4.2. Расчет дополнительной прибыли при замене селективной схемы флотации на коллективно-селективную при обогащении полиметаллической руды

На обогатительной фабрике переработка полиметаллической руды с получением медного, свинцового и цинкового концентратов осуществляется по схеме селективной флотации. Такие схемы, как правило, эффективны при наличии относительно крупного взаимного прорастания полезных минералов и пустой породы. Характерной особенностью перерабатываемой руды является относительно крупная вкрапленность сульфидов в минералы пустой породы и более тонкое прорастание сульфидов друг с другом.

Для обеспечения достаточной селекции, позволяющей наиболее полно извлекать основные металлы в одноименные концентраты, вводятся стадии перечистной флотации, требующие дополнительного расхода дорогостоящих реагентов, что увеличивает общие издержки на переработку руды.

В целях повышения извлеченияцинка, свинца и меди в одноименные концентраты иинтенсификациипроцесса обогащения руды предлагается заменить селективную схему флотации на коллективно-селективную. Данная технология основана на первоначальном сравнительно грубом измельчении руды, коллективной флотации всех сульфидов с доизмельчением коллективного концентрата и селекцией его на медный, свинцовый и цинковый. Измельчение руды до сравнительно грубой дисперсности и последующее доизмельчение лишь одного коллективного концентрата сокращает затраты на переработку значительно меньших объемов рудного потока и до минимума снижает потери металла от переизмельчения. Хвосты коллективной флотации являются отвальными. В них сразу же переводят всю пустую породу (до 85-90 % исходного сырья), которая в дальнейшем не подвергается ни обогащению, ни измельчению. Это весьма упрощает технологию и создает значительную экономию средств на измельчение руды, реагенты и собственно флотацию.

Переход с селективной на коллективно-селективную схему обогащения осуществляется на имеющемся на фабрике оборудовании, т.е. без дополнительных капитальных вложений. Однако для перехода на прогрессивную технологию обогащения были проведены обширные исследования состава перерабатываемой руды, изучены физико-химические свойства поверхности частиц разделяемых минералов, наиболее существенными из которых являются их смачиваемость водой (гидратируемость) и способность к взаимодействию с реагентами и газами. Опытно-промышленные испытания данного метода позволили оптимизировать реагентный режим и разработать рекомендации для использования коллективно-селективной схемы в условиях конкретного промышленного производства. Все это потребовало значительных денежных средств. Эти соответствующим образом оформленные затраты включаются в нематериальные активы, и в дальнейшем их стоимость переносится на себестоимость готовой продукции через амортизацию.

При комплексной переработке сырья и получении нескольких товарных концентратов все затраты на их производство списываются на сырье, т.е. калькулируется себестоимость 1 т перерабатываемой руды. Изменение себестоимости 1 т руды в новом варианте по сравнению с базовым рассчитывается по каждой статье затрат. Удельные затраты изменяются по статьям материалыицеховые и прочие расходы(принято условно).

Затраты на переработку 1 т руды в новом варианте по статье «материалы» изменились преимущественно за счет сокращения расхода реагентов (цинкового купороса – на 23 %, сернистого натрия – на 38 %) и прочих вспомогательных материалов. Изменение удельных затрат на материалы рассчитывается прямым счетом, исходя из норм расхода и их стоимости. Для коллективно-селективной схемы флотации экономия затрат на материалы, рассчитанная прямым счетом, составляет 16 руб. на каждую тонну перерабатываемой руды. Удельный расход по этой статье в новом варианте составит 264 – 16 = 248 руб./т.

Цеховые и прочие расходы при увеличении объема переработки руды в новом варианте, в общей сумме оставаясь неизменными, на 1 т руды снизятся, т.к. они являются условно-постоянными. Удельный расход на 1 т руды при введении новой схемы составит

руб./т.

При переходе на коллективно-селективную флотацию повышается извлечение металлов в одноименные концентраты (свинца – на 3,5 %, цинка – на 1,5 %, меди – на 3,3 %). Поскольку именно металлы в концентратах являются товарной продукцией, их дополнительный объем, полученный в результате повышения извлечения, обеспечивает прирост прибыли за счет их реализации. Объем товарной продукции по каждой схеме определен на основе количества реализуемых основных металлов в концентратах, рассчитанных в материальных балансах соответствующих схем, и их цен.

Определитьэкономию (дополнительную прибыль) при замене селективной схемы флотации (базовый вариант) на коллективно-селективную (новый вариант). Исходные данные для расчета приведены в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Исходные данные для расчета

Показатели	Флотация
	селективная	коллективно-селективная
Годовой объем перерабатываемой руды, тыс. т Себестоимость обогащения 1 т руды, руб.: руда затраты на переработку,	400 952 561	430 952 533
в том числе: материалы энергетические затраты заработная плата цеховые и прочие расходы полная себестоимость Объем товарной продукции, млн. руб. Стоимость дополнительных нематериальных активов, млн. руб. Норма амортизации нематериальных активов, %	264 74 51 172 1513 1119,2 - -	248 74 51 160 1485 1240 12 20

Изменение текущих затрат происходит за счет следующих факторов:

при увеличении объемов перерабатываемой руды экономия за счет условно-постоянных расходов составит

(172 – 160)430 = 5160 тыс. руб., или 5,16 млн. руб.;

экономия затрат на материалы за счет снижения норм расхода составит

(264 – 248)430 = 6880 тыс. руб., или 6,88 млн. руб.;

дополнительная амортизация вновь введенных нематериальных активов составит

120,2 = 2,4 млн. руб.

Общее изменение текущих затрат составит

5,16 + 6,88 – 2,4 = 9,64 млн. руб.

Экономия за счет снижения себестоимости продукции при переходе на новую схему флотации увеличивает прибыль на 9,64 млн. руб.

Рост прибыли толькоза счет увеличения объема переработки руды с 400 до 430 тыс. т обусловлен следующим:

• объем товарной продукции во втором варианте составит

млн. руб.;

• прирост прибыли составит

1203,14 – 1119,2 = 83,94 млн. руб.;

• пропорционально росту объема руды возрастают текущие издержки на ее переработку, и за счет этого фактора себестоимость во втором варианте возрастает на

1513×(430 – 400) = 45390 тыс. руб., или 45,39 млн. руб.

Дополнительная прибыль, полученная за счет увеличения объема товарной продукции, составит

1203,14 – 1119,2 = 83,94 млн. руб.

Прирост прибыли за счет увеличения объема товарной продукции составит

83,94 – 45,39 = 38,55 млн. руб.

Рост прибыли только за счет повышения извлечения металлов в одноименные товарные концентраты равен росту реализации продукции при объеме перерабатываемой руды, достигнутой по новой схеме (430 тыс. т). Поскольку прирост прибыли за счет увеличения объема перерабатываемой руды учтен ранее, прирост прибыли за счет повышения извлечения составит

1240 – 1203,14 = 36,86 млн. руб.

Таким образом, рост прибыли за счет роста объема товарной продукции составит

38,55 + 36,86 = 75,41 млн. руб.

Дополнительная прибыль, полученная при переходе на новую схему обогащения, составит

75,41 + 9,64 = 85,05 млн. руб.

При расчете использованы формулы из параграфов 2.5, 2.1, 2.2, 2.8, 2.4, 2.10.