2.2 Определение длины ряда s, на котором устанавливаются машины на хранение

Общую длину площадки L принимаем равной 190 м. Тогда длина ряда S, на котором устанавливаются машины на хранение, находим по формуле:

L=S+b_max+2С, (2.3)

Отсюда S=L–b_max–2С, (2.4)

где L — общая длина площадки, L=190 м;

 — коэффициент, учитывающий размеры агрегата, принимаем =2,5;

b_max — наибольшая ширина машины, b_max=6 м;

С — ширина полосы ограждения и озеленения, С=2м.

S=190–2,56–22=171 м.

2.3 Определение ширины площадки

_{, (2.5)}

2.4 Определение числа рядов размещения машин

, _(2.6)

где l_ср — усредненная длина машины, м;

Q — расстояние между машинами, a=1м;

Принимаем число рядов Р=5

2.5 Определение площади проезда между рядами машин

F₂=Sb^’_ср(P+1)+b_max[(l_ср+a)P+b^’_ср(P+1)], (2.7)

где b_ср — средняя ширина проезда между проездами, м;

b_max — наибольшая ширина машины, м;

 — коэффициент, учитывающий размеры агрегатов и радиусы их поворотов, =2,2…2,5 .

F₂=1718(5+1)+2,56[(5+1)5+8(5+1)]=9378 м².

2.6 Определяем площадь, занимаемую зелеными насаждениями и изгородью

F₃=2c[S+b_max+2c+(B+l_ср+a)P], (2.8)

F₃=22[171+2,56+22+(25,04+5+1)5]=1380.8 м².

2.7 Определение общей площади

, (2.9)

м²

Общую ширину определяем по формуле:

, (2.10)

где F — общая площадь, м²;

L — общая длина площадки, м

3 Экспликация зданий и сооружений ремонтно-обслужи­вающей базы.

1 — автогараж; 2 — пожарный резервуар; 3 — площадка для хранения и разборки специальных машин; 4 — материально-технический склад; 5 —служебно-бытовое здание; 6 — площадка для стоянки тракторов ожидающих ремонта; 7 — площадка для стоянки тракторов, вышедших из ремонта; 8 — теплогенераторная; 9 — центральная ремонтная мастерская; 10 – площадка для стоянки прицепов; 11 — площадка для стоянки автомобилей; 12 — трансформаторная подстанция; 13 — навес для регулировки сельскохозяйственных машин; 14 — складское помещение; 15 —площадка для хранения пиломатериалов; 16 — площадка для подготовки машин к хранению - очистка; 17 — площадка для подготовки машин к хранению - мойка; 18 — площадка для подготовки машин к хранению - обдув; 19 — площадка для стоянки личного транспорта; 20 — площадка для погрузочно-разгрузочных работ; 21 — площадка для хранения утиля; 22 — сектор заправки машин; 23 — площадка для хранения колесных тракторов; 24 — площадка для хранения гусеничных тракторов; 25 — площадка для хранения комбайнов; 26 — площадка для хранения сельскохозяйственных машин.

(См. лист 1 — Генеральный план ремонтно-обслуживающей базы).

4 Определение объемов работ по то и ремонту

4.1. Расчет количества ремонтов и ТО для тракторов МТЗ с учетом фактической наработки, проработавших 200 мото. часов от ТО-2

Число капитальных ремонтов равно:

(4.1)

где, Впр – планируемая годовая наработка i-го трактора, м ×ч.

ВФ – фактическая наработка на капитальный ремонт, м ×ч.

Вкр – наработка до капитального ремонта, м ×ч.

Кз – зональный коэффициент, Кз=0,9…0,11.

К_в – возрастной коэффициент, К_в=1.

N_м – количество машин.

Количество текущих ремонтов определяется по формуле:

(4.2)

где, В_тр – планируемая наработка до текущего ремонта, м ×ч.

Количество ТО-3 определяем по формуле:

(4.3)

где В_ТО-3 – наработка до ТО-3, м ×ч.

Количество ТО-2 определяем по формуле:

(4.4)

где В_ТО-2 – наработка до ТО-2, м ×ч.

Количество ТО-1 определяем по формуле:

(4.5)

где В_ТО-1 – наработка до ТО-1, м ×ч.

4.2. Расчет количества ремонтов и ТО тракторов методом, учитывающим планируемую наработку

Количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

(4.6)

где, К_З=1,0; К_В=1,0.

Количество текущих ремонтов определяем по формуле:

(4.7)

Количество ТО-3 определяем по формуле:

(4.8)

Количество ТО-2 определяем по формуле:

(4.9)

Количество ТО-1 определяем по формуле:

(4.10)

Определяем количество ремонтов и ТО для тракторов Т-150К:

Количество ремонтов и ТО для других типов тракторов рассчитывается аналогично. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Количество ремонтов и ТО тракторов.

Марка трактора	NКР	NТР	NТО-3	NТО-2	NТО-1
Т-150К ДТ-75М МТЗ-80 Т-16	3 2 6 0	6 4 12 0	9 6 20 1	18 12 38 2	98 73 228 19

4.3. Определение количества ремонтов и ТО для автомобилей

Расчет ведем по тем же формулам, что и для тракторов.

Периодичность ТО-1:

легковых – 3000 км пробега;

грузовых – 2500 км пробега.

Периодичность ТО-2:

легковых – 12000 км пробега;

грузовых – 10000 км пробега.

Количество ремонтов и ТО для автомобилей ГАЗ-53.

Количество ремонтов и ТО для автомобилей КАМАЗ-5320.

Количество ремонтов и ТО для автомобилей ЗИЛ-ММЗ-555.

Количество ремонтов и ТО для автомобилей УАЗ-469.

Количество ремонтов и ТО для легковых автомобилей.

Количество ремонтов и ТО автомобилей сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Количество ремонтов и ТО автомобилей.

Марка автомобиля	NКР	NТО-2	NТО-1
КАМАЗ-5320 ЗИЛ-ММЗ-555 ГАЗ-53 УАЗ-469 Легковые	2 1 1 0 0	31 17 6 5 7	97 54 22 13 22

4.4. Определение количества текущих ремонтов для сельскохозяйствен - ных машин

_{, (4.11)}

где n – число машин данного вида;

К_ОХ – коэффициент охвата текущим ремонтом.

Для зерноуборочных комбайнов количество текущих ремонтов будет равно:

NТР=10×0,65=6.5→7

Другие виды комбайнов и все виды сельхозмашин рассчитываются аналогично. Результаты расчетов приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Количество ремонтов сельхозмашин.

Наименование сельхозмашин	NТР
Сцепки Зерноуборочные комбайны Прицепы Плуги Лущильники Бороны Культиваторы Сеялки Силосоуборочные комбайны Машины для внесения удобрений Свеклоуборочные комбайны Сеноуборочные машины Ботвоуборочные машины	4 7 5 17 1 2 10 9 1 4 2 5 2

5 Распределение работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями

В ЦРМ хозяйства проводят следующие виды ремонтов и ТО тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин;

Тракторы Текущий ремонт 100%

ТО-3 100%

ТО-2 100%

ТО-1 100%

Автомобили Текущий ремонт 100%

ТО-2 100%

ТО-1 100%

Зерноуборочные комбайны Текущий ремонт 100%

Сельхозмашины Текущий ремонт 100%

5.1. Определение трудоемкости ТО тракторов

Т_ТО=t_TO×N_TO, (5.1)

где, t_TO – трудоемкость одного ТО трактора данной марки, чел × ч;

N_ТО – количество ТО.

Определяем трудоемкость ТО тракторов Т-150К:

ТТО-3=26,7×9=240,3 чел × ч

ТТО-2=8,1×18=145,8 чел × ч

ТТО-1=2,6×98=254,8 чел × ч

ΣТТО=240,3+145,8+254,8=640,9 чел × ч

Численные значения трудоемкости ТО для других тракторов приведены в таблице 5.

5.2. Определение трудоемкости ТО автомобилей

Определение трудоемкости ТО для автомобилей КАМАЗ-5320:

ТТО-2=19×31=589 чел × ч

ТТО-1=4,4×97=426,8 чел × ч

Σ ТТО=689+426,8=1015,8 чел × ч

Результаты расчета трудоемкости ТО для остальных автомобилей сведены в таблицу 5.

5.3. Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей

ТТР=N×ВПЛ×ТУД.ТР/1000, (5.2)

где, ТТР – суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта определенной марки автомобиля, чел × ч;

N – количество автомобилей данной марки;

ВПЛ – планируемая наработка автомобилей данной марки;

ТУД.ТР - удельная суммарная трудоемкость текущего ремонта автомобиля, чел × ч/1000 км.

Определение суммарной трудоемкость текущего ремонта автомобилей КАМАЗ-5320:

ТТР=4×65×10,5=3570 чел × ч

Суммарные трудоемкости текущего ремонта остальных марок автомобилей считается аналогично, полученные результаты приведены в таблице 5.

5.4. Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов

ТТР=tTР×NTР, (5.3)

где, tTР – трудоемкость одного текущего ремонта трактора, чел × ч;

NТР – количество текущих ремонтов.

Определение трудоемкости текущего ремонта для трактора Т-150К:

ТТР=220×6=1320 чел × ч

Результаты расчета ТТР тракторов заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Значения трудоемкостей ремонта и ТО тракторов и автомобилей.

Марка трактора, автомобиля	ТТО-3, чел × ч	ТТО-2, чел × ч	ТТО-1, чел × ч	ТТР, чел × ч
Т-150К ДТ-75М МТЗ-80 Т-16 КАМАЗ-5320 ЗИЛ-130 ГАЗ-53 УАЗ-469 Легковые	240,3 85.3 289.7 7,8 - - - - -	145,8 87,1 183,4 7,58 589 191.6 86.7 51.1 23.6	254,8 240 421,7 26,4 426.8 133 65.8 31.2 17	1320 768 1196,8 0 3570 795 424,8 473.8 98.9
ТТО СУМ ТРАКТ.=ΣТТО(Т-150К)+…+ΣТТО(Т-16)=1989.9 чел × ч.
ТТО СУМ АВТ.=ΣТТО(КАМАЗ-5320)+…+ΣТТО(ЛЕГК)=1615.8 чел × ч.

Суммарная трудоемкость ТО автомобилей и тракторов равна:

Т_{ТО СУМ}=Т_{ТО СУМ ТРАКТ.}+ Т_{ТО СУМ АВТ.} (5.4)

Т_{ТО СУМ}=3905.7 чел × ч.

5.5. Определение трудоемкости текущего ремонта СХМ

ТТР=tTР×NTР , (5.5)

где, tTР – удельная трудоемкость текущего ремонта СХМ, чел × ч;

NТР – количество текущих ремонтов.

Для зерноуборочных комбайнов ТТР=230×7=1610 чел × ч.

Значения трудоемкостей текущего ремонта для других видов сельхозмашин см. в таблице 6.

Таблица 6 - Значения трудоемкостей ремонта СХМ

Наименование СХМ	Трудоемкость ремонта ТТР, чел ×ч
Зерноуборочные комбайны Прицепы Плуги Лущильники Бороны Культиваторы Сеялки Сцепки Силосоуборочные комбайны Машины для внесения удобрений Свеклоуборочные комбайны Сеноуборочные машины Ботвоуборочные машины	1610 47 336 36 134 131.5 206.1 20,2 200 80 360 225 60

Определяем суммарную трудоемкость ремонта СХМ:

ТТР СУМ СХМ=ТТР З/У КОМБ.+…+ТТР БОТВОУБ. МАШ. , (5.6)

ТТР СУМ СХМ=3445.8 чел ×ч.

Суммарная трудоемкость текущего ремонта тракторов, автомобилей и СХМ:

ТТР СУМ=ТТР (Т-150К)+…+ТТР (КАМАЗ-5320)+…+ТТР З/У КОМБ. (5.7)

ТТР СУМ=12093.1 чел ×ч.

5.6. Определение трудоемкости сезонного ТО тракторов

ТСЕЗ=2×n×NСЕЗ , (5.8)

где, NСЕЗ – трудоемкость сезонного ТО;

n – количество тракторов.

Трудоемкость сезонного ТО для Т-150К:

ТСЕЗ=2×9×5,3=95.4 чел ×ч.

Значения ТСЕЗ для всех видов тракторов приведены в таблице 7.

5.7. Определение трудоемкости сезонного ТО автомобилей

ТСЕЗ=2×n×NСЕЗ , (5.9)

где, NСЕЗ – трудоемкость сезонного ТО;

n – количество автомобилей.

Трудоемкость сезонного ТО для КАМАЗ-5320:

ТСЕЗ=2×4×3,8=30.4 чел ×ч.

Численные значения трудоемкостей сезонного ТО для автомобилей см. в таблице 7.

5.8. Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов

(5.10)

Для тракторов Т-150К:

Значение трудоемкостей по устранению неисправностей тракторов см. в таблице 7.

5.9. Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей автомобилей

(5.11)

Для автомобилей КАМАЗ-5320:

Значения трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей см. в таблице 7.

Суммарная трудоемкость сезонного обслуживания тракторов и автомобилей:

ТСЕЗ СУМ=ТСЕЗ ТРАКТ.+ТСЕЗ АВТ., чел ×ч , (5.12)

ТСЕЗ СУМ=451+86,4=537.4 чел ×ч.

Суммарная трудоемкость по устранению технических неисправностей тракторов и автомобилей:

ТТН СУМ=ТТН ТРАКТ.+ТТН АВТ., чел ×ч, (5.13)

ТТН СУМ=994,95+808=1802,95 чел ×ч.

Таблица 7 - Значения трудоемкостей сезонного ТО и устранения технических неисправностей тракторов и автомобилей

Марка трактора, автомобиля	ТСЕЗ, чел ×ч	ТТН, чел ×ч
Т-150К ДТ-75М МТЗ-80 Т-16 КАМАЗ-5320 ЗИЛ-130 ГАЗ-53 УАЗ-469 Легковые	95.4 226 126 3,6 30,4 28 14,4 8,8 4,8	320,45 206,2 447,4 20,9 507,9 162,3 76,3 41,2 20,3

Определяем общую трудоемкость основных работ:

ТОСН=ТТО+ТТР+ТСЕЗ+ТТН, чел ×ч, (5.14)

ТОСН=3905,7+12093,1+537.4+1802,95=18339,2 чел ×ч

5.10. Расчет трудоемкости дополнительных работ

Трудоемкость на ремонт оборудования составляет 7-10% от трудоемкости основных работ.

ТОБ=ТОСН×0,07, чел ×ч, (5.15)

ТОБ=18339,2 ×0,07=1283,74 чел ×ч.

Трудоемкость на ремонт и изготовление приспособлений и инструментов составляет 3-5% от трудоемкости основных работ.

ТПР=ТОСН×0,03, чел ×ч, (5.16)

ТПР=18339,2 ×0,03=550,18 чел ×ч.

Трудоемкость на ремонт и изготовление деталей составляет 5-7% от трудоемкости основных работ.

ТДЕТ=ТОСН×0,05, чел ×ч, (5.17)

ТДЕТ=18339,2 ×0,05=916,96 чел ×ч.

Трудоемкость работ по механизации животноводческих ферм составляет 5-8% от трудоемкости основных работ.

ТЖ=ТОСН×0,06, чел ×ч, (5.18)

ТЖ=18339,2 ×0,06=1100,35 чел ×ч.

Трудоемкость прочих внеплановых работ составляет 2-5% от трудоемкости основных работ.

ТПРОЧ=ТОСН×0,02, чел ×ч, (5.19)

ТПРОЧ=18339,2 ×0,02=366,78 чел ×ч.

Трудоемкость дополнительных работ.

ТДОП=ТОБ+ТПР+ТДЕТ+ТЖ+ТПРОЧ, чел ×ч, (5.20)

ТДОП=1283,74+550,18+916,96+1100,35+366,78=4218,01 чел ×ч

5.11. Общая трудоемкость работ, производимых в ЦРМ

ТСУМ=ТОСН+ТДОП, (5.21)

ТСУМ=18339,2 +4218,01=22447,21 чел ×ч.

6 Расчет ремонтной мастерской

За основу планировки мастерской могут быть приняты типовые проекты ЦРМ с включением в них любых изменений, кроме того при разработке плановой мастерской допускается проектировка площадей, участков и других подразделений, получаемых расчетом.

Для помещений площадью до 50 м² допускается изменение в пределах ±20%, а площадью выше 50 м² - ±10%. На ремонтных предприятиях условно различают производственные и вспомогательные участки (площадки).

6.1. Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской

Состав отделений ремонтного предприятия принимаем с учетом ремонтного объема работ годовой программы. Для качественного ремонта техники в ЦРМ необходимы следующие участки:

1. Участок наружной мойки;

2. Ремонтно-монтажный участок;

3. Участок мойки узлов и механизмов;

4. Кузнечно-сварочный участок;

5. Шиномонтажный участок;

6. Участок ремонта автотракторного электрооборудования и зарядки аккумуляторов;

Участок диагностики и ТО;

Слесарно-механический участок;

Участок ремонта агрегатов.

Согласно выбранным участкам производим распределение годовой трудоемкости ЦРМ по видам работ.

Таблица 8-Распределение годовой трудоемкости ЦРМ по видам работ.

Виды работ	%	Трудоемкость, чел ×ч.
Разборочные Моечные Дефектовочные Комплектовочные Слесарные Сборочные Испытательно-регулировочные Электромонтажные Станочные Кузнечно-термические Сварочно-плавочные Медницко-жестяночные Шиномонтажные	6,8 3 2,3 1,4 32,8 23,8 6,2 4,7 7,4 2,2 2,2 4 3,2	1526.4 673.4 516.3 314.3 7362.7 5342.4 1391.7 1055 1661.1 493.8 493.8 897.9 718.3

При распределении трудоемкостей учитываем процент, занимаемый данными работами от общей трудоемкости.

ТОБЩ=22447,21 чел ×ч

Производим распределение общей трудоемкости по участкам (табл. 9)

Таблица 9-. Распределение трудоемкости по участкам

Наименование участка	%	Трудоемкость, чел ×ч.
Участок наружной мойки Ремонтно-монтажный участок; Участок мойки узлов и механизмов; Кузнечно-сварочный участок; Шиномонтажный участок; Участок ремонта автотракторного электрооборудования и зарядки аккумуляторов; Участок диагностики и ТО; Слесарно-механический участок; Участок ремонта агрегатов	1,2 40,2 1,8 8,4 3,2 4,7 6,2 24,1 10,2	269.4 9023.8 404 1885.6 718.3 1055 1391.7 5409.7 2289.6

6.2. Расчет числа производственных рабочих и другого персонала

Численность основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:

(6.1)

(6.2)

где, Т_УЧ – трудоемкость работ по участку;

Ф_НР=2070 час – номинальный фонд рабочего времени;

Ф_ДР=1840 час – действительный фонд рабочего времени;

К – планируемый коэффициент невыполнения норм выработки (К=1,05…1,15)

Для участка наружной мойки:

Аналогично рассчитывается число рабочих и для остальных участков. Результаты расчета см. в таблице 10.

Таблица 10- Количество производственных рабочих ЦРМ

Наименование участка	Количество рабочих
	Списочное		Явочное
	Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Участок наружной мойки Участок мойки узлов	0,139 0,209	1	0,124 0,186	1
Ремонтно-монтажный	4,67	5	4,1	4
Кузнечно-сварочный	0,976	1	0,868	1
Шиномонтажный Участок ремонта и регулир. электрооборудования	0,372 0,546	1	0,33 0,485	1
Наименование участка	Количество рабочих
	Списочное		Явочное
	Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Участок диагностики и ТО	0,72	1	0,64	1
Слесарно-механический	2,8	3	2,489	3
Участок ремонта агрегатов	1,185	1	1,053	1
Медняцко-жестяничный	1,116	1	0,92	1
Уч. ремонта ДВС Уч. испытания ДВС	1,62 0,335	2	1,313 0,2	2
Уч. ремонта СХМ Уч. ремонта и регулировки топливной аппаратуры	1,512 0,616	2	1,3 0,45	2
Итого		18		17

Общая численность основных рабочих равна:

Р_ОБЩ=18 чел.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 10…15% от численности основных рабочих.

РВСП=0,15×РОБЩ , (6.3)

РВСП=0,15×18=2,7→3 чел.

Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего персонала принимаем соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4% от числа производственных и вспомогательных рабочих.

РИН.Р=0,1(РОСН+РВСП)=0,1×21=2,1→2 чел, (6.4)

РСП=0,03×15=0,45→1 чел.

РМП=0,04×15=0,6→ 1 чел.

Общий штат работников ремонтной мастерской равен:

Р_ЦРМ=Р_ОСН+Р_ВСП+Р_ИН.Р+Р_СП+Р_МП , (6.5)

Р_ЦРМ=18+3+2+1+1=25 чел.

6.3. Расчет и подбор основного оборудования

Расчет количества ванн.

Расчет количества моечных ванн проводят по формуле:

, (6.6)

где ΣQ_t – суммарная масса деталей, подлежащих очистке в ванне, т;

t – продолжительность очистки одной партии деталей, ч.;

g – масса одной загрузки ванны, т;

К_з.в. – коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования ванны по времени (0,65…0,75).

Берем ΣQt=78 т.

Для нормального функционирования участка принимаем одну моечную ванну.

Расчет количества металлорежущего оборудования.

, (6.7)

где Тст – общая годовая трудоемкость, чел.ч.;

Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы станка, ч.;

Кз – коэффициент загрузки станка по времени (0,85).

Принимаем один токарно-винторезный станок.

Расчет расборочно – сборочного оборудования.

, (6.8)

Расчет количества испытательно – регулировочных стендов.

, (6.9)

Расчет оборудования для сварочных работ.

, (6.10)

Принимаем 1 аппарат электродуговой сварки и 1 стенд для регулировки топливной аппаратуры.

Остальное оборудование, необходимое для технологического процесса выбираем по справочнику.

Площади участков и остальное технологическое оборудование принимаем, руководствуясь проектом ЦРМ на 38 тракторов 816-1-173.89 и расчетом производственных площадей.

Шаг колонн для типовых проектов мастерских составляет 6 метров. Поэтому длину здания принимают кратной шести. При размещении участков, рабочих мест и оборудования необходимо руководствоваться нормами проектирования. Подразделения и рабочие места размещают так, чтобы внутри, транспортные перемещения грузов имели кратчайшие пути. Участки опасные в пожарном отношении отделяют огнестойкими стенами. Для помещений площадью F=50 м2 допускается изменение площади в пределах ±20%, свыше 50 м2 – до ±10%.

6.4 Расчет производственных площадей

В данной курсовой работе рассчитываем площади производственных участков по площади, занимаемой оборудованием и коэффициенту рабочей зоны.

Расчет производим по формуле:

F=F0×КР.З. , (6.11)

где, F0 – площадь, занимаемая оборудованием, узлами, деталями и агрегатами;

КР.З. – коэффициент рабочей зоны. Принимаем КР.З.=4.

В качестве примера производим расчет слесарно-механического участка. Остальные производственные площади приведены в таблице 11.

На участке используется следующее оборудование:

Станок настольно-сверлильный 600×600 площадью 0,36 м2

Станок токарно-винторезный 1М63 2000×1250 площадью 2,5 м2

Станок горизонтально-фрезерный 1Б95 3000×1255 площадью 3,78 м2

Станок кругло-шлифовальный ХШЗ-33 3390×1630 площадью 5,28 м2

Моечная ванна 700×600 площадью 0,42 м2

Стол для газопламенного напыления 1500×1000 площадью 1,5 м2

Вибрационное сито 600×430 площадью 0,26 м2

Слесарный верстак 1000×600 площадью 0,6 м2

Шкаф под инструмент 700×500 площадью 0,35 м2

Шкаф для баллонов 1100×500 площадью 0,55 м2

Стол под детали 700×400 площадью 0,28 м2

Ящик с песком 500×800 площадью 0,4 м2

Площадь слесарно-механического участка будет равна:

F=(0,36+2,5+3,78+5,28+0,42+0,26+0,6+0,35+0,55+0,28+0,4+1,5)×4=65 м2

Таблица 11 - Экспликация помещений ЦРМ

№ уч.	Наименование помещений	Площадь, м2
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI	Ремонтно-монтажный участок Участок мойки узлов и механизмов Участок ремонта агрегатов Шиномонтажный участок Кузнечно-сварочный участок Слесарно-механический участок Участок ремонта и регулировки электрооборудования Инструментальная кладовая Венткамера Участок диагностики и ТО Участок наружной мойки Компрессорная Участок ремонта СХМ Участок ремонта и испытания ДВС Участок ремонта и регулировки топливной аппаратуры Служебно-бытовые помещения	480 78 45 43 75 65 36 16 10 70 115 10 84 72 15 128

Общую площадь мастерской определяем по формуле:

FМ= FП+0,01× FП(α+β+γ), (6.12)

где, FП - площадь производственных участков, м2;

α – процент административно-бытовых площадей от производственной площади, α=6%;

β – процент площади инструментально-кладовых помещений от производственной площади, β=2%;

γ – процент площади складских помещений от производственной площади мастерской, γ=3%.

Тогда, FП=1342 м2

FМ=1342+0,01×1342×(6+2+3)=1489 м2

Окончательно принимаем размеры мастерской 30×48 м.

Экспликация основного технологического оборудования данной центральной ремонтной мастерской приведена в таблице 12.

Таблица 12 - Экспликация основного технологического оборудования центральной ремонтной мастерской

№ п/п	Наименование оборудования	Количество, шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	Станок вертикально-сверлильный 2А-554 Станок токарно-винторезный 1М63 Станок горизонтально-фрезерный 1Б95 Станок для притирки клапанов ГРМ ОПР-1841А Станок горизонтально-расточной ИР 600-80 Станок кругло-шлифовальный ХШЗ-33 Преобразователь сварочный ПСО-500 Стол для электросварочных работ ОКС-7523 Пресс ПА-413 Горн кузнечный на один огонь Р923 Верстак для ремонта автотракторного электрооборудования 477.060.01 Верстак ОР-21414 Шкаф зарядный 1113.00 Шкаф сушильный СНОЛ-3,5 Акводистиллятор Машина моечная ОМ-5353 Яма для ремонта Установка для промывки смазочной системы ОМ-3600 Установка для смазки и заправки ОЗ-18026 Оборудование для газопламенного напыления «Искра» Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей ОПТ-5557М Компрессор Тележка для транспортировки, разборки и сборки жаток 4.47.060.12 Установка для проверки камер ПКШ-2 Электровулканизатор М6134 Стенд шиномонтажный 111-515 Кран-балка, грузоподъемностью 3,2 т Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры КИ-22205 Моечная ванна ОМ-1316 Вибросито Шкаф для хранения инструмента Стеллаж для хранения запасных частей Ящик с песком Емкость для технических жидкостей Стол с вытяжным шкафом ОП-2078	1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 2 4 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 3 2 1