
- •Введение
- •1. Анализ технологичности конструкции отливки и технических условий, предъявляемых к ней
- •2. Выбор технологического процесса и оборудования для его осуществления
- •3. Выбор положения и количества отливок в форме
- •4. Выбор поверхности разъема модели и формы
- •5. Технологические указания и расчеты по проектированию и изготовлению отливки
- •5.1. Определение величины припусков на механическую обработку отливки
- •5.2.Определение величины формовочных уклонов
- •5.3.Расчет радиусов галтелей
- •5.4. Расчет прибыли
- •5.5 Конструирование стержней
- •5.6.Проектирование и расчет литниковой системы
- •5.6.1.Оптимальная продолжительность заливки формы
- •5.6.2.Расчет пощади поперечного сечения узкого места литниковой системы
- •5.6.3. Расчет площадей поперечного сечения остальных элементов литниковой системы
- •5.5.4.Конструирование элементов литниковой системы
- •6.Конструирование модельно-опочной оснастки
- •6.1. Модель
- •6.2.Модельные плиты
- •6.3. Опоки
- •6.4.Стержневые ящики
- •7.Выбор состава формовочных и стержневых смесей
- •8. Заливка и выбивка форм, обрубка, очистка, термообработка отливок
- •9. Возможные виды брака и предусмотренные меры по их предупреждению
- •Заключение
- •Библиографический список
9. Возможные виды брака и предусмотренные меры по их предупреждению
Дефекты отливок подразделяют на 5 больших групп по ГОСТ 19200-80: дефекты поверхности, несоответствие по геометрии, несплошности в теле отливки, включения и несоответствие по структуре. Способ исправления их выбирают в зависимости от вида и характера дефекта. В нашем случае могут появиться: пригар, залив, дефекты в виде раковин. Основная причина их возникновения - это несоблюдение технологии приготовления формовочных и стержневых смесей, технологии изготовления форм и стержней.
Методы предотвращения пригара:
Снижение температуры заливки металла, повышение скорости заливки, повышение огнеупорности формовочных материалов, а также применение огнеупорных добавок в состав формовочной и стержневой смеси и противопригарных красок.
Для предотвращения заливов необходимо нагружать формы дополнительным грузом для предотвращения поднятия полуформы столбом жидкого металла или скреплять опоки между собой, например скобами.
Большая вероятность появления усадочных раковин, причиной которых является не технологичность конструкции отливки. Для предупреждения этих дефектов были предусмотрены прибыли, чтобы питать массивные узлы отливки и создать направленное её затвердевание. При появлении мелких усадочных раковин, их исправляют наплавкой или заделывают пробками.
Заключение
В данном курсовом проекте была разработана технология изготовления отливки «Кронштейн» литьем в песчаную форму в условиях серийного производства.
На этапе проектирования были сконструированы и рассчитаны элементы литниковой системы такие как воронка, стояк, шлакоуловитель, питатели.
Была сконструирована и рассчитана требуемая высота литейной прибыли. Исходя из типа и марки литейного сплава, размеров и массы получаемой отливки были выбраны составы формовочной и стержневой смеси. Для вывода об эффективности разработанной технологии рассчитаем технологический выход годного литья (ТВГ):
ТВГ =
ТВГ =
=
66,6 %.
Разработанную технологию можно считать эффективной.
Библиографический список
1.Изготовление литейных стержней. / В.Г. Крымов. М.: Высшая школа. 1991. 209 с.
2.Справочник литейщика. / В.К. Могилев. М.: Машиностроение, 1988. 272 с.
3.Технология литейной формы. Методические указания по курсовому проектированию / И.А.Вайс. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. 56 с.
4.Технология литейного производства: учеб./Б.С.Чуркин [и др.]. Екатеринбург: Изд-во Урал.гос.проф.-пед.ун-та,2000. 662 с.