- •Переріз 3-3 (0X150см)
- •Переріз 4-4 (0X50см)
- •2. Епюри крутних моментів
- •Переріз 1-1
- •Переріз 1-1 (0Xа)
- •Переріз 2-2 (0Xа)
- •Переріз 3-3 (0Xа)
- •Переріз 1-1 (0Xа)
- •Переріз 1-1 (0Xа)
- •Перенапруження
- •5. Геометричні характеристики поперечних перерізів бруса.
- •Моменти інерції перерізу
- •Зміна моментів інерції при повороті осей. Головні осі і головні моменти інерції
- •6. Розрахунок на міцність при згині
- •Круглий переріз
- •7. Позацентровий розтяг (стиск) стержня високої жорсткості
- •В системі координат z0 і y0, знаходимо центр ваги складного перерізу с і проводимо головні центральні осі zc і yc (ось yc для даного перерізу є головною як ось симетрії).
- •8. Згин з крученням
- •Приклад
- •На ділянці cd
- •На ділянці de
- •9. Визначення переміщень в пружних системах
- •1.Метод Мора.
- •2. Спосіб Верещагіна.
- •10. Статично невизначені системи
- •Приклад
- •Деформаційна перевірка
- •11. Розрахунок стиснутих стержнів на стійкість
- •12. Наближений розрахунок на удар
- •Додатки
- •Механічні характеристики вуглецевих конструкційних сталей
- •Додаток 2 Механічні характеристики чавуну
- •Додаток 3 Орієнтовні значення основних допустимих напруг на розтяг і стиск
- •Додаток 4 Модуль пружності і коефіцієнт Пуассона
- •Додаток 5 Значення коефіцієнту
Круглий переріз
;
.
Площа круглого перерізу
![]()
Відношення ваги погонного метра балки прямокутного і круглого поперечного перерізу до погонного метра балки двотаврового перерізу дорівнює
А1:А2:А3=1:3.58:5.06.
Епюри нормальних і дотичних напружень для двотаврового перерізу показані на рис.6.2 Нормальні напруження мають максимум в крайніх верхніх і нижніх волокнах, а дотичні – в центральних волокнах двутавра. При повній перевірці міцності, коли враховується дія і нормальних і дотичних напружень, за небезпечну точку приймається точка 2, де близькі до максимуму нормальні напруження і мають значну величину дотичні.
З рис.6.1 видно, що небезпечним перерізом буде переріз в точці А, де згинаючий момент і поперечна сила мають максимальні значення.
Таким чином дані для розрахунку: Мzmax=200кНм; Qymax=170кН
Нормальні напруження в точці 2
![]()
Рис.6.2
Відстань y від осі Z до точки 2 визначається з рис.6.2
![]()
Дотичні напруження в точці 3
![]()
Статичний момент полки відносно осі Z
![]()
де Аполки=bt – площа поперечного перерізу полки;
- відстань до центру ваги полки.
Дотичні напруження в точці 2
![]()
![]()
Еквівалентне напруження визначається по четвертій теорії міцності
![]()
Перенапруження
5.
7. Позацентровий розтяг (стиск) стержня високої жорсткості
Позацентровим розтягом (стиском) називається такий випадок дії сили на брус, коли сила, паралельна осі бруса, прикладена не в центрі ваги перерізу.
Враховуючи велику жорсткість бруса, можна застосувати принцип незалежності дій сил і розглядати позацентровий розтяг (стиск) як спільну дію косого згину, який викликається моментом FAO і центрального розтягу (стиску) силою F (рис.7.1).

Рис.7.1
Найбільший практичний інтерес представляють задачі на позацентровий розтяг (стиск), особливо у випадку, якщо допустимі значення напружень розтягу і стиску матеріалу різні. Прикладами таких матеріалів можуть бути чавун, бетон, цегляна і камінна кладка і т.д.
Нормальні напруження в довільні точці перерізу при позацентровому розтягу (стиску) можна визначити по формулі
, (7.1)
де F – величина позацентрово прикладеної сили;
А – площа поперечного перерізу бруса;
zF, yF – координати точки прикладення сили F (т.А);
z, y – координати точки, де визначають напруження (т.В);
,
- радіуси інерції перерізу.
Необхідно відмітити, що всі координати і радіуси інерції визначають відносно головних центральних осей. Якщо напрямок цих осей вибрати таким, щоб точка прикладення сили лежала в першому квадранті (див.рис.7.1), то знаки доданків в формулі (7.1) будуть співпадати з знаками z, y точки, де визначають напруження.
Можна
також використати наступне правило
знаків при розрахунку напружень по
формулы (7.1). Знаки А,
і
завжди позитивні. СилаF
приймається додатною (F>0)
при розтягу і відємною
(F<0)
при стиску. Координати z,y,zF
і yF
беруться зі своїми знаками.
Розрахунки на міцність виконують по нормальним напруженням, так як дотичні напруження в поперечних перерізах відсутні. Як і при косому згині, величина нормальних напружень прямопропорційна відстані точки від нейтральної лінії, і для визначення небезпечної точки треба провести прямі, паралельні нейтральні лінії і дотичні до перерізу бруса.
Рівняння нейтральної лінії має вигляд:
, (7.2)
де z0, y0 – координати точки нейтральної лінії. Позначення інших величин ті ж, що і в формулі (7.1).
З виразу (7.2) видно, що нейтральна лінія не проходить через центр ваги перерізу. При побудові нейтральної лінії визначають відрізки az і ay, які відсікаються нею на головних центральних осях перерізу (див.рис.7.1):
;
.
Якщо нейтральна лінія перетинає переріз, то вона ділить його на стиснуту і розтягнуту частини. Тоді для матеріалу, який по-різному опирається розтягу і стиску, є дві ймовірно небезпечні точки: в одній з них діє найбільше розтягуюче напруження, а в другій – найбільше стискаюче. Умова міцності виконується, якщо найбільше розтягуюче напруження не перевищує допустимого напруження при розтягу
pmaxp,
а найбільше по абсолютні величині стискаюче напруження не перевищує допустимого напруження при стиску
сmaxс.
Приклад
Для заданого перерізу визначити допустиме навантаження, якщо відомі координати точки прикладення рівнодіючої всіх навантажень F і величина допустимих напружень: []ст=120МН/м2 і []р=30МН/м2, а також побудувати просторову епюру розподілу напружень по перерізу. Координати точки прикладення рівнодіючої F в системі головних центральних осей yF=8см, zF=-5см.
Розбиваємо складний переріз на ряд простих, центр ваги яких легко визначити. В даному випадку на півкруг, прямокутник і трикутник (рис.7.2).
Для даного перерізу стержня визначаємо положення центра ваги перерізу відносно довільно вибраних допоміжних осей Z0 і Y0 по формулі:
,
де y1=12.55см, y2=5см, y3=1см – відстані від центра ваги півкруга, прямокутника і трикутника до осі Z;
,
А2=1210=120см2,
– площі відповідно півкруга, прямокутника
і трикутника.

Рис.7.2
Отримуємо:
.
