Операция 015 Горизонтально-фрезерная
На данной операции используется горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г. Станки модели 6Р81Г предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Предназначен к использованию в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке возможна обработка плоских и фасонных поверхностей цилиндрическими, торцовыми и концевыми фрезами. Класс точности станка – Н. Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.
Таблица 6.6
Техническая характеристика:
|
Расстояние от оси или торца шпинделя до стола |
50…410 |
|
Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола |
180…390 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих хобота |
140 |
|
размеры рабочего стола |
1000х250 |
|
наибольшее перемещение стола продольное поперечное вертикальное |
630 210 360 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ 836-72 Ж,мм З,мм |
40 88,882 44,45 |
|
Размер Т-образного паза стола И, мм среднего крайних |
14Н8 14Н11 |
|
Расстояние между пазами К,мм |
50 |
|
Количество скоростей шпинделя |
16 |
|
Мощность электродвигателя, кВт главного движения подачи стола |
5,5 1,5 |
|
частота вращ шпинделя |
50;63;80;100;125;160;200;250;315; 400;500;630;800;1000;1250;1600 |
|
Подача стола мм/мин |
35;45;50;65;85;115;135;170;210;270;330;400;530;690;835;1020 |
Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
Станки модели 3в110 предназначены для наружного и внутреннего доводочного шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей. Класс точности: А
Таблица 6.7
Техническая характеристика:
|
наибольшие размеры обрабатываемой заготовки: диаметр длина |
140 180 |
|
Конус Морзе передней бабки |
№3 |
|
Наибольшие размеры шлифовального круга |
250х20х76 |
|
Частота вращ шпинделя об/мин |
150-750 |
|
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола |
80 |
|
Мощность электродвигателя |
1,5 |
6.3 Обоснование выбора схем базирования по операциям.
Правильный выбор баз в значительной степени обеспечивает точность обработки. Особенно важно выбрать базовую поверхность для выполнения первой операции - черновую базу.
Операция 005 Токарно-револьверная.
Установ А.
На данном установе требуется обработка поверхности 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12,
Установ Б.
На данном установе требуется обработка поверхности 1, 2, 4
Операция 010 Вертикально-сверлильная
На данном установе требуется обработка поверхности 9
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
На данном установе требуется обработка паза 3
Операции 020 и 025 Круглошлифовальная и внутришлифовальная
На данном установе требуется обработка поверхности 2,8,12
Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом.
Сначала определяются общие припуски на все обрабатываемые поверхности исходной заготовки расчет которых представлен в главе 4. Затем для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с числом и последовательностью технологических переходов устанавливаются номинальные припуски на сторону и допуски на размеры по ГОСТ 7505-89.
При этом припуски назначаются, начиная с последнего перехода. Номинальный припуск на первый черновой переход определяется как разность между общим припуском на обрабатываемую поверхность исходной заготовки и суммой номинальных припусков на последующих переходах.
Номинальные размеры, получаемые после выполнения каждого i-го перехода, определяется по следующим формулам:
для наружной поверхности:
для отверстий:
Где Di – размер, получаемый после i-го перехода
Di+1– размер, получаемый на последующем переходе
Zi+1– номинальный припуск на сторону на последующем переходе.
Максимальный припуск на диаметр на первом переходе определяется по следующим формулам:
для наружной поверхности:
для внутреннейповерхности:
где Z1max – максимальный припуск на сторону на первом переходе
Z1 – номинальный припуск на сторону на первом переходе
Td– допуск размера на первом переходе
ES, EI – верхнее и нижнее предельное отклонение размера заготовки
Максимальные припуски на диаметр для последующих переходов можно определить, используя формулу
где Zimax – максимальный припуск на сторону
Zi– номинальный припуск на сторону наi-ом переходе
Tdi– допуск размера наi-ом переходе
Поверхность №12. Эта наружная поверхность диаметром ᴓ60h8 (ᴓ60-0,046) включает три этапа обработки: «Точить предварительно» , «Точить окончательно», «Шлифовать окончательно».
Допуск размера на каждом переходе назначается по таблицам экономической точности (табл 7.1).
Поверхность №8. Эта наружная поверхность диаметром ᴓ60h8 (ᴓ60-0,046) включает три этапа обработки: «Точить предварительно» , «Точить окончательно», «Шлифовать окончательно».
Поверхность №2. Эта наружная поверхность диаметром ᴓ60h8 (ᴓ60-0,046) включает три этапа обработки: «Точить предварительно» , «Точить окончательно», «Шлифовать окончательно».
Таблица 7.1
|
Номер перехода |
Содержание перехода |
Td, мм |
Zном, мм |
Zmax, мм |
Di, мм |
ES, мм |
EI, мм |
|
Поверхность №12 | |||||||
|
0 |
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
1 |
Точить предварительно |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
2 |
Точить окончательно |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
3 |
Шлифовать однократно |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
Поверхность №8 | |||||||
|
0 |
Заготовка |
1,4 |
1,7 |
- |
ᴓ44,6 |
+0,9 |
-0,5 |
|
3,4 | |||||||
|
1 |
Точить предварительно |
0,74 |
1,05 |
|
ᴓ46,7 |
|
|
|
2,1 |
| ||||||
|
2 |
Точить окончательно |
0,3 |
0,5 |
0,65 |
ᴓ47,7 |
|
|
|
1 |
1,3 | ||||||
|
3 |
Шлифовать однократно |
0,046 |
0,15 |
0,173 |
ᴓ48 |
|
|
|
0,3 |
0,346 | ||||||
|
Поверхность №2 | |||||||
|
0 |
Заготовка |
1,6 |
1,7 |
- |
ᴓ73,4 |
|
|
|
3,4 | |||||||
|
1 |
Точить предварительно |
0,74 |
0,92 |
1,32 |
ᴓ71,8 |
0 |
-0,074 |
|
1,9 |
2,64 | ||||||
|
2 |
Точить окончательно |
0,3 |
0,75 |
0,9 |
ᴓ70,3 |
0 |
-0,3 |
|
1,5 |
1,8 | ||||||
|
3 |
Шлифовать окончательно |
0,046 |
0,15 |
0,173 |
ᴓ70 |
0 |
-0,046 |
|
0,3 |
0,346 | ||||||
Схема расположения операционных припусков