
- •1.1.. Технологический процесс и его структура
- •1.2. Типы машиностроительного производства и методы его работы
- •1.3. Факторы влияющие на технологический процесс, исходные данные для проектирования, порядок проектирования технологических процессов механической обработки
- •1.4. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов(корпусные детали, валы и оси, втулки)
- •1.5. Базирование и базы в машиностроении
- •1.6. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах
- •1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и в приспособлениях
- •1.9. Рекомендации по выбору черновых баз
- •1.10. Выбор чистовых баз. Принцип последовательности выбора баз
- •1.11. Точность механической обработки, виды погрешностей
- •Погрешность измерения.
- •Классификация погрешностей по причинам возникновения.
- •Основная и дополнительная погрешности.
- •Классификация погрешностей по свойствам
- •1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке
- •1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки
- •Посадка с натягом
- •Правила образования посадок
- •Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •Пример 1
- •1.14. Анализ точности методом кривых распределения
- •8.3.1.2. Закон нормального распределения и его свойства
- •1.15. Анализ точности методом точечных диаграмм
- •1.16. Припуски на механическую обработку
- •10.2. Структура нормы времени на механическую обработку
- •1.19. Классификация технологических процессов механической обработки
- •1.20. Виды описания технологических процессов. Оформление технологической документации
- •12.1. Виды технологических документов
- •2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
- •2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
- •1 Методы черновой, получистрвдй и чистовой обработки плоскостей. Схемы методовл их технологическая характеристика.
- •2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
- •2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
- •2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
- •2.8. Методы шлифование валов
- •Хонингование отверстий
- •2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
- •Полирование
- •2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
- •2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
- •2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
- •Раздел 3. Размерные цепи
- •3.1. Методы достижения заданной точности замыкающего звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
- •5 Методов:
- •3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
- •Расчет размерных цепей
- •Поверочный расчет
- •Проектный расчет
- •3.3. Расчет сборочных размерных цепей вероятностным методом. Основные расчетные зависимости.
- •3.4. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
- •Раздел 4.
- •4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
- •4.2 Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •4.3 Типовые компоновки и назначение агрегатных станков (ас), особенности компоновок переналаж-х ас.
- •4.4. Типовые компоновки автоматических линий из агрег-ых станков, области их применения.
- •Применение авт. Линий
- •4.5. Компоновки роторных и роторно-конвеерных авт-ких линий. Области их эффективного применения.
- •4.6.(4.7.) Типовые компоновки гибких произ-ых модулей (гпм) для обработки тел вращения.
- •4.7. Типовые компоновки гпм для обработки корпусных деталей.
- •Раздел 5.
- •5.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •1.Инструментальные углеродистые и легированные стали.
- •4. Минералокирамичсские материалы.
- •5.2. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для токарных станков с чпу.
- •5.3. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для многоцел-х станков и оц для обр-ки корпусных деталей.
- •Раздел 6.
- •6.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
- •6.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •6.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
- •6.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
- •Раздел 7. Автоматизация технологического проектирования.
- •7.1. Сущность, характеристика и область применения основных методов автоматизированного проектирования тп.
- •7.2. Разновидности языков описания деталей при технологическом проектировании, их достоинства и недостатки с точки зрения пользователей сапр тп. Примеры этих языков.
- •2) Дополнительный код – 8 позиций (для каждого в отдельности).
- •7.3. Базы данных в технологическом проектировании. Краткая характеристика разновидностей моделей данных.
- •7.4. Особенности автоматизации технологического проектирования в условиях крупносерийного и массового производства. Состав задач, решаемых в таких сапр тп.
- •7.5. Состав ограничений, формирующих область возможных значений при оптимизации режимов резания, например при токарной обработке. Метод определения оптимальных режимов резания в сапр тп.
- •Раздел 8. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
- •8.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
- •8.2. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •8.3. Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования.
- •26.2 Понятие о системах активного контроля адаптивного управления. Основные условия их
7.2. Разновидности языков описания деталей при технологическом проектировании, их достоинства и недостатки с точки зрения пользователей сапр тп. Примеры этих языков.
Язык описания детали – это совокупность языковых средств и правил их построения, предназначенных для описания информационной модели детали, представленной чертежом.
Существует три уровня описания:
I. Описание общих сведений о детали.
II. Описание отдельных поверхностей.
III. Поэлементноточечное описание конструктивных элементов детали.
I. Уровень. В описание должен входить код ЕСКД.
Например:
Ст45Х; М=0,2 кг. Остальное: h14, H14±IT14/2.
0,5<l/D<2.
Кроме кода введен технологический классификатор. Он содержит два кода: 1) основной код – 6 позиций (для всех).
2) Дополнительный код – 8 позиций (для каждого в отдельности).
Основной код:
II. Уровень. Существуют две разновидности языков: языки, которые имеют табличную форму; языки, которые имеют текстовую форму.
Табличная форма должна быть представлена в виде таблиц кодировочных сведений, состоять из ряда строк и содержать информацию о различных свойствах и отношениях детали. Табличная форма характеризуется жесткой синтаксической конструкцией языка. Поэтому говорят, что в табличной форме реализуется грамматика фиксированного формата. Таблица кодировочных сведений содержит информацию о различных свойствах детали.
Составляется таблица свойств поверхности (Т.1):
Вид пов-ти |
Положение пов. |
Соотношение пов. |
Направленность вдоль (x, y, z) |
Точ-ность (кв.) |
Ше-роховатость |
Кол-во смежных пов.-ей |
Номера смежных пов.-ей |
Таблица размерных связей (Т.2):
Размер |
Квалитет |
Поле допуска |
Предел отклонения |
Направленность отклонения |
Признак размера |
От какой пов-ти |
До какой пов-ти | |
НО |
ВО |
Текстовая форма представляет собой совокупность предложений, организованных по правилам грамматики. Например: остальные h12, H12±IT12/2.
4ЦИН / D50 h8 Ra0,8 / 5 / L20 I12 Ra6,3
_ _ КАН / D35 h12 Ra6,3 / L6 H12 Ra6,3
7.3. Базы данных в технологическом проектировании. Краткая характеристика разновидностей моделей данных.
База данных – это структурированная совокупность взаимосвязанных данных, хранящихся во внешней памяти ЭВМ. В базу данных (БД) входят данные, используемые одним программным компонентом или пользователем САПР. БД САПР должна удовлетворять следующим требованиям: 1) Минимальная избыточность. 2) Независимость данных. Для организации доступа пользователей к БД служит система управления БД (СУБД). СУБД – это совокупность программных средств, предназначенных для создания и использования БД (извлечение, добавление, корректировка данных).
Основная функция СУБД – это выполнение всех операций как для пользователей, так и для каких-нибудь прикладных программ. СУБД используют два вида языка: язык описания детали и язык манипуляции данными. Совокупность БД и СУБД образует банк данных. Существует несколько разновидностей БД, которые связаны с определенными моделями данных.
Модель данных – это нормализованное описание, отражающее состав и типы данных, а также взаимосвязи между ними. К моделям данных предъявляют требования:
1. Безопасность (информация д.б. защищена от разрушения).
2. Целостность данных (должны отсутствовать несовместимые данные).
3. Полнота данных.
4. Отсутствие избыточности.
5. Достоверность данных (защищать информацию от искажения).
6. Минимизация времени доступа к данным.
7. Обеспечение одновременной работы многих пользователей.
Существуют 3 вида модели данных:
1) Иерархическая. Здесь структура связей м/у данными представлена в виде граф-дерева «один ко многим». Достоинство этой модели состоит в ее простоте и наглядности.
Например: Мет.реж. станки
↓ ↓
токарные фрезерные
↓ ↓ ↓ ↓
универс. автомат. верт-фрез гор-фрез.
2) Сетевая. М.б. представлена в виде направленного графа типа «сеть».
Например:
«многие ко многим».
Достоинства: 1) возможность любого группирования записей (минимальная избыточность). 2) организация произвольных связей. Недостатки: значительное усложнение СУБД. Любая сетевая модель м.б. представлена как иерархическая:
- сетевая - иерархическая
3) Реляционная. Она построена на алгебре отношений. Определяется совокупностью плоских или двумерных таблиц, где каждая таблица - есть некоторое отношение (картежей, записей); каждый столбец соответствует той или иной характеристике объекта (тому или иному атрибуту).
Например: Технико-организационные данные (Т.1):
Инвентар-ный № станка |
№ цеха |
№ участка |
Состояние оборудова-ния |
Дата установки |
ИНВ |
ЦЕХ |
УЧ. |
СО |
ДУ |
Паспортные данные (Т.2):
Модель станка |
№ цеха |
Масса, кг |
Мощность привода, кВт |
Инв. номер | |
МОД |
ГАБ |
МАС |
МОЩ |
ИНВ |
Достоинства:
1) отсутствуют одинаковые строки.
2) не важен порядок строк.
3) каждый столбец имеет свое уникальное имя.
Отношение Т.1-Т.2:
Модель станка |
Инв. номер |
Цех |
Участок |
МОД |
ИНВ. |
ЦЕХ |
УЧ. |
Достоинства:
1) простота.
2) независимость данных.
3) непроцедурность запросов.
4) хорошая развитость теор. аппарата.
Недостаток: требуют довольно больших вычислительных ресурсов.