2. Выбор технологического процесса и оборудования для его осуществления

Отливка «Кронштейн» имеет: габаритные размеры 430×130мм, изготавливается в условиях серийного производства способом литья в песчаную форму.

Этот способ позволяет получить отливку 10 класса точности из сплава ВЧ 60-2.

При серийном производстве отливок целесообразно применять машинную формовку, которая повышает производительность труда, позволяет получить отливки с более точными размерами. Для этих целей будем использовать встряхивающую формовочную машину с последующей подпрессовкой формы. Этот способ дает возможность получения точных по размерам отливок, уменьшение брака, более равномерное уплотнение формовочной смеси, чем при встряхивании, за счет доуплотнения верхних слоев формы при допрессовке.

3. Выбор положения и количества отливок в форме

Оптимальное расположение отливки в форме выбирается в соответствии с конструкцией отливки, типа применяемого сплава, технических требований, предъявляемых к отливке, и других особенностей.

Исходя из выше изложенного, располагаем отливку “Кронштейн” горизонтально, так как она представляет собой тело вращения. Формовка осуществляется в двух полуформах, при этом отливка располагается половина в верхней полуформе, половина в нижней. В одной форме будем располагать одну отливку, так как максимальные габаритный размеры 430 мм.

4. Выбор поверхности разъема модели и формы

При выборе поверхности разъема модели и формы мы руководствовались следующими положениями:

- наименьшее количество поверхностей разъема;

- разъем модели и формы совпадает и является плоским;

- машинный способ изготовления полуформ, контроль собранной формы.

Разъем модели и формы принимаем горизонтальным. При таком расположении отливки в форме модель легко извлекается и повышается качество ответственных частей отливки. Для обеспечения направленности кристаллизации выполнен технологический напуск.

5. Технологические указания и расчеты по проектированию и изготовлению отливки

5.1. Определение величины припусков на механическую обработку отливки

К обрабатываемым поверхностям в данном случае относятся поверхности, которые соприкасаются с другими частями механизма.

Класс точности размеров и масс отливки «Кронштейн» из сплава ВЧ 60-2 при литье в сырую песчано-глинистую форму по ГОСТ 26645-88 с максимальным размером отливки 430 мм составляет 7-13т, принимаем 10; ряд припусков 2-5, принимаем 4.

Для номинального размера D=105 мм допуск линейных размеров по ГОСТ 26645-85 для 10 класса точности составляет 3,2 мм, основной припуск на обработку отливки 5-6,5 мм, принимаем 6 мм.

Для номинального размера D=80 мм допуск линейных размеров по ГОСТ 26645-85 для 10 класса точности составляет 2,8 мм, основной припуск на обработку отливки 4,2-5 мм, принимаем 5 мм.

Для номинального размера 200 мм допуск линейных размеров по ГОСТ 26645-85 для 10 класса точности составляет 3,6 мм, основной припуск на обработку отливки 5-6,5 мм, принимаем 5 мм.

Основной припуск на поверхность, находящуюся при заливке снизу принимаем равным 5 мм. Припуск на верхнюю поверхность увеличиваем до значения, соответствующего ряда и принимаем равным 6 мм.

Припуск на верхнюю поверхность отливки дается больше, чем на боковую или на нижнюю. Верхняя часть отливки формируется в последнюю очередь (при заполнении формы расплавом), поэтому может быть загрязнена неметаллическими включениями и шлаком.