ТСП методичка

Пдем ≈ Пбет = 19 дн. Расчет продолжительности аналогично монтажным работам (см. формулу (76)):

Фактическая продолжительность демонтажных работ (см. формулу (72)):

Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 5: Маш.6р-1, М. 4р-2, 3р-2 чел.

6. Устройство бетонной подготовки (раб. 18-24). Начало работ - за трое суток до начала монтажа опалубки. Окончание работ – позднее окончания разработки грунта на 1-2 дн. Состав звена согласно ЕНиР - 2 чел. При устройстве подготовки ручные работы являются ведущими, поэтому расчет проводим по трудоемкости (см. формулу (72)):

Принимаем 1 кран МКГ-25. Бригада 6: Маш. 6р -1, Бет. 4р-1, 2р-1 чел.

7. Разгрузка элементов опалубки, арматуры, сортировка (раб. 12-17). Окончание работ по разгрузке, сортировке - одновременно или ранее окончания монтажных работ опалубки. Тогда продолжительность работ по разгрузке может выполняться параллельно работам по планировке, разработке грунта, и монтажным работам опалубки:

Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу

(75)):

Тогда фактическая продолжительность смешанных работ (см. формулу

(73)):

Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу

(76)):

Принимаем 3 крана МКГ-25. Бригада 7: Маш. 6р-3, М 4р-3, 3р-4 чел.

8. Перемещение грунта в отвал (раб. 5). Работа ведется бригадой 1 параллельно разработке грунта, после выполнения работ по планировке, тогда:

61

Ппер = Праз – 0,5×Ппл = 19 – 0,5×2 = 18 дн;

Количество машин для выполнения работ в заданный срок (см. формулу

(75)):

Тогда фактическая продолжительность механизированных работ (см. фор-

мулу (71)):

Принимаем 1 бульдозер ДЗ-8 в 2 смены. Работа выполняется бригадой 1.

9. Обратная засыпка (раб. 7, 8). Обратная засыпка производится бульдозером и экскаватором. Принимаем то же количество машин, что и при разработке, то есть 2 экскаватора и 1 бульдозер (бригады 1 и 2). Принимаем начало работы - после окончания работ по разработке грунта и после демонтажа опалубки с первых захваток, то есть расстояние между работающими машинами и монтажниками не менее 10 м (см. тех. схему), что соответствует требованиям безопасности (см. технику безопасности). Продолжительность работ экскаваторов и бульдозера (см. формулу (71)):

Принимаем 2 экскаватора ЭО-4121А в 2 смены (бригада 2) и 1 бульдозер ДЗ-8 (бригада 1).

10. Разработка грунта вручную (подчистка) (раб. 6). Окончание работы – позднее окончания работ по разработке грунта на 1 дн. Работы по подчистке грунта могут проводиться параллельно устройству бетонной подго-

товки, то есть Пруч = Пбп = 7 дн. Количество рабочих для выполнения данного вида работ (см. формулу (76)):

Принимаем 3 чел в 1 мену. Бригада 8: землекоп 2р-3 чел.

11. Обратная засыпка и уплотнение вручную (раб. 8, 10). Работа выполня-

ется параллельно механизированной засыпке, тогда Пзас.руч = Пзас.экс (см.

формулы (76) и (72)):

62

Принимаем 4 чел в 2 смены. Бригада 9: землекоп 2р-4 чел.

12. Уплотнение грунта катками (раб. 9, 9а). Работа проводится парал-

лельно механизированной засыпке Пупл = Пзас.экс (см. формулы (75) и (71)). Определим необходимое количество машин:

Примечание: Рабочие в составе звена совмещают профессии: монтажники занимаются такелажными, арматурными, слесарными работами.

Расчет показателей графика (см. формулы (77) - (80)) 1. Коэффициент совмещения работ по времени:

2. Коэффициент механизации строительства:

Кмех = Тмех / ∑Т = 829,4 / 1039 = 0,80, где Тмех = 270,4+26,4+305,04+150,4+7,15 = 829,4 чел×см;

∑Т = 1039 чел×см (см. график производства работ); 3. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

63

18.12.Организация и технология строительного процесса Подготовительные работы

Работы по устройству монолитных фундаментов начинать в весенний период (работы по разрыхлению и оттаиванию грунта в данном проекте не предусмотрены).

До начала устройства фундаментов выполнить следующие работы:

1.Устроить подъездные пути и автодороги;

2.Обозначить пути движения машин, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки. Площадку для складирования грунта организовать в осях А-И/1, где отвал не будет препятствовать проведению других работ (см. лист 1).

3.Подготовить монтажную оснастку и приспособления;

Вспомогательные работы

Планировку поверхности площадки производить вдоль ширины здания бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100 в промежуточные валы с последующей доставкой в отвал (резерв) в осях А-И/1.

До начала монтажа опалубки произвести укрупнительную сборку щитов в блоки на площадке складирования, нанести риски на блоки. Условия хранения блоков опалубки: под навесом в штабелях, остальные элементы - рассортировать по маркам и типоразмерам. Штабеля щитов устраивать высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки хранить по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними. Арматуру доставлять на стройплощадку отдельными стержнями. Сборку стержней в сетки производить вязкой на площадке укрупнительной сборки. Для обслуживания склада принять гусеничный кран марки МКГ-25.

Земляные работы

Разработку грунта в котловане осуществлять экскаватором Э0-4121А, оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,65 м3. Лобо-

вую проходку организовать по оси 1 – от оси А к оси И с одновременным устройством въездной траншеи в осях И/1. Вторую и последующие проходки выполнять согласно технологической схеме (см. лист 1). Одновременно с разработкой грунта выполнить работы по транспортировке грунта в отвал (резерв) автосамосвалами ЗиЛ-130-66 (5 машин, см. расчет). Перемещение и разравнивание грунта в отвале производить бульдозерами ДЗ-8. Для вывоза грунта принять 14 самосвалов ЗиЛ-130-66 (см. расчет).

Начало работ по подчистке основания вручную производить с учетом безопасного расстояния (не менее 10 м от работающей машины). Организацию подъездных дорог, трамбование грунта и устройство бетонной подготовки производить по мере освобождения фронта работ землеройными машинами с учетом правил техники безопасности.

64

Опалубочные и арматурные работы

Монтажные (установка опалубки, арматурных сеток, кронштейнов) и демонтажные работы (снятие кронштейнов и опалубки) вести при помощи гусеничного крана МКГ-25 (см. тех. схему 1, 2).

Работы по устройству опалубки и армирования фундаментов производить по захваткам. Монтажные работы начинать с фундаментов в осях А- Б/1-15 (см. тех. схему 2), затем в осях В-Г/15-1 и т.д. Всего 30 захваток.

Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном разопалу-

бочной прочности, то есть через 3 суток (t30%R28) (см. прил. 24). Демонтажные работы производить в последовательности, указанной на

тех. схеме 3, 4.

Порядок устройства опалубки и армирование фундаментов:

1.Доставить блок и арматуру фундамента к месту монтажа, произвести строповку конструкции.

2.Установить арматурную сетку нижней ступени (марки С1) на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона не менее 50 мм по подошве и не менее 25 мм от боковых поверхностей;

3.Установить и закрепить блок опалубки нижней ступени строго по осям краном МКГ-25;

4.Закрепить блок опалубки металлическими штырями к основанию;

5.Установить сетку армирования второй ступени (марки С2) на подпорках, удерживающих сетку в проектном положении;

6.По рискам опалубки нижней ступени установить блок опалубки второй ступени;

7.Произвести выверку и постоянное закрепление блока второй ступени;

8.В той же последовательности установить блок и арматуру (сетка марки С3) третьей ступени;

9.Установить арматурные стержни (марки А1) и сетки (марки С4) подколонника с креплением стержней к нижним сеткам ступеней вязальной проволокой.

10.По рискам третьей ступени установить блок или отдельные щиты подколонника;

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В процессе снятия опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производить в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки произвести визуальный осмотр опалубки, очистить от налипшего бетона все элементы опалубки, произвести смазку палуб и всех соединений. Для смазки опалубки применить битум нефтяной БН-I (1 часть), керосин (3-5 частей) (см. прил. 23).

65

Бетонные работы

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, так как она всецело определяет темп бетонирования и всю организацию работ. До начала укладки бетонной смеси выполнить следующие работы:

1.Проверить правильность установленной арматуры и опалубки;

2.Устранить все дефекты опалубки.

Работы по бетонированию конструкций начать согласно тех. схеме 3 - через три дня после установки опалубки на первых захватках. Для уплотнения смеси применять глубинные вибраторы ИВ-113. Соблюдать шаг перестановки вибратора до 1,5 радиуса действия вибратора и глубину погружения - более толщины уложенного слоя бетона. Обеспечить ритм потока: бетонирование, выдерживание бетона (3 дня), разопалубка и установка опалубки на новых захватках. Обеспечить уход за бетоном, при необходимости утеплять и поддерживать положительную температуру.

Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных работ по захваткам согласно тех. схеме на листе 2. Для работы применить комплект машин: автосамосвалы ЗиЛ-130-66 для доставки грунта с отвала, бульдозер ДЗ-8 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с планировочным ковшом ЭО-4121А для подачи грунта в котлован. В котловане грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно (слой 200-300 мм) самоходным катком ДУ-29.

Число проходок для супеси по месту не менее 6 (см. прил. 17). Работы вести с соблюдением правил техники безопасности.

Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505 (см. прил. 22).

18.13.Технологические схемы

После разработки технологических схем строительных процессов необходимо произвести корректировки в объемах работ: для транспортирования опалубки со склада необходимо предусмотреть второй въезд в котлован, объем опалубки при этом может быть сокращен за счет оборачиваемости опалубки.

Например: на четвертый день бетонирования опалубка с первой захватки снимается и устанавливается на 16 захватку и т.д. (см. тех. схему 4).

Примечание: в данном примере выполнения курсового проекта объемы работ оставлены без изменений для изложения порядка расчетов.

66

Технологические схемы производства работ

Технологическая схема № 1. Производство опалубочных работ

Технологическая схема № 2. Последовательность установки опалубки фундаментов на захватках

67

Технологическая схема № 3. Производство бетонных работ

Примечание: производство демонтажных работ вести в той же последовательности после набора прочности бетона (не менее 30% от проектной).

Технологическая схема № 4. Начало производства работ по демонтажу опалубки (см. также график производства работ)

68

18.14.Технико-экономические показатели

Примечание: трудоемкость земляных работ (см. формулу (81)):

Тр = ∑Т / Vфунд = 1039 / 1 814,40 = 0,57 чел×см;

выработка на одного рабочего в смену (см. формулу (82)):

Взем = Vфунд / ∑Т = 1 814,40 / 1039 = 1,74 м3/см.

18.15.Материально-технические ресурсы

Таблица 18.15.1

Используемые материально-технические ресурсы

69

18.16.Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси. Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки

смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

70