- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
11.4. Перечень
отсеченных клапанов и электрозадвижек С-300-1
|
Индекс по схеме |
Исполнение |
Dу трубы |
Dу клапана |
Давление до клапана |
Давление после кл. |
Расход мах. |
Т0, среды |
Среда |
Матер. |
Место установ. |
|
U-300 |
-"- |
200 |
150 |
20 |
8 |
300 |
275 |
ДТ |
ст.20 |
л.д/т от Т-107 в Т-316 |
|
U-301 |
-"- |
200 |
150 |
20 |
8 |
300 |
275 |
ДТ |
-"- |
л.д/т от Т-316 в Т-107 |
|
U-302 |
-"- |
80 |
80 |
2,5 |
0,8 |
|
40 |
H2S+H2O |
-"- |
из С-302 в К-304 |
|
U-303 |
но |
80 |
80 |
5,5 |
0,5 |
4000 |
40 |
УВГ |
-"- |
сброс из С-316 на факел |
|
U-304 |
нз |
50 |
50 |
5,5 |
атм |
|
40 |
H2S+H2O |
-"- |
из С-316 в К-304 |
|
О-301 |
|
50 |
50 |
7 |
0,5 |
|
135 |
мазут |
-"- |
мазут прямой в П-303 |
|
О-302 |
|
50 |
50 |
7 |
0,5 |
|
135 |
мазут |
-"- |
мазут обратный от П-303 |
|
О-303 |
нз |
80 |
80 |
7 |
0,5 |
|
90 |
УВГ |
-"- |
топл.газ в П-303 |
|
О-308 |
-"- |
80 |
80 |
7 |
0,5 |
|
135 |
мазут |
-"- |
мазут прямой в П-301 |
|
О-308а |
-"- |
80 |
80 |
7 |
0,5 |
|
135 |
мазут |
-"- |
мазут обратный в П-301 |
|
Z-301 |
-"- |
200 |
200 |
50 |
48 |
150 |
70 |
ДТ |
-"- |
от Н-301-Н-303а |
|
Z-303 |
-"- |
100 |
100 |
44 |
40 |
80 |
40 |
МЭА |
-"- |
от Н-306,307 в К-302 |
|
Z-307 |
-"- |
150 |
150 |
2,5 |
0,5 |
|
90 |
УВГ |
-"- |
топл.газ в П-301 |
|
L-302E |
-"- |
50 |
50 |
38-40 |
4 |
|
40 |
МЭА |
-"- |
от С-303 в С-304 |
|
L-303E |
нз |
100 |
100 |
38 |
8 |
80 |
40 |
МЭА |
-"- |
от К-302 в С-304 |
|
L-313E |
-"- |
150 |
150 |
40 |
8 |
250 |
40 |
ДТ |
-"- |
от С-301 в С301А |
|
L-367E |
-"- |
50 |
50 |
40 |
атм |
|
40 |
H2S+H2O |
-"- |
от С-301 в К304 |
|
з-302 |
-"- |
300 |
300 |
40 |
0,5 |
|
40 |
ВСГ |
-"- |
сброс из К-302 в Е-211 |
|
з-326 |
-"- |
80 |
80 |
6 |
4 |
63 |
40 |
бензин |
-"- |
от Н-316,317 на С-200 |
|
з-327 |
-"- |
50 |
50 |
10 |
7,5 |
25 |
30 |
нест. гол. |
-"- |
от Н-318,319 на С-400 |
|
з-328 |
-"- |
100 |
100 |
5,5 |
4,5 |
4000 |
40 |
УВГ |
-"- |
сброс из С-316 в т. сеть |
|
з-330 |
-"- |
150 |
150 |
2,5 |
6 |
|
40 |
УВГ |
-"- |
из С-302 в К-303 |
|
з-1-301 |
-"- |
80 |
80 |
5 |
атм |
|
150 |
пар |
-"- |
пар на паровые завесы печей |
СЕКЦИЯ 300-2
ГИДРОДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ КЕРОСИНА
Общая характеристика производственного объекта.
1.1. Назначение процесса.
Секция 300-2 – гидродепарафинизация керосина.
Предназначена для гидродепарафинизации и гидроочистки керосиновой фракции 140-230 0С или фракции 180 -3000С.
Назначение процесса – получение компонента реактивных топлив или компонента дизельного топлива (во время прекращения выработки реактивного топлива) удовлетворяющих требованиям нормативной документации.
Год ввода секции – 1985.