5. Производственная практика

5.1. Задачи практики

Целью производственной практики является получение студентами общих представлений о работе предприятия, организации производственных процессов с выпуском химических продуктов, изучение конструкций и характеристик основных химических реакторов и аппаратов. Производственная практика позволит сравнить полученные за период обучения в УрФУ компетенции с требованиями к должностям аппаратчика, мастера, начальника смены и т.д. и откорректировать необходимые компетенции на дальнейшей стадии обучения.

5.2. Программа практики

5.2.1. Примерный график прохождения практики (шесть недель)

(см. АИС УУП)

1. Организационные мероприятия	- 2 дня;
2. Ознакомление с цехами завода, с общеинженерными службами завода. Прослушивания цикла лекций заводских специалистов по утвержденной программе	- 2 недели;
3. Изучение технологического процесса согласно индивидуальному заданию	- 2 недели;
4. Работа над рефератом	- 1 неделя;
5. Оформление отчета по практике и его защита	- 3-4 дня.

Примерный график прохождения практики в университете или научной организации

1. Знакомство с литературой	- 1 неделя;
2. Прослушивание лекций ведущих специалистов в области химической технологии	- 1 неделя;
3. Проведение эксперимента по теме исследования	- 4 недели;
4. Обсуждение научных результатов и оформление отчета	- 1 неделя.

5.2.2. За время прохождения практики каждый студент обязан:

1. Изучить структуру предприятия.

2. Изучить: географическое положение, источники снабжения водой, электроэнергией, топливом и другими материалами. Основное сырье для производства. Его источники и характеристика. Организация складского хозяйства и его оснащение. Внутризаводской транспорт. Основные виды и характеристики выпускаемой продукции, основные потребители. Комплексная система управления качеством продукции.

3. Ознакомиться с технологической схемой и основными стадиями производства. Изучить физико-химические основы процессов, химизм каждой стадии и параметры технологического режима.

4. Изучить аппаратурное оформление процессов: перечень основных и вспомогательных аппаратов и оборудования, чертежи, схемы и эскизы основных аппаратов, стойкость материала аппарата против воздействия термических, механических и других нагрузок; организацию планово-предупредительных ремонтов оборудования; вспомогательное оборудование (дозаторы, насосы, трубопроводы, транспортеры и т.п.), принцип работы и устройство.

5. Изучить вопросы контроля и регулирования процессами. Методы контроля температуры, давления, скорости, расхода и т.д. Автоматическое регулирование параметров процесса. Методы контроля сырья, промежуточных продуктов, готовых продуктов. ГОСТы на сырье и продукцию. Работа службы экологии и качества.

6. Ознакомиться с работами, направленными на охрану окружающей среды: токсичность, ПДК, характеристика отходов, способы обезвреживания и захоронения промышленных выбросов; перспективы создания безотходных технологий.

7. Собрать данные для расчета материальных и тепловых балансов, а также технологического расчета оборудования.

При прохождении практики в университете или научной организации студент обязан:

• ознакомиться с литературой по методам исследования (научными статьями, патентами, учебными пособиями);

• научиться методам проведения эксперимента;

• познакомиться с основными методами получения неорганических веществ;

• научиться с помощью физико-химических методов доказывать влияние технологических параметров на качество получаемых продуктов;

• оформлять лабораторный журнал;

• составить принципиальную технологическую (аппаратурную схему производства) полученного продукта;

• исходя из экспериментальных данных собрать данные для расчета материального баланса.