Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2010 Экон оценка инжрешений при реконмет предп.doc
Скачиваний:
34
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
713.73 Кб
Скачать

4.1.2. Расчет дополнительной прибыли при применении воздушного дутья, обогащенного кислородом, в отражательном переделе медеплавильного завода

Для отражательной плавки сульфидных огарков используется воздушное дутье. В целях интенсификации процесса предлагается ввести в отражательную плавку воздушное дутье, на 25 % обогащенное кислородом. С переходом на новую технологию повышается сквозное извлечение меди в черновую медь.

Образующиеся при воздушном дутье серосодержащие газы с концентрацией 0,1-3,5 % SO2(так называемые «слабые» газы) подлежат традиционной санитарной очистке и выбрасываются в атмосферу, загрязняя воздушный бассейн. Это связано с тем, что для утилизации «слабых» газов нет надежных технологий и, как следствие, нет возможности использоватьSO2 в газах в серно-кислотном производстве. Такие выбросы сопровождаются дополнительными платежами в экологический фонд.

На предприятии цветной металлургии при пирометаллургической переработке металлов введение кислорода в воздушное дутье повышает концентрацию SO2 в отходящих газах до 3,5-4 %, что позволяет эффективно их перерабатывать традиционными способами с получением серной кислоты. Частичная утилизация отходящих газов сокращает выплаты в экологический фонд.

При переходе на новую технологию снижаются расходные коэффициенты используемых материальных ресурсов, но дополнительно требуется кислород. Завод располагает свободными производственными мощностями кислородной станции, позволяющими обеспечить необходимую потребность в кислороде.

Определитьэкономию, получаемую при переходе на новую технологию отражательной плавки, используя данные, приведенные в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Исходные данные для расчета

Показатели

Воздуш-ное дутье

Дутье, обо-гащенное кислородом

Количество отражательных печей, шт.

Удельная производительность отражательных печей по огарку, т/м2

Площадь пода печи, м2

Время работы печи, сут

Содержание меди в огарке, %

Извлечение меди в штейн, %

Извлечение меди из штейна в черновую медь, %

Содержание меди в черновой меди, %

2

8,5

330

14,2

95,8

94,5

99,5

2

9,35

330

14,2

96,1

96,2

99,5

Расходные коэффициенты на 1 т черновой меди:

мазута, т

газа, тыс. м3

воздуха, тыс. м3

кислорода, тыс. м3

электроэнергии, тыс. кВт·ч

воды, тыс. м3

Стоимость расходных ресурсов:

мазута, ден. ед./т

газа, ден. ед./тыс. м3

воздуха, ден. ед./тыс. м3

0,311

0,694

0,637

-

0,474

0,0075

28,10

17,50

2,46

0,167

0,480

0,561

0,405

0,422

0,0067

28,10

17,50

2,46

кислорода, ден. ед./тыс. м3

электроэнергии, ден. ед./тыс. кВт·ч

воды, ден. ед./тыс. м3

Условно-постоянные расходы на 1 т черновой

меди, ден. ед.

Полная себестоимость 1 т черновой меди, ден. ед.

Оптовая цена 1 т черновой меди, ден. ед.

Количество используемой серы в газах, т

Цена 1 т серы в газах, ден. ед.

Снижение выплат в экологический фонд из

прибыли, тыс. ден. ед.

-

11,9

2,1

20,10

630,0

760,0

-

-

-

19,80

11,9

2,1

-

-

760,0

36000,0

9,0

2000

Расчет материального баланса

Технологическая схема отражательной плавки приведена на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Технологическая схема отражательной плавки по вариантам

Годовой объем перерабатываемого огарка:

1. 28,5178330 = 998,6 тыс. т;

2. 29,35178330 = 1098,4 тыс. т.

Количество меди в огарке:

1. 998,60,142 = 141,8 тыс. т;

2. 1098.40,142 = 156,0 тыс. т.

Количество меди в штейне:

1. 141,80,958 = 135,8 тыс. т;

2. 156,00,961 = 149,9 тыс. т.

Количество меди в черновой меди:

1. 135,80,945 = 128,4 тыс. т;

2. 149,90,962 = 144,2 тыс. т.

Количество черновой меди:

1. 128,4 : 0,995 = 129 тыс. т;

2. 144,2 : 0,995 = 144,9 тыс. т.

Дополнительный объем черновой меди после введения кислорода в воздушное дутье:

144,9 – 129 = 15,9 тыс. т.

Расчет изменения текущих затрат

Экономия на мазуте:

(0,311 – 0,167)144,928,1 = 586,4 тыс. ден. ед.

Экономия на газе:

(0,694 – 0,480)144,917,5 = 542,7 тыс. ден. ед.

Экономия на воздухе:

(0,637 – 0,561)144,92,46 = 27,1 тыс. ден. ед.

Дополнительные затраты на кислород:

0,405144,919,8 = 1162,1 тыс. ден. ед.

Экономия на электроэнергии:

(0,474 – 0,422)144,911,9 = 89,7 тыс. ден. ед.

Экономия на воде:

(0,0075 – 0,0067)144,92,1 = 0,2 тыс. ден. ед.

Экономия на условно-постоянных расходах:

20,115,9 = 319,7 тыс. ден. ед.

Выручка от реализации попутной продукции (SO2) в серно-кислотное производство:

360009 = 324 тыс. ден. ед.

Общее изменение текущих затрат:

586,4 + 542,7 + 27,1 – 1162,1 + 89,7 + 0,2 + 319,7 + 324 = 727,7 тыс. ден. ед.

Экономия текущих затрат переходит в прибыль, увеличивая ее сумму.

Расчет изменения прибыли

Дополнительная прибыль за счет реализации дополнительного объема черновой меди:

(760 - 630)×15,9 = 2068 тыс. ден. ед.

Прирост прибыли также обеспечивается сокращением суммы платы в экологический фонд за счет снижения выброса в атмосферу серо-содержащих газов отражательной плавки, направляемых в серно-кислотное производство (2000 тыс. ден. ед.).

Общая сумма дополнительной прибыли от внедрения новой технологии отражательной плавки составит

727,7 + 2068 + 2000 = 4795, 7 тыс. ден. ед.

При расчете использованы формулы из параграфов 2.2, 2.1, 2.7, 2.9.