Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни національний університет кораблебудування імені адмірала макарова

АВТОМАТИЧНЕ КЕРУВАННЯ ЗВАРЮВАННЯМ

методичні вказівки і завдання для індивідуальної роботи студентів

за напрямом 6.050504 "Зварювання"

денної та заочної форм навчання

Укладач: Драган Станіслав Володимирович

Миколаїв 2012

1. Загальні положення

Індивідуальним семестровим завданням є контрольна робота спрямована на формування практичних навичок аналізу технологічного процесу зварювання запропонованої конструкції з метою його автоматизації.

Робота полягає у визначенні параметрів зварювального режиму; характерних дефектів зварного з'єднання, збурень, що до них призводять, та способів запобігання впливу збурень на якість зварного з'єднання; контрольованих параметрів та керуючих дій; задач автоматичного керування. В результаті роботи студент має розробити функціональну схему автоматизованої зварювальної установки, циклограми роботи механізмів і обладнання розробленої САК.

Контрольна робота складається із комплекту графічних матеріалів та текстової частини, виконаних студентом самостійно у відповідності з виданим індивідуальним завданням.

Студент несе особисту відповідальність за прийняті в роботі рішення і правильність виконання графічної та текстової частини роботи.

У рамках даної індивідуальної роботи має бути продемонстрована відповідність знань студента із дисципліни «Автоматичне керування зварюванням» вимогам робочої навчальної програми.

2. Зміст та оформлення роботи

2.1. Текстова частина

Текст індивідуальної роботи виконується на аркушах формату А4 українською мовою. Обсяг роботи не регламентується. Робота повинна мати таку структуру і зміст:

Титульний аркуш (форма додається).

Завдання.

Зміст.

Вступ.

1. Аналіз технологічного процесу зварювання виробу:

1.1. Характеристика виробу, що зварюється, та технічні вимоги до нього.

1.2. Параметри зварювального режиму.

1.3. Характерні дефекти зварного з'єднання.

1.4. Збурення, що призводять до дефектів, та способи запобігання їх впливу на якість зварного з'єднання.

2. Керовані величини та керуючі дії.

3. Задачі автоматичного керування.

4. Розробка автоматизованої установки

4.1. Обґрунтування та вимоги до конструкції установки та її вузлів:

4.2. Функціональна схема установки.

4.3. Циклограма роботи установки.

4.4. Керуючий пристрій.

4.5. Датчики.

4.6. Виконавчі пристрої установки.

Список літератури.

Додатки.

2.2. Зміст та оформлення графічної документації

Перелік графічного матеріалу (виконується на аркушах формату А3 ):

1. Функціональна схема системи керування - 1 аркуш.

2. Циклограми роботи механізмів та обладнання САК - 1 аркуш.

Креслення повинні бути виконані у відповідності до вимог ЄСКД.

3. Методичні вказівки до виконання роботи

3.1. Аналіз технологічного процесу зварювання

3.1.1.Характеристика зварюваного виробу та технічні вимоги до нього

У цьому розділі необхідно навести ескіз виробу (з умовним позначенням шва згідно з ГОСТ 2.312 – 72), описати його конструкцію, визначити основні показники якості зварного з'єднання, що забезпечують задану експлуатаційну надійність виробу. Ці показники (або групи показників), які визначають міцність і пластичність при заданих видах навантаження і температурі експлуатації, розмірну точність шва і (або) зварної конструкції.

3.1.2. Параметри зварювального режиму

Всю різноманітність параметрів процесу зварювання можна умовно поділити на три групи:

- енергетичні, що характеризують внесок енергії в процес утворення зварного з'єднання;

- кінематичні і геометричні, що характеризують просторове переміщення або положення джерела нагрівання відносно виробу;

- технологічні, що характеризують умови формування і кристалізації зварних швів, перенесення електродного металу.

У цьому розділі необхідно вибрати і обґрунтувати:

- спосіб зварювання (може відрізнятися від заданого);

- зварювальні матеріали (електродний або присаджувальний дріт, захисний газ або флюс, тощо);

- рід і силу зварювального струму;

- вольт-амперну характеристику джерела живлення;

-швидкість переміщення джерела нагріву відносно виробу;

- інші параметри режиму (за потребою).

Вибираючи параметри режиму, необхідно наводити посилання на нормативно-технічну документацію або відповідні розрахунки з посиланням на використані літературні джерела, з яких була взята методика розрахунку.

Слід також визначитись із схемою реалізації технології зварювання. Це може бути одночасне зварювання кількома зварювальними головками, застосування одночасного складання і зварювання на різних робочих місцях тощо.

3.1.3. Характерні дефекти зварного з’єднання та (або)виробу

В умовах виробництва технологічний процес зварювання зазнає збурень — впливів, які порушують нормальне протікання процесу і призводять до відхилення показників якості зварного з'єднання від бажаних значень.

У цьому розділі на підставі вимог, що ставляться до зварного шва (виробу), та обраної технології зварювання слід описати характерні дефекти, які можуть виникнути під час виготовлення виробу, вказати причини їх утворення.