Razrabotka teh processa sborki

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский государственный технический университет – УПИ»

Нижнетагильский технологический институт (филиал) УГТУ-УПИ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Методические указания к комплексной лабораторной работе «Сборка изделий» для студентов всех форм обучения механических специальностей

Электронный аналог печатного издания

Нижний Тагил

2007

УДК 621.002.72 Р17

Авторы-составители: М. Н. Семиколенных, В. Ф. Пегашкин Научный редактор: доц., канд. техн. наук Т. М. Гаврилова

Разработка технологического процесса сборки изделия: метод.

указания к лабораторной работе / авт.-сост. : М. Н. Семиколенных, В. Ф. Пегашкин ; Нижнетаг. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2007. – 26 с.

Содержатся указания для выполнения лабораторных работ по разработке технологических процессов сборки узлов. Приводятся необходимые справочные данные.

Методические указания предназначены для студентов механических специальностей, изучающих технологию машиностроения.

Библиогр.: Табл. 9. Рис. 7. Прил.1.

Подготовлено кафедрой «Общее машиностроение».

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»

Нижнетагильский технологический институт (филиал), 2007

М. Н. Семиколенных, В. Ф. Пегашкин, составление, 2007

2

ВВЕДЕНИЕ

Целью лабораторных работ является ознакомление со структурой и методикой разработки технологического процесса сборки изделия.

Технологический процесс сборки – процесс, содержащий целенаправленные действия, связанные со сборкой изделия.

Сборочная операция – технологическая операция установки и образования соединений составных частей изделия.

В приложении приведены: основные признаки и группировка конст- руктивно-технологической классификации видов соединений и сборки, применяемой в машиностроении; классификация видов сборки; виды операций, входящих в состав технологических процессов сборки; перечень операций сборки; примеры записи операций и переходов слесарных и сле- сарно-сварочных работ; правила записи операций (переходов) сварки; примеры записи содержания операций (переходов) пайки и лужения; ключевые слова технологических переходов сборки и их коды.

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ

(лабораторная работа № 1) Задание: разработать технологическую схему сборки.

Методические указания

Последовательность общей сборки изделия и узловой сборки в наглядной форме представляют в виде технологических схем сборки. Технологическая схема сборки:

1.Отражает полную структуру и порядок комплектования изделия и его узлов во времени;

2.Служит первым этапом проектирования линии сборки;

3.Позволяет из множества вариантов сборки выбрать оптимальный вариант;

4.Способствует отработке изделия на технологичность;

5.Значительно упрощает проектирование всего технологического

процессасборки.

Разработка технологической схемы сборки начинается с определения базовой детали (или узла) и деления изделия на составные части.

На технологических схемах общей и узловой сборки каждый составной элемент (деталь, узел) обозначается прямоугольником, разделенным на три части (рис. 1).

4

1

2 3

Рис. 1. Обозначение составных элементов сборки:

1 – наименование элемента; 2 – номер, проставленный на чертежах и в спецификациях; если сборочная единица, перед номером ставят индекс «сб» (сборка);

3 – число элементов, устанавливаемых на данной операции

При составлении технологической схемы сборки необходимо руководствоваться следующим:

1.Схему строят в порядке выполнения последовательности сборки, которая начинается базовым элементом (деталь или составная часть изделия), а затем в порядке очередности выполнения процесса сборки изображают другие детали и узлы и заканчивается сборочной единицей (изделие или составная часть);

2.Последовательность сборки на схеме изображается горизонтально, начиная от базового элемента (узел, деталь) и последовательно к собранному изделию (узлу);

3.Над горизонтальной линией в порядке последовательности сборки располагают условные обозначения (прямоугольники) всех собираемых деталей, а под линией изображаются узлы, непосредственно входящие в изделие;

4.На технологические схемы наносят необходимые краткие надписи, поясняющие характер выполняемых технологических операций, если они не ясны из схемы. Например, установить по шаблону, запрессовать, сверлить, контролировать зазор и т.д.;

5.Над схемами делают краткие пояснительные надписи по выполнению дополнительных работ, например, разборка составных частей изделия в процессе его сборки и др.

Пример разработки схемы сборки

В качестве примера рассмотрим сборку узла (рис. 2). Технологическая схема сборочного процесса приведена на рис. 3.

5

закрутить

Винт

2 4

7

Содержание отчета

1.Краткое описание изделия (узла).

2.Обоснование деления на узлы, которые могут собираться независимо друг от друга.

3.Технологическую схему сборки.

2.РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА СБОРКИ

(лабораторная работа № 2)

Задание: разработать маршрутный технологический процесс сборки заданного изделия (узла).

Классификация операций, запись переходов, ключевые слова переходов приведены в приложении.

Методические указания

При составлении технологического маршрута сборки определяют последовательность выполнения технологических операций и средства технологического оснащения сборки.

На последовательность выполнения сборки оказывают влияние:

¾конструкция;

¾масса;

¾размеры;

¾тип производства;

¾программа выпуска

¾точность сборки и методы ее достижения;

¾степень расчлененности на отдельные узлы;

¾пригонка;

¾промежуточная разборка и сборка;

¾дополнительная обработка, контроль.

Основные этапы разработки технологического процесса сборки:

1.Анализ исходных данных;

2.Расчет такта и ритма сборки, определение типа производства и организационной формы сборки;

3.Выбор технологических баз и схем базирования, установление рациональных методов сборки;

4.Размерный анализ конструкции;

5.Разработка технологической схемы сборки изделия;

6.Разработка маршрутного технологического процесса сборки изделия;

7.Разработка технологических операций;

8

8.Нормирование технологического процесса сборки;

9.Расчет экономической эффективности;

10.Оформление технологической документации.

Общая сборка и сборка узлов начинается с установки на сборочном оборудовании базовой детали.

В первую очередь устанавливаются детали и узлы, выполняющие наиболее ответственные функции в изделии, они не должны мешать установке последующих деталей и узлов.

Последовательность сборки может быть разработана в нескольких вариантах. Наиболее рациональный выбирается на основе расчетов экономической эффективности.

Пример маршрутного технологического процесса сборки узла

Пример маршрутного технологического процесса сборки узла (рис. 2) приведен в табл. 1.

9

Порядок проведения работы

1.Выбрать технологическую оснастку для сборки изделия или узла.

2.Разработать маршрутный технологический процесс сборки изделия или узла (по указанию преподавателя).

3.Произвести однократную разборку и сборку изделия. При необходимости внести корректировку в маршрутный техпроцесс.

4.Оформить отчет.

3. СБОРКА РЕДУКТОРА

(лабораторная работа № 3)

Методические указания

Червячный редуктор, подлежащий сборке, состоит из картера, червяка, червячного колеса и других деталей (редуктор, чертеж редуктора, деталировка, спецификация выдаются на лабораторной работе). В редукторе используются роликовые подшипники класса точности О. Необходимое пятно контакта и осевые люфты обеспечиваются при помощи неподвижных компенсаторов.

До сборки изделия редуктор разбирают на детали и сборочные единицы: червяк с подшипниками, зубчатое колесо с валом и подшипниками и т.д.

Порядок проведения работы

Работу следует выполнять в такой последовательности:

1.Ознакомиться с чертежом и техническими условиями собираемого изделия.

2.Найти звенья сборочных размерных цепей. Для одной из цепей (по указанию) рассчитать размеры неподвижных компенсаторов. При расчете полагать, что охватываемые детали выполнены по H12, охватывающие – по h12. Предельные отклонения монтажной высоты конических роликовых подшипников 250 мкм. На основании расчета выбрать необходимый набор компенсаторов.

3.Составить технологическую схему сборки изделия.

4.Произвести сборку в соответствии с технологической схемой. До установки компенсаторов измерить зазоры между корпусом и крышкой. Выбрать из набора необходимый компенсатор и произвести окончательную сборку редуктора (кроме крышек).

10