5.3. Принципы построения систем режущих и вспом-ных инструментов для многоцел-х станков и оц для обр-ки корпусных деталей.

На станках с ЧПУ с автом-й сменой инстр-ых блоков, состаящих из реж-го и вспом-го инстр-та,применяют сис-мы инстр-ой оснастки, основой которых служит унив-ая униф-я подсис-а вспом-го инст-та, предназначенного для станков различных моделей. Вспом-я сис-ма инст-ов состоит из ряда оправок и ряда патронов для различного вида инст-та.

При обр-ке прин-ют станд-ный и спец-ый реж-ий инстр-т. к нему предъяв-ют повышенные требования по точности, жёсткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надёжности.

Включенный в систему инстр-т позволяет выполнять все основные виды обр-ки пов-ей деталей. На станках с ЧПУв основном используют сборочный вспом-ый инстр-т, который обладает меньшей жёсткостью по сравнению со сплошным, однако в этом случае сущ-но умен-ся номенклатура примен-го инстр-та. Кроме того сборочный инстр-т хорошо гасит возник-ие при обр-ке вибрации (рис 6.3.1).

Широкое применение на станках типа ОЦ начинают находить различные головки для обр-ки группы отв-ий, плоских пов-ей, расположенных под углом и т.д.

Раздел 6.

6.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.

Использование приспособлении способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности

Применение приспособлений расширяет использование универсальных станков. Так, одношпиндельные сверлильные стайки, оснащенные многошпиндельными головками, заменяют много-шпиндельные станки. На расточном станке обычной точности можно обрабатывать точные отверстия, обеспечивая требуемое направление расточной скалки кондукторными втулками приспо-

собления.

Использование приспособлений снижает себестоимость продукции. Однако в каждом конкретном случае целесообразность, применения приспособлений должна подтверждаться экономичв; скими расчетами.

По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.

1. Станочные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Эти приспособления подразделяют на сверлильные_? фрезерные, расточные, токарные и др. К ним относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).

2. Станочные для установки и закрепления рабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инстру ментальные державки для токарно-револьверных станков и авто матов и другие устройства.

С помощью приспособлений 1-6 и 2-й групп осуществляется наладка технологической системы станок,—заготовка—инстру- мент. Эти приспособления, называемые также вспомогательным инструментом, характеризуются большим числом нормализованных конструкций.

3. Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия. Применяют следующие типы сборочных приспособлений! для крепления базовых деталей собираемого изделия, для обеспечения правильной установки соединяемых элементов изделия, для предварительного деформирования устанавливаемых упругих элементов (пружин, разрезных колец), а также для запрессовки, клепки, развальцовывания и других операций, когда при сборку требуются большие силы.

4. Контрольные, применяемые для проверки заготовок, при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также присборке машин.

б. Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий.

По степени специализации приспособления делят на универсальные, переналаживаемые и специальные.

1. Универсальные приспособления (УП), (УСП-12, УСП-16, УСП-24). применяемые в единичном и мелкосерийном производстве, подразделяют на стандартные и специальные. Первые изготовляют централизованным порядком. К ним относят машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы, планшайбы и др. Их используют для обработки деталей широкой номенклатуры и различных размеров. Вторые выполняют для деталей определенного типа, но разных размеров. УП могут быть безналадочные (трехкулачковые патроны) и наладочные (делительные головки).

2. Переналаживаемые приспособления применяют в мелкои среднесерийном производстве. К ним относят: а) универсальносборные (УСП) и сборно-разборные (СРП), собираемые из набора нормализованных деталей и узлов, допускающего многократную перекомпоновку собираемых конструкций; б) универсально-наладочные (УНП), со сменными наладками, позволяющими обрабатывать детали различных наименований; в) групповые переналаживаемые для обработки определенной группы деталей. Особенности конструирования, разновидности и применение этих приспособлений рассмотрены в гл. V.

3. Специальные приспособления (СП) предназначены для выполнения определенных технологических операций и представляют собой непереналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Их используют в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах. В серияном производстве часто применяют групповые непереналаживаемые СП для единовременной обработки группы прикрепленных деталей. СП трудоемки и дорогостоящи в исполнении, так как ввиду широкого разнообразия конструкций их изготовляют методами единичного производства. При освоении нового изделия ранее использовавшиеся СП уже не пригодны и их необходимо конструировать и изготовлять вновь, что занимает до 80 % длительности цикла технологической подготовки производства. СП высокопроизводительны в результате применения быстродействующих установочных и зажимных устройств и выполнения многоместной и многоинструментальной обработки. Их нередко частично и полностью автоматизируют.

По степени механизации н автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. В автоматизированном производстве приспособление является элементом -сложного транспортирующего, загрузоч-но-разгрузочного комплекса……………………….

К присп-ям предъяв-ют ряд требований. Они должны обеспечивать необх-ую точность, быть удобными, безопасными и эффект-ми в работе; обесп-ть требуемое положение детали или инстр-тов относительно рабочих органов; обеспечить необходимую жёсткость; быть простыми и удобными при регулировке и ремонте.

………………………………….

1 Системы станочных приспособлений, их основные характеристики и область 1ст

Станочными приспособлениями называют дополнительное оборудование к металлорежущим станкам, предназначенное для связывания со станком обрабатываемых деталей и режущих инструментов Станочные приспособления составляют 80-90 % в общем парке приспособлений (кроме станочных приспособлении бывают: - для установки и закрепления рабочего инструмента (вспомогательный инструмент), осуществляющие связь между инструментом и станком, в то время, как станочные приспособления осуществляют связь заготовки со станком. При помощи данных приспособлений и станочных приспособлений выполняют наладку системы СПИД;

• Применение станочных приспособлений обеспечивает:

1. повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовки, и частичном, или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещение технологических переходов и повышение режимов резания;

2. повышение точности обработки благодаря устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей;

3.облегчение условий труда станочников,

4. расширение технологических возможностей оборудования,

5. повышение безопасности работы. Применение станочных приспособлений позволяет также снизить себестоимость продукции Целесообразность применения станочных приспособлений должна определяться с помощью технико- экономических расчетов.

Для снижения себестоимости, сокращения сроков проектирования и изготовления приспособлений необходимо идти по пути широкой нормализации деталей и узлов приспособлений, обеспечивая наряду с этим удобство обслуживания приспособлений и облегчая труд станочника. Станочные приспособления они разделяются на две основные группы: приспособления общего назначения и приспособления специальные. Главный признак приспособлений общего назначения – широкая универсальность; они рассчитаны на использование при обработке различных деталей. В эту группу приспособлений входят, например, патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, державки для инструмента(к револьверным станкам и автоматам), тиски, делительные головки, поворотные столы (к фрезерным станкам) и т.д. Применяются в условиях единичного и мелкосерийного производств. Главный признак специального приспособления - его пригодность только для какой-либо одной операции определенного технологического процесса. Потребность в каждом таком приспособлении измеряется единицами. Поэтому проектирует и изготовляет (в своем инструментальном цехе) сам завод, которому они необходимы. Применяются в условиях крупносерийного и массового производств.

Основными элементами приспособлений

установочные - для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента;

зажимные - для закрепления обрабатываемой заготовки;

направляющие - для придания требуемого направления движению режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности;

делительные или поворотные - для точного изменения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента;

корпусы приспособлении - основная часть на которой размещены все элементы приспособлений;

крепежные-для соединения отдельных элементов между собой: механизированные приводы - для зажима обрабатываемой заготовки. В некоторых приспособлениях установку и зажим обрабатываемой заготовки выполняют одним механизмом, называемым установочно- зажимным.