- •Экономическая оценка инженерных решений при реконструкции металлургических предприятий
- •Экономическая оценка инженерных решений при реконструкции металлургических предприятий
- •Оглавление
- •1. Общая часть
- •2. Методика расчета изменения текущих затрат (прибыли) по основным технико-экономическим факторам
- •2.1. Расчет дополнительной прибыли в результате увеличения объема производства
- •2.2. Расчет экономии материальных затрат
- •2.3. Расчет экономии текущих затрат в результате повышения производительности труда
- •2.4. Расчет экономии, связанной с повышением качества исходного сырья
- •2.5. Расчет экономии в результате повышения извлечения металла
- •2.6. Расчет дополнительной прибыли от повышения качества выпускаемой продукции
- •2.7. Расчет изменения затрат на производство в связи с изменением объема попутной продукции или полуфабрикатов
- •2.8. Расчет изменения текущих затрат при использовании дополнительных инвестиций
- •2.9. Расчет экономии в результате сокращения вредных выбросов и сбросов в окружающую среду
- •2.10. Расчет себестоимости продукции при комплексном использовании сырья
- •3. Типовые расчеты экономии текущих затрат (дополнительной прибыли) по отдельным оргтехмероприятиям
- •4. Примеры обоснования исходной информации и расчет изменения текущих затрат (прибыли) при финансовой оценке нововведений в цветной металлургии
- •4.1. Определение экономии затрат при применении кислорода в технологическом процессе
- •4.1.1. Расчет дополнительной прибыли при переходе на воздушное дутье, обогащенное кислородом, в обжиговом переделе цинкового завода
- •4.1.2. Расчет дополнительной прибыли при применении воздушного дутья, обогащенного кислородом, в отражательном переделе медеплавильного завода
- •4.1.3. Расчет дополнительной прибыли при применении дутья, обогащенного кислородом, при конвертировании медных штейнов
- •4.2. Расчет дополнительной прибыли при замене селективной схемы флотации на коллективно-селективную при обогащении полиметаллической руды
- •4.3. Расчет экономии текущих затрат при переходе на высокотемпературное дутье при шахтной плавке окисленных никелевых руд
- •4.4. Расчет дополнительной прибыли при конструктивном
- •Экономическая оценка инженерных решений при реконструкции металлургических предприятий
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19, ауд. И-120, тел. 375-41-43
4.1.2. Расчет дополнительной прибыли при применении воздушного дутья, обогащенного кислородом, в отражательном переделе медеплавильного завода
Для отражательной плавки сульфидных огарков используется воздушное дутье. В целях интенсификации процесса предлагается ввести в отражательную плавку воздушное дутье, на 25 % обогащенное кислородом. С переходом на новую технологию повышается сквозное извлечение меди в черновую медь.
Образующиеся при воздушном дутье серосодержащие газы с концентрацией 0,1-3,5 % SO2(так называемые «слабые» газы) подлежат традиционной санитарной очистке и выбрасываются в атмосферу, загрязняя воздушный бассейн. Это связано с тем, что для утилизации «слабых» газов нет надежных технологий и, как следствие, нет возможности использоватьSO2 в газах в серно-кислотном производстве. Такие выбросы сопровождаются дополнительными платежами в экологический фонд.
На предприятии цветной металлургии при пирометаллургической переработке металлов введение кислорода в воздушное дутье повышает концентрацию SO2 в отходящих газах до 3,5-4 %, что позволяет эффективно их перерабатывать традиционными способами с получением серной кислоты. Частичная утилизация отходящих газов сокращает выплаты в экологический фонд.
При переходе на новую технологию снижаются расходные коэффициенты используемых материальных ресурсов, но дополнительно требуется кислород. Завод располагает свободными производственными мощностями кислородной станции, позволяющими обеспечить необходимую потребность в кислороде.
Определитьэкономию, получаемую при переходе на новую технологию отражательной плавки, используя данные, приведенные в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Исходные данные для расчета
|
Показатели |
Воздуш-ное дутье |
Дутье, обо-гащенное кислородом |
|
Количество отражательных печей, шт. Удельная производительность отражательных печей по огарку, т/м2 Площадь пода печи, м2 Время работы печи, сут Содержание меди в огарке, % Извлечение меди в штейн, % Извлечение меди из штейна в черновую медь, % Содержание меди в черновой меди, % |
2
8,5
330 14,2 95,8 94,5 99,5 |
2
9,35
330 14,2 96,1 96,2 99,5 |
|
Расходные коэффициенты на 1 т черновой меди: мазута, т газа, тыс. м3 воздуха, тыс. м3 кислорода, тыс. м3 электроэнергии, тыс. кВт·ч воды, тыс. м3 Стоимость расходных ресурсов: мазута, ден. ед./т газа, ден. ед./тыс. м3 воздуха, ден. ед./тыс. м3 |
0,311 0,694 0,637 - 0,474 0,0075
28,10 17,50 2,46 |
0,167 0,480 0,561 0,405 0,422 0,0067
28,10 17,50 2,46 |
|
кислорода, ден. ед./тыс. м3 электроэнергии, ден. ед./тыс. кВт·ч воды, ден. ед./тыс. м3 Условно-постоянные расходы на 1 т черновой меди, ден. ед. Полная себестоимость 1 т черновой меди, ден. ед. Оптовая цена 1 т черновой меди, ден. ед. Количество используемой серы в газах, т Цена 1 т серы в газах, ден. ед. Снижение выплат в экологический фонд из прибыли, тыс. ден. ед. |
- 11,9 2,1
20,10 630,0 760,0 - -
- |
19,80 11,9 2,1
- - 760,0 36000,0 9,0
2000 |
Расчет материального баланса
Технологическая схема отражательной плавки приведена на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Технологическая схема отражательной плавки по вариантам
Годовой объем перерабатываемого огарка:
1. 2
8,5
178
330
= 998,6 тыс. т;
2. 2
9,35
178
330
= 1098,4 тыс. т.
Количество меди в огарке:
1. 998,6
0,142
= 141,8 тыс. т;
2. 1098.4
0,142
= 156,0 тыс. т.
Количество меди в штейне:
1. 141,8
0,958
= 135,8 тыс. т;
2. 156,0
0,961
= 149,9 тыс. т.
Количество меди в черновой меди:
1. 135,8
0,945
= 128,4 тыс. т;
2. 149,9
0,962
= 144,2 тыс. т.
Количество черновой меди:
1. 128,4 : 0,995 = 129 тыс. т;
2. 144,2 : 0,995 = 144,9 тыс. т.
Дополнительный объем черновой меди после введения кислорода в воздушное дутье:
144,9 – 129 = 15,9 тыс. т.
Расчет изменения текущих затрат
Экономия на мазуте:
(0,311 – 0,167)
144,9
28,1
= 586,4 тыс. ден. ед.
Экономия на газе:
(0,694 – 0,480)
144,9
17,5
= 542,7 тыс. ден. ед.
Экономия на воздухе:
(0,637 – 0,561)
144,9
2,46
= 27,1 тыс. ден. ед.
Дополнительные затраты на кислород:
0,405
144,9
19,8
= 1162,1 тыс. ден. ед.
Экономия на электроэнергии:
(0,474 – 0,422)
144,9
11,9
= 89,7 тыс. ден. ед.
Экономия на воде:
(0,0075 – 0,0067)
144,9
2,1
= 0,2 тыс. ден. ед.
Экономия на условно-постоянных расходах:
20,1
15,9
= 319,7 тыс. ден. ед.
Выручка от реализации попутной продукции (SO2) в серно-кислотное производство:
36000
9
= 324 тыс. ден. ед.
Общее изменение текущих затрат:
586,4 + 542,7 + 27,1 – 1162,1 + 89,7 + 0,2 + 319,7 + 324 = 727,7 тыс. ден. ед.
Экономия текущих затрат переходит в прибыль, увеличивая ее сумму.
Расчет изменения прибыли
Дополнительная прибыль за счет реализации дополнительного объема черновой меди:
(760 - 630)×15,9 = 2068 тыс. ден. ед.
Прирост прибыли также обеспечивается сокращением суммы платы в экологический фонд за счет снижения выброса в атмосферу серо-содержащих газов отражательной плавки, направляемых в серно-кислотное производство (2000 тыс. ден. ед.).
Общая сумма дополнительной прибыли от внедрения новой технологии отражательной плавки составит
727,7 + 2068 + 2000 = 4795, 7 тыс. ден. ед.
При расчете использованы формулы из параграфов 2.2, 2.1, 2.7, 2.9.
