Направитель

Рис. 8.2. Конструктивная схема механизмов швейной машины 302 кл.:

Р7777771.

1 —прижимная лапка;2 —зубчатая транспортирующая лапка;3 —игловоди- тель;4— двуплечий рычаг; 5 — стержень;6 —пластинчатая пружина; 7,12 — шатуны;8 —нитепритягиватель;9 —кривошип;10 —боковой вал;11— рычаг с прорезью;13— эксцентрик;14— стрелка;15 —вильчатый рычаг;16, 21, 27, 31, 33— рычаги;17—главный вал;18—вертикальная тяга;19, 24—шатуны;20 — диск;22 —эксцентрик продвижения;23 —нижний распределительный вал;25 — эксцентрик подъема;26 —вал подъема;28 —соединительное звено;29 —зубча­тая передача;30 —челночный вал;32 —рейка;34 —вал;35 —рамка;36— ось;37 —тяга;38— коромысло;39— вал продвижения;40 —челночное устройство

механизма челнока с вертикальной осью вращения: коническая зубчатая передача 29от нижнего распределительного вала, чел­ночный вал30и челночное устройство40.Поставьте головку ма­шины в рабочее положение. Рассмотрите конструкцию челночно­го устройства (рис. 8.3).

Проверьте параметры (см. табл. 2.1) согласования взаимодей­ствия носика челнока с иглой при образовании и захвате иголь­ной петли, а именно подъем иглы Sдля образования петли-на­пуска (1,7... 2,1 мм) размером не менее 1,5 мм, расстояние с меж ду носиком челнока и верхней гранью ушка иглы (1 ...2,5 мм) и гарантирован­ный зазор Д между носиком челнока и лезвием иглы (0,05...0,1 мм).

В механизме челнока рассмотрите регулировку своевременности подхода носика челнока 17к игле: необходимо освободить винт1крепления шестер­ни25на челночном валу4и повернуть устройство17при запаздывании — впе­ред по направлению вращения носика челнока и назад при опережении. Для регулировки гарантированного зазора между носиком17челнока и иглой ос­вободите винты23крепления колон­ки24к платформе и сместите его при уменьшении зазора к игле, а при уве­личении — от иглы. Винты23крепле­ния колонки24хорошо закрепите.

Установите игольную пластину на стойке платформы.

Механизм двигателя ткани.Изучите устройство узлов механизма подъема и продвижения рейки32(см. рис. 8.2): продвижения, подъема и регулирования хода верхней транспортирующей зубчатой лапки2,подъема прижимной лап­ки/ирегулирования длины стежка. Рассмотрите устройство узла подъема рейки32,определив рас­положение в платформе машины его деталей: эксцентрика подъ­ема25,шатуна24,коромысла, вала подъема26,рычага 27, со­единительного звена28и рычага31с закрепленной на нем рей­кой. Проверьте величинуН_рвыхода зубьев рейки32над игольной пластиной и ее соответствие толщине ткани (см. табл. 2.2). При несоответствии высоты подъема рейки над игольной пластиной требуемой величине отрегулируйте рейки по высоте: винт креп­ления переднего рычага27на валу подъема26освобождают и смещают рычаг 27вверх (при увеличении подъема) или вниз; этим же винтом закрепляют новое положение рычага27.

Рис. 8.3. Детали челночного устройства и ме­ханизма отводчика швейной машины 302 кл.:

1— винт;2 —пластина;3— ползун;4— чел­ночный вал;5— палец;6— отверстие; 7 — на­кладное полукольцо;8— шпуледержатель;9— выступ;10— шпулька;11— шпульный колпа­чок;12, 22, 16 —винты;13, 23— прижимные винты;14— пластинчатая пружина;15— защел­ка;17— носик челнока;18— предохранитель;19— отводчик;20— паз;21— эксцентричный буртик;24 —колонка;25— шестерня

Изучите устройство узла продвижения рейки 32,рассмотрев расположение в платформе машины его деталей: эксцентрика продвижения22,двухрожкового шатуна, тяги37,коромысла38, вала продвижения39,рамки и рычага31с закрепленной на нем рейкой32.Проверьте положение зубьев рейки в пазах игольной пластины и наличие гарантированных зазоров Д_т> 1 мм между рейкой и торцом паза и Д_п> 0,1 мм между зубьями рейки и иголь­ной пластиной вдоль ее пазов. При отсутствии зазоров между рей­кой и игольной пластиной отрегулируйте рейки вдоль прорези или поперек нее. Для обеспечения гарантированного зазора Д_тмеж­ду торцами прорези и рейкой освободите винт крепления рамки на валу продвижения и поверните рамку в нужном направлении. Для обеспечения гарантированного зазора Д_пмежду боковыми про­резями пазов игольной пластины и рядами зубьев рейки освобо­дите винты крепления рамки на валу продвижения39и рычага на валу подъема26и сместите их в необходимом направлении. После выполнения регулировки винты закрутите.

Исследуйте устройство регулирования длины стежка, опреде­лив расположение в головке машины его деталей: тяги, рамки, соединительных звеньев, вала, рычага, вертикальной тяги, рыча­га 21на оси и диска20.Отрегулируйте длину стежка за счет пово­рота диска20на стойке рукава машины.

Ознакомьтесь с устройством узла продвижения транспорти­рующей лапки 2,установив расположение в рукаве машины его деталей: транспортирующей лапки2,качающейся рамки, кулис­ного камня, рычага33,вала34,переднего рычага16,тяги звена и рамки35,закрепленной на валу39.При касании транспорти­рующей и прижимной лапок отрегулируйте их угловое положе­ние после ослабления стягивающего винта на переднем рычаге16 узла.

Изучите устройство узла подъема транспортирующей лапки, установив расположение в рукаве машины его деталей: транспор­тирующей лапки 2,стержня, соединительного звена, двуплечего рычага4,соединительного звена, рычага, бокового вала10,ры­чага с прорезью11,шатуна12и эксцентрика13,закрепленного на главном валу17машины.

Проверьте положение транспортирующей лапки по высоте: зубья транспортирующей лапки должны иметь плотный контакт с тканью при ее перемещении. Для увеличения подъема транспор­тирующей и прижимной лапок освободите шарнирный винт в пазу рычага 11и сместите его вниз от вала. В пазу закрепите шарнир­ ный винт. Для увеличения сцепления зубьев транспортирующей лапки с материалом при изменении его толщины необходимо ос­вободить винт крепления поводка и сместить его на стержне5 узла прижимной лапки. Чем ниже располагается поводок, тем боль­ше поднимается прижимная лапка при перемещении ткани транс­портирующей лапкой.

Определите конструкцию узла подъема прижимной лапки /, состав входящих в него деталей: прижимная лапка 1,стержень 5, пластинчатая пружина6и винт регулирования усилия прижатия материала лапкой.

Рассмотрите устройство регулирования хода транспортирую­щей лапки (регулирования величины посадки строчки), опреде­лив расположение в головке машины его деталей: коленного подъемника, системы рычажных механизмов, вертикальной тяги 18, рычага, вала, вильчатого рычага15,рычага, установленного на валу, на переднем конце которого находится стрелка14,указыва­ющая значение посадки материала. Поворотом коленного подъем­ника задайте необходимую величину посадки ткани в стачивае­мом образце.

Исследование работы машины.Поставьте головку машины в ра­бочее положение. Проверьте расположение ремня в пазах шкивов главного вала и привода. Установите фронтальную и верхнюю крышки на головке машины. Заправьте игольные и челночные нитки в машине.

Отрегулируйте величину длины стежка, а величину посадки материала установите на нуль. Выполните строчку и проверьте, действительно ли длина стежка соответствует устанавливаемому значению в регуляторе.

По заданию преподавателя определите величину посадки ма­териала. Подложите материал под прижимную лапку таким обра­зом, чтобы разделительная пластина, установленная на оси 37, была расположена между стачиваемыми образцами ткани. После стачивания образцов ткани выясните действительную величину посадки материала (см. лабораторно-практическое занятие № 17).

При стачивании на определенном расстоянии от обрабатывае­мого края материла необходимо установить упор в рабочее поло­жение. Расстояние от края материала до строчки можно регулиро­вать: освободите винты крепления упора на планке и установите нужную величину. При выполнении строчки следите за направле­нием подачи материала под прижимную лапку. Ткань направляйте под лапку без усилия и смещения слоев ткани.

Приобретайте опыт работы на машине при выполнении стро­чек с различной величиной посадки на образцах ткани.

Завершение работы на швейной машине.Прочистите кисточ­кой машину. Используя масленку, смажьте детали швейной ма­шины.

Приведите в порядок рабочее место. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

В отчете необходимо представить:

1. наименование и цель лабораторно-практического занятия;

2. описание заправки ниток в машину и ее регулирования;

3. особенности конструкции механизмов швейной машины чел­ночного стежка с регулируемой посадкой;

4. регулировки длины стежка и величины посадки;

5. особенности транспортирования материала на швейной ма­шине 302 кл.