Фрезы по Титану, Нержавейке, Жаропрочке
.pdf
Концевые фрезы серии TiNox - рекомендуемые режимы резания
TiNox end mills – Recommended cutting data
Экстра длинная серия с радиусами в уголках
Extra long design with corner radius
|
|
|
|
|
|
|
|
Боковое фрезерование (по периферии / по контуру) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Peripheral milling |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3 x D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 x D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
p |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ø d1 |
a |
|
|
|
ø d1 |
a |
|
|
|
ø d1 |
|
|
|
|
ø d1 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ae |
|
|
|
|
ae |
|
|
|
|
ae |
|
|
|
|
ae |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ae = 0,5 - 1,0 мм |
|
|
|
ae = 0,2 - 0,3 мм |
|
|
|
ae = 0,5 - 1,0 мм |
|
|
ae = 0,2 - 0,3 мм |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
vc |
fz |
|
|
vc |
fz |
|
|
vc |
fz |
|
|
vc |
fz |
|
Смазка / охлаждение |
||||||
|
|
|
|
м/мин |
мм |
м/мин |
мм |
м/мин |
мм |
м/мин |
мм |
Lubrication |
|
|||||||||||||
|
|
Нержавеющие стали |
|
● |
Stainless steel materials |
140 |
- 160 |
0,005 |
x d1 |
100 |
- 120 |
0,0045 x d1 |
120 |
- 140 |
0,0045 x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
|
Воздух |
||||||||
|
1.1 |
1.4003 / S40977 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
● |
|||||||||||||||||||
|
1.4021 / 420 |
110 |
- 130 |
0,005 |
x d1 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
90 |
- 110 |
0,0045 x d1 |
100 |
- 120 |
0,0045 x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
● |
Воздух |
||||||||
M |
|
1.4301 / 304 |
100 |
- 120 |
0,005 |
x d1 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
80 |
- 100 |
0,004 |
x d1 |
100 |
- 120 |
0,005 |
x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
|||||||
2.1 |
1.4305 / 303 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
100 |
- 120 |
0,004 |
x d1 |
120 |
- 140 |
0,0045 x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
● |
Воздух |
|||||||
|
|
1.4571 / 316TI |
|
80 |
- 100 |
0,0045 x d1 |
100 |
- 120 |
0,0045 x d1 |
60 |
- |
80 |
0,004 |
x d1 |
80 |
- 100 |
0,0045 x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
||||||||
|
3.1 |
1.4462 / S31803 |
|
30 |
- |
50 |
0,004 |
x d1 |
40 |
- |
60 |
0,004 |
x d1 |
20 |
- |
40 |
0,003 |
x d1 |
30 |
- |
50 |
0,004 |
x d1 |
Эмульсия мин. 15% |
||
|
4.1 |
1.4410 / S32750 |
|
30 |
- |
50 |
0,003 |
x d1 |
30 |
- |
50 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
40 |
0,0025 x d1 |
30 |
- |
50 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 15% |
|||
|
|
Специальные сплавы |
● |
Special materials |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Титановые сплавы |
● |
Titanium alloys |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1.1 |
Titan Grade 1-4 |
100 |
- 120 |
0,005 |
x d1 |
120 |
- 140 |
0,005 |
x d1 |
90 |
- 110 |
0,005 |
x d1 |
110 |
- 130 |
0,005 |
x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
|||||||
|
|
Ti5Al2,5Sn |
|
90 |
- 110 |
0,005 |
x d1 |
110 |
- 130 |
0,005 |
x d1 |
80 |
- 100 |
0,005 |
x d1 |
100 |
- 120 |
0,005 |
x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
||||||
|
1.2 |
Ti6Al4V |
|
80 |
- 100 |
0,004 |
x d1 |
100 |
- 120 |
0,004 |
x d1 |
70 |
- |
90 |
0,004 |
x d1 |
90 |
- 110 |
0,004 |
x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
|||||
|
|
Ti6Al6V2Sn |
|
70 |
- |
90 |
0,004 |
x d1 |
90 |
- 110 |
0,004 |
x d1 |
60 |
- |
80 |
0,004 |
x d1 |
80 |
- 100 |
0,004 |
x d1 |
Эмульсия мин. 10% |
||||
|
1.3 |
Ti10V2Fe3Al |
|
60 |
- |
80 |
0,0035 x d1 |
80 |
- 100 |
0,0035 x d1 |
50 |
- |
70 |
0,0035 x d1 |
70 |
- |
90 |
0,0035 x d1 |
Эмульсия мин. 15% |
|||||||
S |
|
Жаропрочные сплавы на основе никеля, кобальта и железа |
● Nickel alloys, cobalt alloys and iron alloys |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
2.1 |
Ni 99,6 |
|
60 |
- |
80 |
0,005 |
x d1 |
60 |
- |
80 |
0,005 |
x d1 |
50 |
- |
70 |
0,004 |
x d1 |
60 |
- |
80 |
0,004 |
x d1 |
Эмульсия мин. 20% |
|||
|
2.2 |
Monel 400 |
|
25 |
- |
35 |
0,004 |
x d1 |
25 |
- |
35 |
0,004 |
x d1 |
15 |
- |
25 |
0,003 |
x d1 |
25 |
- |
35 |
0,004 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
||
|
Hastelloy B-3 |
|
20 |
- |
30 |
0,004 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,004 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
|||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
2.3 |
Inconel 718 |
|
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,004 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
||
|
Nimonic 90 |
|
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
|||
|
2.4 |
Haynes 25 |
|
10 |
- |
20 |
0,0035 x d1 |
10 |
- |
20 |
0,004 |
x d1 |
5 |
- |
15 |
0,003 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,0035 x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
||||
|
2.5 |
Stellite 6 |
|
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,0035 x d1 |
5 |
- |
15 |
0,003 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
|||
|
2.6 |
Incoloy 800 |
|
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
10 |
- |
20 |
0,003 |
x d1 |
20 |
- |
30 |
0,003 |
x d1 |
Эмульсия мин. 30% |
||
Все указанные в таблице режимы резания являются значениями, с которых следует начинать обработку. Далее, при необходимости, эти значения следует откорректировать, в зависимости от конкретных условий обработки.
(!) Передвыборомначальныхрежимоврезания,которыерекомендуются в данной таблицедля различных обрабатываемых материалов, пожалуйста, ознакомьтесь также с таблицей, представленной на странице 15, в которой указаны группы обрабатываемых материалов, зарубежные Торговые марки®, их Российские аналоги или сплавы, близкие по химическому составу, или обрабатываемости.
All cutting data serve for orientation only and should be adapted individually to the technical conditions on location.
(!) Cutting data are specified for different machined materials. Before getting a starting value of cutting data, please, see the table on page 15 with reference for groups of machined materials, international Trade names®, their Russian analogues or near grades.
Пример обработки |
Чистовая обработка глубоких карманов |
Application example |
Finishing of deep pockets |
Обрабатываемый материал:
Material:
Тип используемой фрезы:
Tool:
Код используемой фрезы:
Article no.:
Тип используемого охлаждегния/смазки:
Cooling:
Режимы резания:
Cutting data:
Осевая глубина резания:
Axial depth value:
Радиальная глубина резания:
Radial depth value:
3.7165 – Ti6Al4V (Титановый сплав - близкий к ВТ6, ВТ3-1)
Концевая фреза экстра длинной серии TiNox-Cut (4 x d, ø 12, r = 2,5 )
TiNox-Cut end mill 4 x d
2655T.012025
Наружный подвод СОЖ (Эмульсия 10%)
External cooling with emulsion
Vc = 150 м/мин / m/min ≈ n = 3 978 об./мин. / min-1 (rpm) fz = 0,048 мм/зуб / mm ≈ Vf = 763 мм/мин. / mm/min
ap = 46 мм / mm
ae = 0,3 мм / mm
11
Высокоточные круглые сменные твердосплавные пластины
Precision-sintered, round indexable inserts
IC 8 - IC 16
ø IC
b
15°
Размер режущей пластины |
Код инструмента |
|
ø IC |
b |
Article no. |
8 |
2,6 |
9619X.08 |
10 |
3,6 |
9619X.10 |
12 |
4,5 |
9619X.12 |
16 |
5,5 |
9619X.16 |
|
|
|
|
vc |
|
fz |
ap |
|
ae |
|
|
Смазка / охлаждение |
||||
|
|
|
|
м/мин |
|
мм / зуб |
мм |
|
мм |
|
|
Lubrication |
|
|||
|
|
Нержавеющие стали ● Stainless steel materials |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1.1 |
1.4003 |
/ S40977 |
140 |
- 160 |
|
0,016 x IC |
0,05 - 0,10 x IC |
|
0,4 - 0,7 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 10% |
● |
Воздух |
|
|
1.4021 |
/ 420 |
140 |
- 160 |
|
0,018 x IC |
0,05 - 0,10 x IC |
|
0,4 - 0,7 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 10% |
● |
Воздух |
||
M |
2.1 |
1.4301 |
/ 304 |
60 |
- |
80 |
|
0,015 x IC |
0,05 - 0,10 x IC |
|
0,45 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 10% |
||
1.4305 / 303 |
120 |
- 140 |
|
0,018 x IC |
0,05 - 0,10 x IC |
|
0,4 - 0,7 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 10% |
● |
Воздух |
||||
|
|
1.4571 |
/ 316TI |
80 |
- 100 |
|
0,014 x IC |
0,05 - 0,10 x IC |
|
0,45 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 10% |
|||
|
3.1 |
1.4462 |
/ S31803 |
60 |
- |
80 |
|
0,012 x IC |
0,05 - 0,09 x IC |
|
0,45 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 15% |
||
|
4.1 |
1.4410 |
/ S32750 |
40 |
- |
60 |
|
0,010 x IC |
0,05 - 0,09 x IC |
|
0,45 x d1 |
|
|
Эмульсия мин. 15% |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Основные формулы используемые при расчёте оборотов и минутной подачи ● |
Calculation formulae |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Количество оборотов n (об/мин.) |
Минутная подача Vf |
(мм/мин.) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Speed n in min -1 (rpm) |
|
|
|
|
Feed milling Vf in mm |
|
|
|
|
|||
|
|
|
n = |
Vc x 1 000 |
|
[об/мин / |
min -1] |
Vf = fz x Z x n [мм/мин / |
mm] |
|
|
|||||
|
|
|
–––––––– |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
d1 x π |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример обработки |
|
|
|
|
3D Объёмная черновая обработка (формы) |
|
|
|
|
|
|
|||||
Application example |
|
|
|
|
3D Roughing |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обрабатываемый материал:
Material:
Тип используемой фрезы:
Tool:
Код используемой фрезы:
Article no.:
Тип используемого охлаждегния/смазки:
Cooling:
Режимы резания:
Cutting data:
Осевая глубина резания:
Axial depth value:
Радиальная глубина резания:
Radial depth value:
1.4021 – X20Cr13 (Аналог отечественной стали 20Х13)
Фрезерная головка на резьб. соединении D40 / См. пластины PE3 IC12
Screw-in milling body D40 / Indexable insert PE3 IC12
9165.400404 / 9619X.12
Наружный подвод СОЖ (эмульсия) и внутренний с давлением 40 Бар
External cooling with emulsion and internal coolant-lubricant supply at 40 bar
Vc = 140 м/мин / m/min ≈ n = 1 120 об./мин. / min-1 (rpm) fz = 0,20 мм/зуб / mm ≈ Vf = 900 мм/мин. / mm/min
ap = 1,5 мм / mm
ae = 28 мм / mm
Обработка поверхности
Surface milling
Обрабатываемый материал:
Material:
Тип используемой фрезы:
Tool:
Код используемой фрезы:
Article no.:
Тип используемого охлаждегния/смазки:
Cooling:
Режимы резания:
Cutting data:
Осевая глубина резания:
Axial depth value:
Радиальная глубина резания:
Radial depth value:
1.4301 – X5CrNi 18-10 (Аналог отечественной стали 08Х18Н10T)
Фрезерная головка на резьб. соединении D25 / См. пластины PE3 IC10
Screw-in milling body D25 / Indexable insert PE3 IC10
9160.250363 / 9619X.10
Наружный подвод СОЖ (эмульсия) и внутренний с давлением 40 Бар
External cooling with emulsion and internal coolant-lubricant supply at 40 bar
Vc = |
60 |
м/мин / m/min |
≈ |
n = 760 об./мин. / min-1 (rpm) |
|
fz = 0,20 мм/зуб / mm |
≈ |
Vf = 460 мм/мин. / mm/min |
|||
ap = |
1,0 |
мм / |
mm |
|
|
ae = 17,5 |
мм / |
mm |
|
|
|
12
Фрезерные головки на резьбе с круглыми твердосплавными пластинами
Screw-in milling bodies for round indexable inserts
SW |
совместимые |
|
compatible |
1 |
2 3 |
ø d |
ø d ø d |
l2
l1
С возможностью внутреннего подвода СОЖ
With internal coolant-lubricant supply
n |
max. |
|
ICРазмер круглой8 , сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
||
корпус фрезы |
|
|
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
l1 |
SW |
ø d3 |
ø d2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
16 |
25 |
43 |
10 |
13 |
M8 |
2 |
3° |
40 000 |
9155.160252 |
20 |
32 |
52 |
15 |
18 |
M10 |
2 |
3° |
35 000 |
9155.200322 |
20 |
32 |
52 |
15 |
18 |
M10 |
3 |
3° |
35 000 |
9155.200323 |
25 |
32 |
54 |
17 |
21 |
M12 |
3 |
3° |
30 000 |
9155.250323 |
|
ICРазмер круглой10, сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
||
корпус фрезы |
|
|
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
l1 |
SW |
ø d3 |
ø d2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
20 |
32 |
52 |
15 |
18 |
M10 |
2 |
3° |
45 000 |
9160.200322 |
25 |
36 |
58 |
17 |
21 |
M12 |
2 |
3° |
40 000 |
9160.250362 |
25 |
36 |
58 |
17 |
21 |
M12 |
3 |
3° |
40 000 |
9160.250363 |
32 |
40 |
64 |
22 |
29 |
M16 |
5 |
3° |
25 000 |
9160.320404 |
40 |
40 |
64 |
22 |
29 |
M16 |
5 |
3° |
25 000 |
9160.400405 |
|
ICРазмер круглой12, сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
||
корпус фрезы |
|
|
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
l1 |
SW |
ø d3 |
ø d2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
25 |
36 |
58 |
17 |
31 |
M12 |
2 |
3° |
40 000 |
9165.250362 |
32 |
40 |
64 |
22 |
29 |
M16 |
3 |
3° |
30 000 |
9165.320403 |
40 |
40 |
64 |
22 |
29 |
M16 |
4 |
3° |
25 000 |
9165.400404 |
Отвёртка (ключ) для винтов крепления пластин |
Винт крепления режущих пластин |
Высокотемпературная смазка (паста) для |
|||||
с предустановленным крутящим моментом |
Clamping screw |
винтов крепления режущих пластин |
|||||
Torque screw driver |
High-temperature paste for screws |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код инструмента |
|
для ● for |
|
Код инструмента |
|
|
Код инструмента |
|
|
|
|
Article no. |
|
IC |
|
Article no. |
|
|
Article no. |
Ручка |
● |
Handle |
2 Nm |
9800.01 |
|
8 |
M3 x Torx T9 |
9805.305609 |
|
100 г. / 100 g |
9000.000 |
Вставка |
● |
Blade |
Torx T9 |
9801.09 |
|
10 |
M3,5 x Torx T15 |
9805.356515 |
|
|
|
Ручка |
● |
Handle |
3 Nm |
9800.02 |
|
12 |
M3,5 x Torx T15 |
9805.356515 |
|
|
|
Вставка |
● |
Blade |
Torx T15 |
9801.15 |
|
|
|
|
|
|
|
Пожалуйста, обратите внимание: |
Please note: |
Нанесите небольшое количество высокотемпературной смазки на резьбовую и коническую |
Apply a slight coating of high-temperature paste for screws on thread and |
поверхность головки винтов крепления режущих пластин для избежания их прикипания в |
countersunk head to make sure that the Torx screws for the inserts can be loosened again! |
процессе длительной работы фрезы и последующего более лёгкого выкручивания! |
|
13
Торцевые фрезерные головки с круглыми твердосплавными пластинами
Shell-type milling bodies for round indexable inserts
DIN 138
1 |
2 |
3 |
ø d |
ø D |
ø d |
|
|
n |
|
|
max. |
|
l2 |
|
С возможностью внутреннего подвода СОЖ
With internal coolant-lubricant supply
|
ICРазмер круглой10, сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
корпус фрезы |
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
ø d3 |
ø D2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
50 |
50 |
40 |
22 |
5 |
3° |
22 000 |
9260.05005 |
63 |
50 |
50 |
27 |
6 |
3° |
18 000 |
9260.06306 |
80 |
50 |
50 |
27 |
7 |
3° |
16 000 |
9260.08007 |
|
ICРазмер круглой12, сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
корпус фрезы |
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
ø d3 |
ø D2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
50 |
50 |
40 |
22 |
5 |
3° |
22 000 |
9265.05005 |
63 |
50 |
50 |
27 |
6 |
3° |
20 000 |
9265.06305 |
80 |
50 |
60 |
27 |
7 |
3° |
18 000 |
9265.08007 |
100 |
56 |
78 |
32 |
8 |
3° |
15 000 |
9265.10008 |
|
ICРазмер круглой16, сменной режущей пластины |
|
|
|
|
|
|
корпус фрезы |
|
|
|
ϕ |
n max. |
Код инструмента |
|
ø d1 |
l2 |
ø d3 |
ø D2 |
Z |
об./мин |
Article no. |
|
52 |
50 |
40 |
22 |
4 |
3° |
25 000 |
9275.05204 |
63 |
50 |
50 |
27 |
5 |
3° |
20 000 |
9275.06305 |
80 |
50 |
60 |
27 |
6 |
3° |
18 000 |
9275.08006 |
100 |
56 |
78 |
32 |
7 |
3° |
15 000 |
9275.10007 |
125 |
65 |
90 |
40 |
8 |
3° |
12 000 |
9275.12508 |
Отвёртка (ключ) для винтов крепления пластин |
Винт крепления режущих пластин |
Высокотемпературная смазка (паста) для |
|||||
с предустановленным крутящим моментом |
Clamping screw |
винтов крепления режущих пластин |
|||||
Torque screw driver |
High-temperature paste for screws |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код инструмента |
|
для ● for |
|
Код инструмента |
|
|
Код инструмента |
|
|
|
|
Article no. |
|
IC |
|
Article no. |
|
|
Article no. |
Ручка |
● |
Handle |
3 Nm |
9800.02 |
|
10 |
M3,5 x Torx T15 |
9.805.356.515 |
|
100 г. / 100 g |
9000.000 |
Вставка |
● |
Blade |
Torx T15 |
9801.15 |
|
12 |
M3,5 x Torx T15 |
9.805.356.515 |
|
|
|
Ручка |
● |
Handle |
7,2 Nm |
9800.05 |
|
16 |
M4,5 x Torx T20 |
9.805.451.020 |
|
|
|
Вставка |
● |
Blade |
Torx Т20 |
9801.20 |
|
|
|
|
|
|
|
Пожалуйста, обратите внимание: |
Please note: |
Нанесите небольшое количество высокотемпературной смазки на резьбовую и коническую |
Apply a slight coating of high-temperature paste for screws on thread and |
поверхность головки винтов крепления режущих пластин для избежания их прикипания в |
countersunk head to make sure that the Torx screws for the inserts can be loosened again! |
процессе длительной работы фрезы и последующего более лёгкого выкручивания! |
|
14
Область применения - обрабатываемые материалы
Range of application – material
Справочная таблица по соответствию групп обрабатываемых материалов, приведённых в таблицах с режимами резания
Reference for groups of machined materials shown in the tables with cutting data and appropriate examples
Примеры обрабатываемых материалов ● Material examples
Группа материала по ISO, по классификации EMUGE-FRANKEN |
Предел |
Код материала |
Код по DIN или |
Зарубежные Торговые марки®, их Российские аналоги или сплавы, |
и краткое описание группы |
прочности |
по W-nr./ AISI / ASTM |
Торговая марка |
близкие по химическому составу или обрабатываемости |
Material classification in acc. ISO, EMUGE-FRANKEN |
Tensile strength |
Material number |
DINorTradeName |
InternationalTradeName ®, Russian analogue or similar materials (machinability) |
|
|
Нержавеющие стали |
● Stainless steel materials |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
Ферритные, мартенситные нержавеющие стали |
≤ |
750 |
N/mm2 |
1.4512, 1.4006 |
X2CrTi12 |
|
|
08Х13, 12X13 |
|
|||
|
Ferritic, martensitic stainless steel |
≤ |
850 |
N/mm2 |
1.4003 |
/ S40977 |
X2CrNi12 |
|
|
20Х11МНФ |
|
|||
|
≤ |
950 |
N/mm2 |
1.4021 |
- 1.4031 |
Х20Cr13 - Х39Cr13 |
|
20Х13 - 40X13, 07Х16Н4Б |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Аустенитные нержавеющие стали |
≤ |
950 |
N/mm2 |
1.4541 |
/ 321, 1.4878 |
X6CrNiTi18-10 |
|
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
|
|||
M |
2.1 |
≤ |
950 |
N/mm2 |
1.4571 |
/ 316Ti |
X6CrNiMoTi17-12-2 |
|
08Х17Н13М2Т,45Х14Н14В2М |
|
||||
Austenitic stainless steel |
|
|
|
|||||||||||
|
≤ |
950 |
N/mm2 |
1.4845 |
/ 310(S) |
X8CrNi25-21 |
|
20Х23Н18 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
3.1 |
Аустенито-ферритные (Дуплексные) |
≤ |
1 100 |
N/mm2 |
1.4462 |
/ S31803 |
X2CrNiMoN22-5-3 |
|
03Х22Н5АМ2 |
|
|||
|
Austenitic-ferritic (Duplex) |
|
≤ |
1 100 |
N/mm2 |
1.4460 |
/ S31260 |
X3CrNiMoN27-5-2 |
|
08X25H4M2 |
|
|||
|
4.1 |
Аустенито-ферритные жаропрочные (Супер дуплексные) |
≤ |
1 250 |
N/mm2 |
1.4410 |
/ S32750 |
X2CrNiMoN25-7-4-4 |
|
|
|
|||
|
Austenitic-ferritic heat-resistant (Super Duplex) |
≤ |
1 250 |
N/mm2 |
1.4507 |
/ S32550 |
X2CrNiMoCuN25-6-3 |
Ferrinox 255 / Uranus 2507Cu |
|
|
||||
|
|
Специальные сплавы |
● Special materials |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Титановые сплавы ● |
Titanium alloys |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
Технически чистый титан и его сплавы (α, пс.-α и α+β) |
≤ |
550 |
N/mm2 |
3.7025 |
|
Titan Grade 1-4 |
|
ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2 |
|
|||
|
Pure titanium and Titan Grades (α, near-α and α+β) |
≤ |
750 |
N/mm2 |
1.4003 |
/ S40977 |
Ti3Al2,5V (Grade9) |
Ti Grade 9 |
AT3,ПТ-3В,ОТ4-1,ПТ-7М,ОТ4 |
|
||||
|
1.2 |
Титановые сплавы (α, α+β, после отжига, зак. и старения) |
≤ |
950 |
N/mm2 |
1.4021 |
/ 420 |
Ti5Al2,5Sn (Grade6) |
Ti Grade 6 |
ВТ5-1, ВТ5 |
|
|||
|
≤ |
1 100 |
N/mm2 |
3.7164 |
/ 3.7165 / Gr.5 |
Ti6Al4V / TiAl6V4 |
Ti Grade 5 |
ВТ6, ВТ6с, АТ6, ВТ3-1 |
|
|||||
|
Titanium alloys (α, α+β, in annealed or aged condition) |
|
||||||||||||
|
≤ |
1 200 |
N/mm2 |
3.7174 |
/ 3.7175 |
Ti6Al6V2Sn |
|
ВТ20 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
1.3 |
Титановые сплавы (α, α+β, после отжига, зак. и старения) |
≤ |
1 300 |
N/mm2 |
3.7185 |
|
TiAl4Mo4Sn2 |
|
ВТ9, ВТ14, ВТ16 |
|
|||
|
Titanium alloys (α, α+β, near-β in annealed or aged condition) |
≤ |
1 400 |
N/mm2 |
3356 |
|
Ti10V2Fe3Al |
|
ВТ22, ВТ23 |
|
||||
|
|
Жаропрочные сплавы на основе никеля, кобальта и железа |
|
● Nickel alloys, cobalt alloys and iron alloys |
|
|
||||||||
|
2.1 |
Технически чистый никель |
|
≤ |
600 |
N/mm2 |
2.4060 |
|
Ni 99,6 |
|
|
НП2, НП1А, НП1А-ИД |
|
|
|
|
Pure nickel |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≤ |
850 |
N/mm |
2 |
2.4360 |
|
Monel 400® |
Monel 400® Медно-никелевый сплав |
Монель МНЖМц 28-2,5-1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
NiCu30Fe |
|
(Ni - 63%; Cu - 28-34% и пр. элементы) |
|
|
||||
|
2.2 |
Жаропрочные сплавы на основе никеля |
|
|
|
|
|
|
|
и близкие сплавы на Ni основе |
|
|
||
|
Nickel-base alloys |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≤ 1 300 |
N/mm2 |
1.4301 |
/ 304 |
Hastelloy B-3® |
Hastelloy B-3® Молибдено-никелевый сплав |
Н70МФ (ЭП496) |
|
|||||
S |
|
|
|
(Ni - 65% min; Mo - 28,5% и пр. элементы) |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и близкие сплавы на Ni основе |
|
|
|
|
|
|
|
≤ 1 400 |
N/mm2 |
2.4668 |
|
Inconel ® Alloy 718 |
Inconel ® Alloy 718 Хромо-никелевый сплав |
ХН60Ю (ЭИ559А), ХН58В |
|
|||
|
|
|
|
|
NiCr19Fe19NbMo |
(Ni - 50-55%; Cr - 19%; Fe - 18% |
(ЭП795), ХН60ВТ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и др.) и близкие сплавы на Ni основе |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
≤ 1 600 |
N/mm2 |
2.4856 |
|
Inconel ® Alloy 625 |
Inconel ® Alloy 625 Хромо-никелевый сплав |
ХН75МБТЮ (ЭИ602) |
|
|||
|
|
|
|
|
NiCr22Mo9Nd |
(Ni - 58% min.; Cr - 23%; Mo - 10% и пр. элементы) |
|
|
||||||
|
2.3 |
Жаропрочные сплавы на основе никеля |
|
|
|
|
|
|
и близкие сплавы на Ni основе |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Nickel-base alloys |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
≤ 1 600 |
N/mm2 |
2.4669 |
|
Inconel ® X-750 |
Inconel ® X-750 Хромо-никелевый сплав |
ХН70МВТЮБ (ЭИ598) |
|
|||||
|
|
|
|
|
NiCr16FeTi |
|
(Ni - 73%; Cr - 17%; Fe - 7% и пр. элементы) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и близкие сплавы на Ni основе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nimonic 90® |
Nimonic 90® Хромо-никелевый сплав с кобальтом |
Нимоник 90, 100 |
|
|
|
|
|
|
≤ 1 600 |
N/mm2 |
2.4631 |
|
(Ni - 57%; Cr - 20%; Co - 18% и пр. элементы) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NiCr20Co18Ti |
и близкие сплавы на Ni основе с добавл. кобальта, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после термообработки (закалки и старения) |
|
|
|
2.4 |
Жаропрочные сплавы на основе кобальта |
≤ 2 000 |
N/mm2 |
2.4964 |
|
Haynes 25 |
™ |
Haynes 25™ Сплав на основе кобальта |
40КХНМ |
|
|||
|
|
|
(Co - base, Cr - 20%; W - 16%; Ni - 11% и пр. |
|
||||||||||
|
|
Cobalt-base alloys |
|
|
|
|
|
|
|
CoCr20W15Ni |
элементы) и близкие сплавы на основе Co |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5 |
Жаропрочные сплавы на основе кобальта |
≤ |
1 600 |
N/mm2 |
1.4301 |
/ 304 |
Stellite 6® |
|
Stellite 6® Сплав на основе кобальта |
В3К,В3К-Р,В3-14КБ,ЦН2 |
|
||
|
Cobalt-base alloys |
|
|
(Co - base, Cr - 28%; W - 5%; Ni - 3%; С - 1,2% |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и пр. элементы) и близкие сплавы на основе Co |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.6 |
Жаропрочные сплавы на основе железа |
≤ 1 500 |
N/mm2 |
1.4958 |
|
Incoloy 800® |
Incoloy 800® Сплав на железо-никелевой основе |
ХН32Т (ЭИ670), ХН32ВТЮ, |
|
||||
|
|
|
|
(Fe - 44 %; Ni - 32 %; Cr - 21% и пр. элементы) |
ХН38ВТ (ЭИ703) |
|
||||||||
|
|
Iron-base alloys |
|
|
|
|
|
|
|
X10NiCrAlTi3220 |
и близкие сплавы на основе Fe-Ni |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15