Введение

В данной курсовой работе разрабатываем технологию изготовления литой детали «Кронштейн» в песчано-глинистую форму. Производство серийное, полностью автоматизированное. Отливка изготавливается из чугуна ВЧ 60-2.

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30 – 90 % и имеет тенденцию к увеличению.

Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальных толщине стенок и массе.

Несмотря на широкие возможности способов литья, позволяющие получать практически любые заготовки, наивысший экономический эффект может быть достигнут при обеспечении технологичности конструкции деталей, изготовляемых при том или ином литейном процессе. Под технологичностью литой детали понимают степень соответствия её конструкции технологическим требованиям формирования отливки в форме, формообразования, удаления отливки из формы, стержней из отливки. Основную массу литых деталей (95% по весу) изготовляют в разовых песчано-глинистых формах, что объясняется универсальностью способа, возможностью получения отливок разнообразного веса и габаритов, внедрением новых технологических процессов, широкой механизацией и автоматизацией изготовления форм и стержней.

В данном курсовом проекте предстоит разработать технологию изготовления отливки «Кронштейн» методом литья в разовые песчано-глинистые формы для серийного производства. Целью работы является овладение основами разработки модельно-литейной технологии, приобретение навыков в конструировании стержней, модельно-опочной оснастки, проектировании и расчете литниковой системы, прибылей.

1. Анализ технологичности конструкции отливки и технических условий, предъявляемых к ней

В данном курсовом проекте представлена технология изготовления отливки «Кронштейн».

Деталь имеет габаритные размеры 430130 мм. Минимальная толщина стенки 35 мм. Масса детали 78 кг.

Литая заготовка относится к первой весовой группе отливок - до 100 кг и ко второй группе по назначению - отливки ответственного назначения.

Характер производства: серийный 2000-15000 шт./год

Химический состав ВЧ 60-2 по ГОСТ 7293 – 85, %:

Основные компоненты: Кремний (Si) Марганец (Mn) Углерод (C) Железо (Fe) Примеси: Медь (Cu), не более Никель (Ni), не более Сера (S) , не более Фосфор (P), не более Хром (Cr), не более

2,40-2,80 0,40-0,70 3,00-3,60 92,2-93,2 0,30 0,40 0,02 0,01 0,15

Механические свойства ВЧ 60-2 по ГОСТ 7293 – 85:

Предел кратковременной прочности 600 МПа;

Относительное удлинение при разрыве 2 %;

Твердость материала 192 - 277 МПа.

Литейные свойства ВЧ 60-2:

Температура плавления, °С 1150-1200

Линейная усадка, % 0.7-1.2

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1.0

Жидкотекучесть, Кж.т. 1.0 мм

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 1.0

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1.0

На отливке присутствует сопряжение вертикальных и горизонтальных стенок, являющихся причиной образования трещин. Для их предупреждения назначаем скругления. Для требуемого качества поверхности детали, на отливке «Кронштейн» назначаем припуски на механическую обработку. Внутренние поверхности отливки выполнены стержнями.