- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
5.1. Аналитический контроль технологического процесса
|
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) |
Норма |
Частота контроля |
Контролер |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Сырье |
Сырьевые резервуары 232/1,2 или труба С-100 |
Плотность, кг/м3 Фракционный состав, С Температура застывания |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287 |
не норм не норм не норм |
Согласно утвержденному графику |
лаборатория -//- -//- |
|
Смесь- сырьё установки с рециркулятом после смешения |
Линия выкида насоса Н-310, Н-310А |
Плотность, кг/м3 Фракционный состав, С Температура застывания, С |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287 |
не норм не норм не норм |
-//- -//- -//- |
-//- -//- -//- |
|
Гидродепарафинизат до смешения |
Трубопровод после Х-303 |
Плотность, кг/м3 Фракционный состав, С Температура застывания, С Температура вспышки, С |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177 ГОСТ 20287 ГОСТ 6356 |
не норм не норм не норм не норм |
-//- -//- -//- -//- |
-//- -//- -//- -//- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Товарное дизельное топливо |
Трубопровод на выводе с установки после смешения с фр. 140-230С |
Плотность, кг/м3 Фракционный состав, С 50% (Л-02-40) 96% (Л-02-40) (З-02) 50% (ЛД-02) до 360С перег,% (ЛД-02) Температура вспышки, С |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177
ГОСТ 6356 |
н.б. 860
н.в. 280 н.в. 360 н.в.340 н.в. 290 н.м. 90 н.н.40 |
-//- -//-
-//- |
-//- -//-
-//- |
|
|
|
Температура застывания, С
Температура помутнения, С
Содержание воды и мехпримесей, % масс Йодное число |
ГОСТ 20287
ГОСТ 5066
ГОСТ 2477 ГОСТ 2070 |
н.в.-10 (Л-02-40) н.в. 0 (ЛД-02) н.в.-35 (З-02) н.в.-5 (Л-02-40) н.в.-25 (З-02)
визуальное н.б. 6 |
Согласно утвержденному графику -//-
-//- -//- |
лаборатория
-//-
-//- -//- |
|
Бензин-отгон |
Трубопровод на выкиде насосов Н-304, Н-305 |
Фракционный состав, С Плотность, кг/м3 Йодное число |
ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 |
не норм. не норм. не норм. |
-//- -//- -//- |
-//- -//- -//- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Стабильный бензин-отгон |
Трубопровод на выкиде насосов Н-316, Н-317 |
Фракционный состав, С Плотность, кг/м3 ДНП, мм.рт.ст. -летний -зимний Октановое число ММ Йодное число |
ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 1756
ГОСТ 511 ГОСТ 2070 |
не норм. не норм.
н.б. 600 н.б. 700 не норм. не норм. |
-//- -//- -//-
-//- -//- |
-//- -//- -//-
-//- -//- |
|
«Головка »стабилизации |
Трубопровод на выкиде насосов Н-318, Н-319 |
Плотность, кг/м3 Углеводородный состав, % масс Содержание Н2S, % масс |
ГОСТ 28656 ГОСТ 10679 ГОСТ 22985 |
не норм. не норм. не норм. |
-//- -//- -//- |
-//- -//- -//- |
|
Углеводородный газ из С-316 |
Трубопровод УВГ из С-316 |
Плотность, кг/м3 Компонентный состав, % об Содержание Н2S, % масс |
ГОСТ 17310 ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 |
не норм. не норм. не норм. |
-//- -//- -//- |
-//- -//- -//- |
|
Неочищенный циркуляционный газ |
С-301 |
Компонентный состав, % об -содержание водорода Содержание сероводорода, ррм Содержание воды, ррм Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920
трубки- Дрегера ГОСТ 17310 |
н.м. 65 н.б. 500. н.б. 1000 не норм |
-//- -//- -//- -//- |
-//- -//- -//- -//- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Очищенный циркуляционный газ |
Труборовод из К-302 в С-303 |
Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920 Расч. метод |
не норм. не норм. |
-//- -//- |
-//- -//- |
|
Неочищенный углеводородный газ |
Трубопровод на входе в К-303 |
Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм. не норм. |
-//- -//- |
-//- -//- |
|
Очищенный УВГ |
Трубопровод после К-303 |
Содержание водорода, % об Содержание сероводорода, % масс |
ГОСТ 14920
ГОСТ 14920 |
не норм.
н.б. 0,15 |
-//-
-//- |
-//- -//- |
|
Газ низкого давления |
Сепаратор С-301А |
Содержание водорода, % об Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм. не норм. не норм. |
-//- -//- -//- |
-//- -//- -//- |
|
Углеводородный газ |
Сепаратор С-302 |
Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм. не норм. |
-//- -//- |
-//- -//- |
|
Очищенный углеводородный газ |
Трубопровод после К-307 |
Компонентный состав, % об Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 14920 ГОСТ 17310 |
не норм. не норм. |
-//- -//- |
-//- -//- |