- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
5. Аналитический контроль технологического процесса.
5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
|
Наименование стадий процесса, анализируемый, продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) |
Норма |
Частота контроля |
Контролер |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сырье – прямогонная фракция 140-230 0С |
Резервуарный парк № 230 или трубопровод из секции 100 |
1.Плотность, кгс/см2 2.Температура начала кристаллизации, 0С 3.Фракц. состав, 0С: -начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98%
|
ГОСТ 3900
ГОСТ 5066 ГОСТ 2177
|
не норм
не норм (ТС-1) Н.в. 150 Н.в. 165 Н.в. 195 Н.в. 230 Н.в. 250
|
по заполнению резервуара
|
лаборатория
-//- -//-
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
-начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число |
Визуальное наблюдение ГОСТ 2070 |
(РТ) 135- 155 Н.в. 175 Н.в. 225 Н.в. 270 Н.в. 280 |
-//- по необходим. |
лаборатория
-//- -//- |
|
Гидродепарафини-зированная фракция 140-2300С |
Трубопровод на выходе с установки |
1.Плотность, кгс/см2 2.Температура начала кристаллизации. 0С 3.Фракц. состав, 0С: начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98%
|
ГОСТ 3900 ГОСТ 5066
ГОСТ 2177
|
н.м. 775 н.в.-53 (РТ) н.в.-55 (ТС-1) (ТС-1) н.в. 150 н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250 |
1 р. в неделю -//-
-//-
|
-//- -//-
-//-
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число
6.Испытание на медной пластине |
Визуальное наблюдение ГОСТ 2070
ГОСТ 6321 и ГОСТ 10227, п.4.4. |
(РТ) 135- 155 н.в. 175 н.в. 225 н.в. 270 н.в. 280 н.б. 0,5 (РТ) н.б. 3,5 (ТС-1)
выдерживает |
-//-
1 р. в месяц
1-раз в неделю |
лаборатория
-//-
-//-
-//- |
|
Товарное топливо ТС-1 (смесь гидродепарафини-зированной и прямогонной |
Трубопровод после смешения |
1.Плотность, кгс/см2 2.Температура кристаллизации, 0С 3.Фракц. состав, 0С начало перегонки, |
ГОСТ 3900
ГОСТ 5066 ГОСТ 2177
|
н.м. 775
н.в. -50
н.в. 150 |
3 р. в сутки
-//- -//-
|
-//-
-//- -//-
|
|
фр.140-2300С) |
|
10%, 50%, 90% 98% |
ГОСТ 6356 |
н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250 |
3 р. в сутки
|
-//-
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
4.Темпаратура вспышки, 0С
|
|
н.н. 28 |
-//- |
-//- |
|
Фракция 180-3000С депарафинизированная, компонент дизельного топлива |
Трубопровод на выходе с установки на эстакаде №4 |
1.Плотность при 200С, г/см3, не более 2.Фракционный состав, 0С: - начала перегонки, , не выше; - 10% при температуре, не выше; - 50% при температуре, не выше; - 90% при температуре, не выше; - 96% при температуре, не выше 3. Вязкость кинематическая при 200С, сст, 4. Т-ра помутненеия 0С, не выше; |
ГОСТ-3900
ГОСТ-2177
ГОСТ-33
ГОСТ-5066
|
0,800
Не норм
Не норм
Не норм
Не норм
300
1,8-5,0
-25
|
1-раз в сутки
-//-
-//-
-//- |
-//-
-//-
-//-
-//- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Бензин-отгон |
Маносборка на выкиде насосов Н-324, 325 |
1.Фракционный состав, 0С: - температура к.к. 2.Плотность, кгс/см3 3.Йодное число |
ГОСТ 2177
ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 ГОСТ-2070 |
не норм не норм не норм -//- |
1 р. в неделю
1 р. в месяц -//- |
-//-
лаборатория -//- |
|
Неочищенный циркуляционный газ |
Трубопровод перед абсорбером очистки К-306 |
Компонентный состав: % об -содержание Н2 -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм н.м. 65 не норм не норм |
по необходим 1 р. в 10 дней -//- по необходим |
-//-
-//- -//- |
|
Очищенный циркуляционный газ |
Трубопровод после абсорбера очистки К-306 |
Компонентный состав: % об -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм н.б. 0,1 не норм |
по необходим 1 р. в 10 дней по необходим |
-//- -//- -//- |
|
Неочищенный УВГ из сепаратора С-309 |
Трубопровод после сепаратора С-309 |
Компонентный состав: % об -содержание Н2S Плотность, кгс/см2 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм не норм не норм |
по необходим по необходим по необходим |
-//-
-//- |