5. Шлифование

На круглошлифовальном станке мод. 3М131 шлифуется участок вала и длиной. Припуск на обработку, длина вала. Способ крепления заготовки – в центрах.

Сталь 40 Х – закаленная 45…47 HRC.

Шероховатость .

Круглошлифовальный станок 3М131

Наибольший диаметр шлифуемой заготовки 280.

Наибольшая длина заготовки 700.

Мощность двигателя шлифовальной бабки 7,5 .

КПД станка .

Частота вращения круга, об/мин: 1112 и 1285.

^{Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется} бесступенчато: 40400 .

^{Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато:} 505000 .

^{Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется} бесступенчато: 0,0020,1.

Непрерывная подача для врезного шлифования: 0,14,5.

Размеры шлифовального круга ,.

^{1. Выбор шлифовального круга.}

^{Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой} поверхности), параметра шероховатости , конструкционной ^{закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],}

^{характеристика – 24 А401К, [6],}

^{индекс зернистости – Н, [2],}

^{структура – 5, [6],}

^{класс – А, [2],}

^{Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35.}

^{Размеры шлифовального круга} , (по паспорту ^{станка).}

^{2. Режим резания}

^{Скорость шлифовального круга Vk =35 м/с [2].}

^{Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки}

^{Корректируя по паспортным данным станка, принимаем}

.

Окружная скорость заготовки ; принимаем.

^{Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,}

^{Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато,} принимаем .

^{Глубина шлифования}

.

^{Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,}

.

^{2.4 Продольная подача}

.

Принимаем .

^{Скорость продольного хода стола}

.

^{С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем}

.

^{3. Проверка достаточности мощности станка}

^{Мощность затрачиваемая на резание}

[2], [3],

где – коэффициент, учитывающий условия шлифования;

, ,,– показатели степени;

^{Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1}

; ;;;,

^тогда

^.

^{Мощность на шпинделе станка}

.

Так как , то обработка возможна.

^{4. Основное время}

где – доля перебега круга, принимаем(т.е. половина круга); – число сторон перебега круга,

^тогда

_{– коэффициент выхаживания}

_.

6.Вывод

Для повышения производительности процесса резания выгодно работать с большими сечениями среза, чем с большими скоростями резания. При больших скоростях резания повышается износ инструмента, тепловыделение и как следствие ухудшение качества обработанной поверхности и низкая стойкость инструмента.

Поэтому первый режим, который следует выбрать это глубина резания t, во вторую очередь подачу S, и на конец скорость V.

Такой порядок выбора режимов резания объясняется тем что глубина, подача и скорость в неодинаковой степени влияет на стойкость инструмента.

Показатели степени соответственноn1>n2>n3, так как на температуру резания в большей мере влияет скорость, а значит и на износ тоже.

Кроме того, при заданном сечении среза более выгодно увеличивать глубину резания, чем подачу.

Однако необходимо учесть, что большое сечение среза скажется на качестве, точности обработки, а так же на силах резания.

7. Список литературы.

1. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – е изд., перераб. Т 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1972. 694 с.

2. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – изд., перераб. Т 2 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1972. 569 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. 5 – е изд. перераб. и доп. Т.1 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1986.

4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты" /Г.Н. Сахаров, В.Б. Арбузов, Ю.Н. Боровой и др. М.: Машиностроение 1989. 328 с.

5. Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельцштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.

6. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 4 – е изд., перераб. и доп. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1985. 496 с.

7. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение 1975. 344 с.

8. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк. 1985. 304 с.

9. Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1 – 3. 3 – е изд. М.: ЦЕНТНИИ труда, 1978. 360 с.

10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984.

11. Седельников А.И., Флаксман А.Л. Расчет режимов резания: Методические указания. Киров: ВГТУ. 1994. 38 с.