- •Введение
- •1. Анализ технологичности конструкции отливки и технических условий, предъявляемых к ней
- •2. Выбор технологического процесса и оборудования для его осуществления
- •3. Выбор положения и количества отливок в форме
- •4. Выбор поверхности разъема модели и формы
- •5. Технологические указания и расчеты по проектированию и изготовлению отливки
- •5.1. Определение величины припусков на механическую обработку отливки
- •5.2.Определение величины формовочных уклонов
- •5.3.Расчет радиусов галтелей
- •5.4. Расчет прибыли
- •5.5 Конструирование стержней
- •5.6.Проектирование и расчет литниковой системы
- •5.6.1.Оптимальная продолжительность заливки формы
- •5.6.2.Расчет пощади поперечного сечения узкого места литниковой системы
- •5.6.3. Расчет площадей поперечного сечения остальных элементов литниковой системы
- •5.5.4.Конструирование элементов литниковой системы
- •6.Конструирование модельно-опочной оснастки
- •6.1. Модель
- •6.2.Модельные плиты
- •6.3. Опоки
- •6.4.Стержневые ящики
- •7.Выбор состава формовочных и стержневых смесей
- •8. Заливка и выбивка форм, обрубка, очистка, термообработка отливок
- •9. Возможные виды брака и предусмотренные меры по их предупреждению
- •Заключение
- •Библиографический список
6.2.Модельные плиты
Модельные плиты представляют собой тщательно обработанные металлические фасонные плиты, с моделями отливок элементов литниковой систем, а также двумя штырями, предназначенными для фиксации устанавливаемых опок. Для закрепления на столе формовочной машины в подмодельных плитах предусматривают приливы с пазами или отверстиями.
В условиях серийного производства отливок используются металлические модели и плиты. Их используют при машинной формовке, которая предъявляет определенные требования к конструкции и качеству модельной оснастки.
6.3. Опоки
Опоки представляют собой жесткие металлические рамки, служащие для набивки и удержания смеси при изготовлении литейных форм, удобства их транспортировать на участки заливки и выбивки. Кроме того, опока придает форме повышенную прочность, необходимую для противодействия давлению заливаемого в нее литейного расплава.
Размер опоки определяем по ГОСТ 2133-75. Определение размеров опок производится в соответствии с размерами отливки и толщины слоев формовочной смеси на различных участках формы.
Принимаем минимально допустимую толщину слоя:
От верха модели до верха опоки 90 мм,
От низа модели до низа опоки 100 мм,
От модели до стенки опоки 60 мм,
Между моделью и шлакоуловителем 50 мм.
Зная все габаритные размеры отливки и толщины слоев формовочной смеси, определяем размеры опок по ГОСТ 2133-75. Выбираю обе литейные цельнолитые чугунные круглые опоки диаметром в свету 600 мм, высотой 250 мм. Данные опоки предназначены для изготовления песчаных литейных форм при машинной, пескометной и ручной формовки.
По данным габаритным размерам выбранные опоки можно отнести к средним крановым. Конструкция опок – цельнолитая, материал опок – чугун.
Опоки больших размеров перемещают с помощью подъемо-транспортного механизма. В них для захвата предусмотрены цапфы, а для удержания формовочной смеси – внутренние буртики и крестовины.
Стандартные элементы опок:
Втулки для чугунных опок по ГОСТ 15019-69,
Штыри для чугунных опок по ГОСТ 20122-74.
6.4.Стержневые ящики
Стержневые ящики должны отвечать следующим требованиям: обеспечивать удобное и равномерное уплотнение стержня, легкую разборку без деформации и повреждения стержня; иметь достаточную жесткость конструкции и небольшую массу; быть износостойкими и долговечными в работе; обеспечивать возможность постановки каркасов и выполнения вентиляционных каналов. Конструкция стержневых ящиков должна обеспечивать жесткость и прочность при минимальной массе. Для упрочнения поверхности стержневого ящика эти поверхности бронируют. Бронирование осуществляется стальной пластиной при помощи винтов.
В связи с простой конфигурацией стержня №1 выбираем разъемный открытый стержневой ящик. Материалом для изготовления ящика служит алюминиевый сплав АЛ7В по ГОСТ 1583-93. Толщину стенки стержневого ящика при наибольшем размере стержня 165 мм принимаем 4 мм.
Для стержня №2 выбираем разъемный открытый стержневой ящик. Материалом для изготовления ящика служит алюминиевый сплав АЛ7В по ГОСТ 1583-93. Толщину стенки стержневого ящика при наибольшем размере стержня 125 мм принимаем 3 мм.