новітніх технологій по відновленню деталей кривошипно – шатунової групи легкових автомобілів за матеріалами СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ». Завданням дипломного проекту є оцінка технічного оснащення СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ», оцінки вже наявних методів та технічних процесів по ремонту автомобілів, щоб підвищити рівень механізації, удосконалення технології та організації, підвищення пропускної спроможності постів і дільниць, скорочення витрат на технічне обслуговування і поточний ремонт автомобілів.
Конструкторський
розділ.
Загальна будова пристосування, його робота.

Мал. 2. Пристосування для запресовування поршневого пальця у верхню головку шатуна автомобіля ВАЗ:
1-оправлення;
2-регулювальна гайка;
3-поршень;
4-палець;
5-напрямна втулка;
6-шатун;
7–гвинт.
Технологія запресовки (установки) пальця короткими оправками
Поршень кладемо на дере в’яну підкладку. Вставляємо між бобишками поршня нагріту головку шатуна , при цьому підтримуючи його рукою в рукавиці за нижню частину. Іншою рукою встановлюємо палець в отвір
бобишок поршня і у верхню головку шатуна (зусилля незначне) так , щоб
палець виступав з поршня на 5 ... 7 мм. Оправленням з відрегульованим розміром А вставляємо палець остаточно.
Якщо палець просто провалюється до дерев'яної підкладки , це в
переважній більшості випадків - це означає, що шатун непридатний для перепресовки пальця.
Придатність шатунів для перепресовки перевіряється за допомогою пристосування , розглянутого нижче. Розрахунковий натяг в з'єднанні палець - верхня головка шатуна у «Жигулів » повинен бути в межах 0010 ... 0042 мм. Не слід забувати і про перевірку з'єднання палець - бобишка поршня ( розрахунковий зазор 0,008 ... 0,016 мм).
4. Технологічний процес то і ремонту.
4.1 Характеристика деталі (вузла, агрегату), що ремонтується.

Мал. 3. Основні розміри шатунно-поршневої групи ваз 2110.
Поршень - алюмінієвий , литий . При виготовленні строго витримується маса поршнів. Тому при складанні двигуна підбирати поршні однієї групи за масою не потрібно.
Поршневий палець - сталевий , порожнистий , плаваючого типу , тобто вільно обертається в бобишках поршня і втулці шатуна . В отворі поршня палець фіксується двома пружинними стопорними кільцями.
Поршневі кільця виготовлені з чавуну.

Шатун
-
сталевий , кований . Він обробляється
разом з кришкою і тому вони окремо
невзаємозамінні . Щоб при зборці не
переплутати кришки і шатуни , на них
клеймується номер циліндра , в який
вони встановлюються. У верхню
головку шатуна запресована стале- бронзова втулка. По діаметру отвори цієї втулки шатуни підрозділяються на три класи через 0,004 мм. Номер 5 класу клеймується на кришці шатуна . По масі верхньої та нижньої головок шатуни поділяються на класи, що маркіруються або буквою , або фарбою на кришці шатуна . На двигун повинні встановлюватися шатуни одного класу за масою. Підганяти масу шатунів можна видаленням металу з бобишок на верхній голівці і на кришці до мінімальних розмірів 33 і 32 мм. Після видалення металу з кришки шатуна , на ній необхідно таврувати класи шатуна по отвору під поршневий палець і по масі.
