3) Преломление;

4) Расхождение.

^

78. Метод измерения толщины образца, при котором ультразвуковые колебания изменяемой частоты излучаются в исследуемый материал, называется:

1) эхо-метод.

2) магнитострикционный метод.

3) резонансный метод.++

4) теневой метод.

^

79. При контроле резонансным методом основной резонанс наблюдается при толщине образца, равной:

1) ½ длины волны ультразвука;++

2) длине волны ультразвука;

3) ¼ длины волны ультразвука;

4) удвоенной длине волны ультразвука.

^

80. Метод контроля, в котором ультразвук, излучаемый одним преобразователем, проходит сквозь объект контроля и регистрируется другим преобразователем на противоположной стороне объекта, называется:

1) метод поверхностных волн;

2) метод углового пучка;

3) теневой метод;++

4) метод прямого пучка.

^

81. Сдвиговые волны чаще всего применяются для:

1) обнаружения дефектов в сварных швах и трубах;++

2) обнаружения дефектов в тонких листах;

3) дефектоскопии клеевых соединений в сотовых панелях;

4) измерения толщин.

^

82. В какой из приведеных пар сред доля прошедшей энергии максимальна

(промежуточные слои отсутствуют )?

1) медь - сталь;++

2) сталь - вода;

3) воздух - медь;

4) медь - вода.

^

83. В какой среде скорость ультразвука является наименьшей?

1) воздух;++

2) вода;

3) алюминий;

4) нержавеющая сталь.

^

84. В каком материале скорость распространения ультразвука будет наибольшей?

1) вода;

2) воздух;

3) алюминий;++

4) латунь.

^

85. Для каких видов волн скорость распространения ультразвука в стали является максимальной?

1) продольные волны;++

2) Сдвиговые волны;

3) Поверхностные волны;

4) скорость распространения ультразвука одинакова для всех видов волн.

^

86. Волны Лэмба могут быть использованы для испытаний:

1) поковок;

2) штамповок;

3) слитков;

4) тонких листов.++

^

87. Упругие колебания низких (до 20 кГц) частот используются при контроле:

1) эхо-методом;

2) импедансным методом;

3) методом свободных колебаний;

4) 2 + 3.++

^

88. При использовании эхо-импульсного метода толщину измеряют по:

1) времени прохождения ультразвукового импульса удвоенной толщины объекта и известной скорости звука в нем;++

2) собственной частоте объекта и известной скорости звука в нем;

3) коэффициенту отражения ультразвукового импульса от объекта;

4) длине ультразвуковой волны.

^

89. Способ контроля, использующий два направленных в одну сторону и расположенных на одной линии на постоянном расстоянии друг от друга преобразователя поперечных волн с одинаковыми углами наклона, называется:

1) дифракционно-временным способом;

2) способом тандема++

3) дельта способом;

4) способом дуэт.

^

90. Способ контроля, основанный на излучении в сварной шов наклонным преобразователем поперечной волны и приеме другим преобразователем отраженной от дефекта трансформированной продольной волны, называется:

1) дифракционно-временным способом;

2) способом тандем;

3) дельта способом;++

4) способом дуэт.

^

91. При контроле прямым контактным преобразователем глубину залегания h отражателя в материале со скоростью звука с определяют по времени t задержки эхосигнала относительно начала цикла по формуле:

1) h = t c / 2.++

2) h = t c.

3) h = t c / 4.

4) h = t² c.

^

92. При контроле наклонным преобразователем поперечными волнами для расчета глубины залегания дефекта по времени прихода эхосигнала необходимо знать:

1) время задержки сигнала в призме преобразователя;

2) угол ввода луча;

3) скорость поперечной волны в материале объекта контроля;

4) 1 + 2 + 3.++

^

93. Факторами, ухудшающими условия ультразвукового контроля, являются:

1) грубозернистая структура материала;

2) кривизна поверхности объекта контроля;

3) шероховатость поверхности объекта контроля;

4) 1 + 2 + 3.++

^

94. С увеличением затухания материала и толщины изделия рабочую частоту контроля:

1) снижают;++

2) повышают;

3) на выбор частоты эти параметры не влияют;

4) выбор частоты определяется другими факторами.

^

95. С увеличением частоты ультразвука требования к чистоте обработки поверхности ввода объекта контроля:

1) снижаются;

2) повышаются;++

3) требования зависят в основном от материала изделия;

4) требования не зависят от чистоты обработки.

^

96. В стандартных образцах предприятия (СОП) для настройки аппаратуры при работе продольными волнами используют преимущественно отражатели типа:

1) бокового отверстия;

2) плоскодонного отверстия;++

3) зарубки;

4) прямоугольного паза.

^

97. Угловым отражателем называют:

1) отражатель, образованный сквозным цилиндрическим отверстием и плоскостью, причем ось отверстия перпендикулярна этой плоскости;

2) отражатель в виде плоского кругового сегмента, плоскость которого перпендикулярна грани образца;

3) отражатель, образованный взаимно перпендикулярными плоскостями;++

4) ни один из перечисленных.

^

98. Систему кривых, отображающих зависимость амплитуды эхосигнала от диаметра дискового отражателя, расстояния до него, диаметра пьезоэлемента и частоты ультразвука, называют:

1) SKH диаграммой;

2) DAC кривыми;

3) АРД диаграммой;++

4) разверткой типа Р.

^

99. АРД диаграмму используют для:

1) измерения глубины залегания выявленных дефектов:

2) оценки размеров выявленных дефектов;++

3) оценки затухания ультразвука;

4) измерения длины волны.

^

100. Какое утверждение является правильным в соответствии с ГОСТ 17102?

1) дефект - несплошность в материале изделия;

2) дефект - это каждое отдельное несоответствие ОК требованиям, установленным нормативной документацией;++

3) дефект - всякое отклонение качества изделия;

4) дефект - всякое отклонение свойств изделия от установленных требований, ухудшающее его качество.

^

101. Крупный дефект округлой формы, характерный в основном для отливок, называется:

1) раковиной;++

2) трещиной;

3) шлаковым включением;

4) несплавлением.

^

102. Нарушение сплошности в виде разрыва металла называют:

1) раковиной;

2) трещиной;++

3) несплавлением;

4) шлаковым включением.

^

103. Группа мелких округлых газовых пузырьков в материале называется:

1) трещиной;

2) шлаковым включением;

3) пористостью;++

4) несплавлением.

^

104. Дефект в виде инородного материала (например, шлака) называется:

1) трещиной;

2) несплавлением;

3) пористостью;

4) включением.++

^

105. Неоднородность химического состава материала, вызывающее скачкообразное изменение его акустических свойств, называется:

1) флокенами.

2) несплошностью.

3) пористостью.

4) ликвацией.++

^

106. Несплавлением (непроваром) называют:

1) множественное включение мелких пор.

2) включения инородного материала, например шлака.

3) зоны отсутствия сплавления между основным и наплавленным металлом в корне или по кромке шва;++

4) заполненные газом пузыри округлой формы.

^

107. Несплошности делятся на компактные и протяженные в зависимости от величины следующей характеристики:

1) амплитуды;

2) координат;

3) условной протяженности;++

4) допустимости.

^

108. Дефект в виде разницы между фактическим заполнением металлом сварного шва и требуемым его заполнением называется:

1) несплавлением;

2) непроваром;++

3) горячей трещиной;

4) флокеном.

^

109. Дефект в виде отсутствия связи между металлом сварного шва и основным металлом или между очередными слоями сварного шва называют:

1) непроваром;

2) несплавлением;++

3) флокеном;

4) горячей трещиной.

^

110. Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом называют:

1) непроваром;

2) флокеном;

3) подрезом зоны сплавления;++

4) горячей трещиной.

^

111. Обнаруживаемые эхо-методом дефекты должны иметь линейный размер составляющий по крайней мере:

1) половину длины волны.++

2) длину волны излучения.

3) ¼ длины волны.

4) несколько длин волн.

^

112. Эквивалентная площадь дефекта это:

1) площадь реального дефекта измеренная при его вскрытии;

2) площадь плоскодонного отверстия ,дающего такую же максимальную амплитуду эхо- сигнала , что и реальный дефект;

3) площадь плоскодонного отверстия, дающего такую же максимальную амплитуду эхо- сигнала и залегающего на той же глубине и в том же материале, что и реальный дефект;++

4) площадь модели несплошности без учета ее координат.

^

113. Компактным дефектом называют дефект, условная протяженность 

Lд которого соотносится с условной протяженностью ненаправленного отражателя  Lо , расположенного на той же глубине, что и дефект:

1)  Lд   Lо;++

2)  Lд =  Lо;

3)  Lд   Lо;

4)  Lд = 5 мм.

^

114. Коэффициент формы Кф дефекта измеряют при включении преобразователей по:

1) совмещенной схеме;

2) схеме дуэт;

3) тандем-схеме;++

4) совмещенной и тандем-схеме.

^

115. Коэффициент формы Кф дефекта информативен:

1) при любой толщине контролируемого изделия;

2) если толщина контролируемого изделия больше 15 мм;

3) если толщина контролируемого изделия меньше 10 мм;

4) если толщина контролируемого изделия больше 40 мм.++

^

116. Величина отраженной энергии определяется:

1) размерами неоднородности;

2) ориентацией неоднородности;

3) типом неоднородности;

4) всеми тремя.++

^

117. При измерении толщин ультразвуковым эхо-методом могут иметь место значительные ошибки, если:

1) частота, при которой производится измерение, колеблется около

основного своего значения;

2) скорость распространения ультразвуковых колебаний

значительно отличается от предполагаемой величины для данного материала;++

3) в качестве контактной жидкости используется вода;

4) ни один из вышеприведенных факторов не приводит к ошибкам.

^

118. Укажите соотношение между амплитудой эхо-сигналов от моделей

дефектов, расположенных на одной глубине , одинакового размера, но

разной формы:

1) Ац > А с; Ад > Аc;++

2) Ац > Ас > Ад;

3) Ад > А ц; Ад < Аc;

4) Ац = Ас = Ад.

^

119. При оценке размеров дефектов по АРД диаграмме опорный уровень эхо-сигнала соответствует:

1) боковому отверстию;

2) прямоугольному пазу;

3) плоскодонному отражателю;++

4) зарубке.

^

120. Если при контроле сварного шва наклонным преобразователем получены индикации, показанные на рисунке, то наиболее вероятным типом дефекта является:

1) точечный дефект;++

2) протяженный дефект с неровной поверхностью;

3) протяженный дефект с гладкой поверхностью;

4) группа дефектов.

^

121. Какими волнами лучше выявлять трещины, перпендикулярные внутренней поверхности, в том числе в тонкостенных трубах?

1) продольными (прямым ПЭП);

2) поперечными (наклонным ПЭП);

3) волнами Лэмба;

4) 2 и 3.++

^

122. Для ультразвукового контроля сварных соединений из ферритных сталей толщиной от 8 мм до 100 мм рекомендуется применять частоты:

1) 0,5…1,5 МГц;

2) 2…5 МГц;++

3) 3…6 МГц;

4) 5…15 МГц.

^

123. При оценке допустимости дефекта сварного шва решение принимают с учетом:

1) условной протяженности дефекта;

2) амплитуды эхосигнала;

3) частоты ультразвука;

4) 1 + 2.++

^

124. Последовательность этапов выполнения НК конкретного ОК называется:

1) инструкцией;

2) технологической картой;

3) 1 или 2;++

4) техническим заданием.

^

125. Техническое задание (спецификация) на НК обычно:

1) утверждается вышестоящей организацией;

2) согласовывается с национальным комитетом по стандартам;

3) согласовывается с заказчиком и содержит ссылки на национальные стандарты или нормы;++

4) 1 + 2.

^

126. Документ, содержащий результаты контроля конкретного объекта контроля, называется:

1) технологической картой;

2) актом контроля;++

3) спецификацией;

4) процедурой.

^

127. Составление инструкций относится к компетенции специалиста:

1) первого уровня;

2) второго уровня;

3) третьего уровня;

4) 2 или 3.++

^

128. Оценивать результаты контроля и их соответствие стандартам и другим нормативным документам уполномочен специалист:

1) первого уровня;

2) второго уровня;

3) третьего уровня;

4) 2 или 3.++

^

129. Отчет (акт) о результатах контроля должен содержать информацию о:

1) типе ультразвукового дефектоскопа, его заводском номере и изготовителе;

2) номинальной частоте, угле ввода и индивидуальном номере ПЭП;

3) данные о использованных СОП;

4) 1 + 2 + 3.^++