
- •Общие сведения
- •Основы конструирования редукторов
- •1. Этапы компоновки зубчатых и червячных редукторов.
- •Последовательность конструирования механических передач.
- •1.1 Первый этап эскизной компоновки редуктора
- •Расстояние между деталями
- •1.2.Второй этап эскизной компоновки редукторов
- •1.2.1. Проектный расчет валов
- •1.2.2.Выбор типа подшипников.
- •2. Конструирование узлов редуктора
- •2.1. Конструирование валов
- •2.1.1. Цилиндрические редукторы
- •2.1.2. Конические редукторы
- •2.1.3.Червячные редукторы
- •2.2.Конструирование корпусов
- •2.3.Конструирование элементов корпус
- •2.3.2.Фланцы крепление крышки редуктора к корпусу.
- •2.3.3.Установочные штифты (рис.2.28).
- •2.3.4.Фланецы для крышки смотрового окна (рис.2.30).
- •2.4.Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
- •2.4.1.Смазывание зубчатого (червячного) зацепления.
- •2.4.2. Смазывание подшипников
- •2.4.3. Уплотнительные устройства
- •2.4.4. Регулировка подшипников
- •2.4.5. Монтаж и демонтаж подшипников.
- •3. Рабочие чертежи деталей
- •Общие сведения
- •3.1. Рабочий чертеж вала
- •3.2.Рабочие чертежи зубчатых и червячных колес.
- •3.4.Рабочие чертежи шкивов и звездочек.
- •4. Оформление сборочных чертежей и деталей редуктора
- •4.1. Шероховатость поверхностей.
- •4.2. Допуски и посадки деталей передач
- •4.3. Пример определения допусков формы и расположения посадочных поверхностей
- •4.4. Требования к оформлению чертежа.
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Приложение 2 Сборочные чертежи редукторов
- •Приложение 3 Рабочие чертежи деталей

Предельные отклонения цепочного размера h располагают симметрично относительно номинального значения по рекомендациям (см. рис. 3.18). Поля допусков центрирующего пояска D и диаметра Dм под манжетное уплотнение принимают по рис. 3.18.
Допуск расположения поверхностей принимают по табл. 3.11 в
соответствии с позициями, указанными на рис. 3.19. Назначение каждого из допусков следующее:
допуск параллельности торцев (поз. 1) задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, как показано на рис. 3.19. Допуск назначают, чтобы ограничить перекос подшипников качения;
допуск соосности (поз. 2) задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить таким образом неоднородность давления на рабочую кромку манжеты;
позиционный допуск (поз. 3) задают в тех случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. поз. 6 на рис. 3.15).
Таблица 3.11
Позиция |
Допуск |
|
на рис. 3.19 |
||
|
1Т на диаметре Dф по табл. 3.5. Степень точности допусков при базировании подшипников: шариковых – 9 (привертная крышка) или 8 (закладная крышка): роликовых – 8 (привертная крышка) или 7 (закладная
2крышка)
3Т 0,6 t, где t – допуск размера поверхности
Т 0,4(dотв – dв), где dотв – диаметр отверстия; dв – диаметр винта
Рабочий чертеж крышки приведен в приложении. 3 (рис. П.3.7;
П3.9).
3.4.Рабочие чертежи шкивов и звездочек.
Шкивы ременных передач. Шкивы изготавливают литыми из чугуна марки СЧ20 или легких сплавов сварными из стали, а также из пластмасс. Чугунные литые шкивы применяются при окружных скоростях до 30 м/с, так как при больших скоростях возникает опасность разрыва от действия центробежных сил. Тип и расчет передачи выполняют предварительно откуда и берут основные размеры шкивов.
83

Шкивы состоят из обода, на который надевают ремень, ступицы для установления шкива на вал и диска или спиц, с помощью которых обод и ступица объединены в одно целое.
Внешняя поверхность обода шкива плоскоременной передачи показан на рис.3.20. В быстроходных передачах внешнюю поверхность обода одного из двух шкивов следует выполнять сферической (рис.3.20.б) или с двумя конусами (рис.3.20,в). Таким образам фиксируется ремень на шкивах, предотвращая его сбегание с них при работе передачи. Величину выпуклости h принимают (мм):
D………. |
40…112 |
125…140 |
160…180 |
220…224 |
250…280 |
315…355 |
h………. |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
Рис.3.20.Шкив плоскоременной передачи
Ширина обода принимается в зависимости от ширины ремня b (получен при расчете передач), а размеры ступицы определяется как и для зубчатых колес
Обод шкива для клиновых ремней нормального и узкого сечения дан на рис.3.21,а, для поликлиновых на рис. 3.21,б. Размеры профиля канавок шкивов принимают соответстве6нно по табл.3.12; 3.13
На рис.3.21 dр – расчетный диаметр шкива (диаметр по нейтральной линии ремня). Значения расчетного диаметра принимают из ряда: 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224,250, 280,
315, 355, 400, 450, 500.
84

Рис.3.21.Шкивы клиноременных и поликлиновых передач
Таблица 3.12
Профиль канавок шкивов клиноременных передач
Сечен |
lp |
b |
h |
e |
f |
α=(34 ±1) ˚ |
|
α=(36±1) ˚ |
|
α=(38±1)˚ |
|
ие |
|
|
|
|
|
dp |
b 1 |
dp |
b 1 |
dp |
b1 |
ремня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z (О) |
8,5 |
2,5 |
7,5 |
12±0,3 |
8 |
50…71 |
10,0 |
80…100 |
10,1 |
112…160 |
10,2 |
A (А) |
11 |
3,3 |
8,7 |
15±0,3 |
10 |
80…112 |
13,1 |
125…160 |
13,3 |
180…400 |
13,4 |
B (Б) |
14 |
4,2 |
10,8 |
19±0,4 |
12,5 |
125…160 |
17,0 |
180…224 |
17,2 |
250…500 |
17,4 |
SPZ |
8,5 |
2,5 |
10 |
12±0,3 |
8 |
63…80 |
10,0 |
- |
- |
˃80 |
10,2 |
SPA |
11 |
3,3 |
13 |
15±0,3 |
10 |
90…112 |
12,8 |
- |
- |
˃ 112 |
13,1 |
SPB |
14 |
4,2 |
17 |
19±0,4 |
12,5 |
140…180 |
16,4 |
- |
- |
˃180 |
16,7 |
Внешний диаметр шкивов для передачи: клиновыми ремнями de = dp +2 b поликлиновыми ремнями de = dp 2∆
Ширина шкива М = (n – 1) +2f, где n – число канавок на шкиве
85

Таблица 3.13
Профиль канавок шкивов поликлинового ремня
Сечение |
h |
∆ |
e |
f |
r1 |
r2 |
|
ремня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К |
2,15+0,38 |
0,95 |
2.4±0,03 |
3.5 |
0,2…0,3 |
0,2…0,3 |
|
Л |
4,68+0,38 |
2,4 |
4.8±0,04 |
5,5 |
0,4…0,5 |
0,4…0,5 |
|
М |
9,6 |
+0,77 |
3.55 |
9,5±0,05 |
10,0 |
0,8…1.0 |
0,6…0,8 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры ступицы шкивов конструируются также как и для цилиндрических колес.
Рабочие чертежи шкивов приведены в приложении 3 (рис.П3.10;
П3.11; П3.12)
Звездочки цепных передач. После расчета цепной передачи получают размеры необходимые для разработки конструкции звездочки, а именно: шаг цепи р; число зубьев звездочки z; число рядов n. Конструкцию звездочек цепных передач отличает от конструкции зубчатых колес лишь зубчатый венец. Поэтому диаметр и длину ступицы выполняют по соотношениям для зубчатых колес.
Размеры венца звездочек роликовых и втулочных цепей (мм)
приведены на рис.3.22
Рис.3.22. Звездочка цепной передачи: б – двухрядной; г - однорядной
Основные размеры звездочек определяются по следующим соотношениям:
делительный диаметр dД = p / sin (180 / z);
диаметр окружности выступов De = p [0,532 + ctg (180 / z)]; диаметр окружностей впадин Di = dД – 2r;
диаметр проточек Dc =p ctg (180 / z) 1,3 h;
86