
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
Смотри раздел 7.2.а. секции 300-1
Возможности кратковременного выключения из схемы секции 300-1, 100, -200 включены в общую часть технологического регламента ТР-1.01.450-95/1 раздел 2.2.
Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом
Причиной аварийных ситуаций в секции могут являться нарушения в снабжении секции сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом КИПиА, топливом, а также – нарушение герметичности оборудования, сопровождающееся большим сбросом нефтепродукта, пожаром, загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность для эксплуатации секции и обслуживающего персонала.
Кроме того к аварии могут привести :
нарушения технологического режима;
отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва,
прогар труб змеевиков печей;
неисправность предохранительных клапанов;
загазованность помещений компрессорной, насосов, колодцев на территории секции;
нарушение правил техники безопасности обслуживающим персоналом.
При возникновении аварийного положения в секции обслуживающий персонал должен немедленно принять соответствующие меры и сообщить о случившемся руководству завода.
В случае аварии обслуживающий персонал секции действует согласно плану ликвидации аварий.
Вид аварийного состояния производства |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала по устранению аварийного состояния |
1 |
2 |
3 |
Прекращение подачи сырья.
|
|
При уменьшении подачи сырья до 50 м3/час загорается световой сигнал на мониторе в операторной. При дальнейшем снижении расхода до 35 м3/час срабатывает блокировка, при этом: Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде сырьевых насосов Н-320 (Н-321); |
1 |
2 |
3 |
|
|
Одновременно закрываются отсекатели О-310, З-310а на линии подачи жидкого топлива в печь П-302; Останавливаются сырьевые насосы Н-320 (Н-321), Н-330 (Н-330а). При остановке сырьевых насосов необходимо закрыть вручную задвижки: - на линиях мазута к форсункам П-302;
Продолжается циркуляция водородсодержащего газа с подпиткой системы ВД свежим ВСГ и сбросом избытка его в топливную сеть или на факел. В системе поддерживается рабочее давление. Температура газа на выходе из печи регулировкой топливного газа снижается до 280-300 0С. Открыть задвижку на пусковой линии от насоса Н-322 (Н-323) в К-305 мимо сепаратора С-309 и наладить циркуляцию: К-305Н-322 (Н-323)Т-312 (мтр)Т-311 (мтр) Х-309л. цирк.Т-311 (тр)Т-312 (тр)К-305. При уменьшении уровня бензина в С-310 прекращается подача орошения В К-305, останавливаются насосы Н-324 (325). Прекращается сброс сероводородной воды из С-310. При длительном отсутствии сырья секция нормально останавливается. |
Прекращение подачи свежего водородсодержащего газа |
|
При прекращении подачи свежего водородсодержащего газа от компрессора ПК-303 (ПК-304) секция переводится на сниженную производительность. Закрываются задвижки на линии свежего ВСГ от ПК-303 (ПК-304) и на сбросе газа на щит сдува. Постепенно снижается производительность и затем останавливаются сырьевые насосы. При этом срабатывает блокировка, закрываются отсекатели на линии нагнетания насосов и на линии подачи жидкого топлива в печь П-302. |
1 |
2 |
3 |
|
|
Вручную закрываются следующие задвижки: - на линиях мазута к форсункам П-302;
Снижается температура на выходе из печи П-302 до 280-300 0С. При повышении давления в колонне К-305 газ сбрасывается на факел. Открывается задвижка на пусковой линии от насоса Н-322 (Н-323) и налаживается циркуляция по схеме: К-305Н-322 (Н-323)Т-312 (мтр)Т-311 (мтр) Х-309л. цирк.Т-311 (тр)Т-312 (тр)К-305. При уменьшении уровня в С-310 останавливаются насосы Н-324 (325). Прекращается вывод сероводородной воды из С-310. При длительном прекращении подачи свежего ВСГ дальнейшие операции ведутся согласно раздела «Нормальная остановка». |
Остановка циркуляцион-ного компрессора ПК-301 (ПК-302)
|
|
При остановке циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302) срабатывает блокировка: - закрывается отсекатель Z-305 на выкиде сырьевых насосов;
Н-330 (Н-330а);
Вручную перекрываются задвижки: - на линиях жидкого и газообразного топлива к форсункам П-302;
|
1 |
2 |
3 |
|
|
К-305;
Продолжается прием свежего ВСГ со сбросом избытка его на щит сдува. Налаживается горячая циркуляция блока стабилизации по схеме: К-305Н-322 (Н-323)Т-312 (мтр)Т-311 (мтр) Х-309л. цирк.Т-311 (тр)Т-312 (тр)К-305. При уменьшении уровня в С-310 останавливаются Н-324 (325). Прекращается сброс сероводородной воды из С-310. По всей системе поддерживается давление, при необходимости газ сбрасывается либо в топливную сеть, либо на факел. При невозможности пустить компрессор в ближайшее время: проводят мероприятия, описанные в разделе «Нормальная остановка секции». |
Пропуск в змеевике печи П-302.
|
|
С монитора в газовой компрессорной останавливается компрессор ПК-301 (ПК-302) в результате чего срабатывает блокировка:
Н-330, Н-330а. С монитора в операторской открывается электрозадвижка З-306 на аварийном сбросе из линии ВСГ от сепаратора С-308. В камеру сгорания печи П-302 подается водяной пар. Вручную перекрываются задвижки: |
1 |
2 |
3 |
|
|
- на подаче жидкого и газообразного топлива к форсункам П-302;
- на линии прямогонного керосина на смешения
Реакторный блок продувается инертным газом со сбросом на свечу «щита сброса». Налаживается горячая циркуляция по схеме: К-305—Н-322 (Н-323)—Т-312 (мтр)—Т-311 (мтр)—Х-309—Т-311 (тр)—Т-312 (тр)—К-305. При уменьшении уровня в С-310 останавливаются Н-324 (325). Прекращается сброс сероводородной воды из С-310. Дальнейшие мероприятия выполняются согласно раздела «Нормальная остановка». |
Прекращение подачи регенерированного раствора МЭА |
|
При кратковременном прекращении (20-30 мин) регенерированного раствора МЭА секция работает нормально. При длительном прекращении подачи МЭА секция нормально останавливается. |
. Прекращение подачи оборотной воды 1 системы.
|
|
Оборотная вода 1 системы подается на охлаждение продуктов в водяных холодильниках Х-308, Х-308А, ХК-304. Прекращение подачи воды к холодильникам Х-308, Х-308А, вызывает ухудшение работу сепаратора С-308 и приведет к повышению температуры на приеме компрессоров ПК-301 (ПК-302).Повышение температуры после ХК-304 ухудшит сепарацию газа в С-310 и его очистку в К-307. В случае прекращения подачи оборотной воды 1-ой |
1 |
2 |
3 |
|
|
ступени включаются все аппараты воздушного охлаждения. Производительность секции снижается до минимальной. При невозможности удержания температурного режима в пределах нормируемых значений секция останавливается по аналогии с разделом «Нормальная остановка». - закроются электрозадвижки З-309, З-310, З-310а на линиях жидкого и газообразного топлива к печи П-302; - закроется электрозадвижка З-305 на выкиде сырьевых насосов; - остановятся сырьевые насосы Н-320, Н-321, Н-330, Н330а. Вручную остановить все насосы и перекрыть задвижки: - на линиях жидкого и газообразного топлива к форсункам печи П-302; - на всасе и нагнетании комрпессоров ПК-301 (ПК-302) и ПК-303 (ПК-304); - на выкидах всех насосов; - на подаче и выводе раствора МЭА из К-306 и выводе его из С-311; - на выходе депарафинизата и бензина с установки; - на перетоке гидродепарафинизата из С-308 в С-309 и из С-309 в К-305; - на линии подачи свежего ВСГ от ПК-303 (304) и на сбросе газа на щит сдува; - на выходе газа из сепараторов С-309, С-310; - на линии рециркулята: после Х-309 и на приеме Н-330 (330А); - на линии прямогонного керосина на смешения с гидродепарафинизатом; - на линии сырья в парк 230; - на выводе сероводородной воды из С-310. При необходимости избыток давления сбрасывается на факел. |
Прекращение подачи оборотной воды 2-ой системы |
|
Оборотная вода 2-ой системы подается: - на охлаждения воды ХОВ, используемой для охлаждения насосов; - к маслоохладителям компрессоров ПК-301, ПК-302; - к промежуточным холодильникам и маслоохладителям дожимных компрессоров ПК-303, ПК-304; |
1 |
2 |
3 |
|
|
на охлаждения воздуха обдува электродвигателей ПК-- 301, ПК-302, ПК-303, ПК-304; - к холодильнику Х-311, По повышению температуры подшипников сработают блокировки и остановятся компрессоры ПК-301, ПК-302, ПК-303, ПК-304. |
Прекращение подачи водяного пара. |
|
Водяной пар во время цикла реакции постоянно подается на распыл жидкого топлива в печь П-302. При кратковременном прекращении подачи пара закрывается задвижка на линии жидкого топлива к печи П-302, на трубопроводе водяного пара к форсункам печи. Снижается расход сырья и свежего водородсодержащего газа в секцию. При повышении давления в системе газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении водяного пара секция 300-2 останавливается нормально. |
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 6000 В |
|
При отсутствии электроэнергии напряжением 6000 в остановятся:
При этом сработают следующие блокировки:
Закрываются вручную следующие задвижки: - на линии жидкого и газообразного топлива к форсункам П-302; на выкиде сырьевых насосов Н-320 (Н-321), Н-330, Н-330а;
(ПК-304);
на перетоке гидродепарафинизата из сепаратора С-308
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Поддерживается давление в системе, при повышении давления газ сбрасывается на факел. Налаживается циркуляция по схеме: К-305Н-322 (Н-323) Т-312 (мтр) Т-311 (мтр) Х-309л. цирк.Т-311 (тр) Т-312 (тр) К-305. При уменьшении уровня в С-310 останавливаются Н-324 (325). Прекращается сброс сероводородной воды из С-310. При длительном отсутствии электроэнергии напряжением 6000 в дальнейшие операции выполняются в соответствии с разделом «Нормальная остановка». |
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 вольт. |
|
При отсутствии электроэнергии напряжением 380 в приводит к остановке электродвигатели насосов Н-322 (Н-323), Н-324 (Н-325), Н-326 (Н-327), Н-328 (Н-329), Н-330, Н-330а и аппарата воздушного охлаждения ХК-302, Х-307, Х-309, также останавливаются компрессоры ПК-301 (ПК-302),ПК-303 (ПК-304) в связи с остановкой насосов подачи масла. По блокировке останавливаются насосы Н-320 (Н-321), закрываются электрозадвижки з-305, з-309, з-310, з-310А. Секция аварийно останавливается. Питание системы АСУТП переводится на аварийный источник с часовым запасом работы. Остановить насосы Н-306 (Н-307). Вручную закрываются задвижки:
С-309 и из С-309 в К-305;
|
1 |
2 |
3 |
|
|
(Н-330А);
Поддерживается давление в системе, при повышении газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении подачи электроэнергии, после охлаждения продукты дренируются, давление из системы сбрасывается в топливную сеть или на факел. |
Прекращение подачи воздуха КИП |
|
На случай прекращения воздуха КИП предусмотрен часовой запас воздуха врессивере Е-206, 209 секции 200. Прекращение подачи воздуха КИП может привести к нарушению технологического режима. При прекращении подачи воздуха КИП:
Во избежание создания аварийного положения обслуживающим персоналом принимаются следующие меры:
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Продолжать циркуляцию ВСГ по системе ВД компрессорами ПК-301 (ПК-302). Контролировать давление и уровни в аппаратах, при необходимости сбросить давление на факел, избытки уровней откачать по схеме, используя байпасные линии клапанов-регуляторов |
Полное отключение монитор-ов и питания на АСУТП |
|
При отключении основного питания АСУТП переводится на аварийный источник подачи энергии с часовым запасом работы. При длительном отключении питания на АСУТПсекцию остановить аварийно:
Контролировать давление в аппаратах по показаниям технических манометров, при необходимости сбросить давление на факел. |
Нарушение в системе канализации и в оборотных средствах водоснабжения.
|
|
Данный раздел включен в общую часть технологического регламента № ТР- 1.01.450-05/1 раздел 2.2.
|
Ограничение или прекращение приема продуктов и отходов с установок |
|
Данный раздел включен в общую часть технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1 раздел 2.1.
|
Прорыв фланцевого соединения или трубопро-вода |
|
При разгерметизации оборудования или трубопровода, работающих под давлением, происходит прорыв горючих газов и жидкостей. При этом необходимо немедленно: - Прекратить подачу сырья и тройник смешения. -Отключить разгерметизированный аппарат или трубопровод ближайшими задвижками. - Подвести пар к месту прорыва. - Сбросить давление из этого аппарата или трубопровода. - Создать паровую завесу у блока печей. - Потушить печь, дать пар в камеру сгорания П-302. - При необходимости плавно сбросить давление из системы через электрозадвижку З-306 или «щит сброса». - Перевести блок стабилизаци на циркуляцию. - После охлаждения системы и соответствующей подготовки устранить пропуск. |
Наруше-ние санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды |
|
Данный раздел включен в общую часть технологического регламента № ТР-1.01.450-05/1 раздел 2.2.
|
Отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва |
|
В случае отказа в работе Р-302, П-302, Т-307 - Т-310, С-308, С-309, С-311, секция должна быть аварийно остановлена. В случае отказа в работе К-305, К-306, К-307, Т-311, Т-312, Т-314, Х-308, Х-308а, Х-309, ХК-302, ХК-304, С-310 секция нормально останавливается. |
Отказ приборов КИП и А
|
|
При отказе приборов и регуляторов КИП и А перейти на ручное регулирование ведения технологического процесса, вызвать дежурного прибориста для устранения неполадок в работе приборов и регуляторов. |
1 |
2 |
3 |
|
|
При невозможности устранения неполадок работы КИП и А в течение 4-х часов установку перевести на горячую циркуляцию. О неполадках сообщить диспетчеру завода, руководству установки, цеха. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время не более 8-часов. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. |
Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только вдневную смену на время не более 8-часов. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.
Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями.
7.3.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования
параметров секции, при отказе в работе которых необходимо аварийная
остановка секции или перевод его на горячую циркуляцию
Таблица 9.
№ пп |
№№ позиции |
Назначение приборов |
Действие персонала |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
L-351 L-353-1,2 L-354 |
Уровни следующих аппаратов: С-308, С-311, К-306 |
Обязательная остановка установки |
2 |
L-356 L-358 |
Уровни следующих аппаратов: К-305, С-310 |
Обязательное прекращение подачи сырья и переход на горячую циркуляцию водородсодержащего газа в реакторном блоке. |
3 |
L-350 |
Уровень сепаратора низкого давления С-309 |
Выход газа из сепаратора С-309 перекрывается, гидродепарафинизатс газом направляется в стабилизационную колонну. В случае расположения датчика в выносной камере и неисправности вторичного прибора и др допускается кратковременный переход на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппаратах без отключения подачи сырья на установку. |
Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе
которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию.
Наименование прибора, вышедшего из строя |
Номер поз.прибора |
Последствия выхода из строя |
Принятие мер |
1 |
2 |
3 |
4 |
Уровень в сепараторе С-308 |
L-351 |
Переполнение сепаратора С-308 приведет кперебросу жидкости в К-306, С-311 и далее на прием компрессора ПК-301 (ПК-302).
Уход уровня из сепаратора приведет к прорыву газа в сепаратор С-309, что приведет к подрыву предохранительных клапанов. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию. При наличии визуального контроля уровней реакторный блок перевести на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. 3. При отсутствии визуального контроля уровней реакторный блок останавливается. |
Уровень в сепараторе С-311 |
L-353-1,2 |
Переполнение сепаратора привелет к попаданию жидкости на прием ПК-301 (ПК-302). Уход уровня из сепаратора приведет к прорыву газа в сепаратор С-304, что приведет к подрыву предохранительных клапонов. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию. При наличии визуального контроля уровней реакторный блок перевести на горячию циркуляцию ВСГ. 3. При отсутствии визуального контроля уровней реакторный блок останавливается |
1 |
2 |
3 |
4 |
Уровень в абсорбере очистки циркуляционного газа К-306 |
L-354 |
Переполнение абсорбера К-306 приведет к уносу моноэтаноламина и попаданию его на прием компрессора ПК-301 (ПК-302). Прорыв газа в С-304 при уходе уровня из абсорбера К-306 приведет к подрыву предохранительных клапанов. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию. При наличии визуального контроля уровня реакторный блок перевести на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. 3. При отсутствии визуального контроля реакторный блок останавливается. |
Уровень в стабилизационной колонне К-305. |
L-356 |
Переполнение уровня в К-305 приведет к нарушению режима работы стабилизационной колонны и подрыву предохранительных клапанов. Уход уровня из К-305 приведет к нарушению режима стабилизационной колонны. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При наличии визуального контроля уровня и в случае,если ремонт прибора не требует отключения аппарата,допускается кратковременный перевод на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппарате без остановки установки. 3. В случае невозможности ликвидации неисправности прекращается подача сырья, останавливается блок стабилизации, реакторный блок переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Уровень в сепараторе бензина С-310. |
L-307 |
Переполнение или уход уровня приведет к перебросу бензина в абсорбер К-303 или сбросу насосов. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При наличии визуального контроля уровня и в случае, если ремонт прибора не требует отключения аппарата, допускается кратковременный переход на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппарате без остановки установки. 3. В случае невозможности ликвидации неисправности прекращается подача сырья, останавливается блок стабилизации, реакторный блок переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа.
|
Уровень в сепараторе С-309 |
L-350 |
Переполнение уровня приведет к попаданию нефтепродукта в К-303 (в раствор МЭА). Уход уровня из С-309 приведет к нарушению режима К-305. |
Выход газа из сепаратора С-309 перекрывается, гидродепарафинизат с газом направляется в стабилизационную колонну. В случае расположения датчика выносной камере и неисправности вторичного прибора и др. допускается кратковременный переход на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппаратах без отключения подачи сырья на установку. |