- •1 Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Определение размеров площадки открытого хранения техники
- •2.1 Определение площади для размещения всех машин на открытой площадке
- •2.2 Определение длины ряда s, на котором устанавливаются машины на хранение
- •4 Определение объемов работ по то и ремонту
- •4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
- •4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
- •4.3 Определение количества ремонтов и то для автомобилей
- •5 Распределение работ между ремоннтно-обслуживающими предприятиями
- •5.1 Определение трудоемкости то тракторов
- •5.2 Определение трудоемкости то автомобилей
- •5.3 Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей
- •5.4 Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов
- •5.5 Определение трудоемкости текущего ремонта схм
- •5.6 Определение трудоемкости сезонного то для тракторов
- •5.7 Определение трудоемкости сезонного то для автомобилей
- •5.8 Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов
- •5.9 Определение трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей
- •5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
- •5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
- •6 Расчет ремонтной мастерской
- •6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
- •6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
- •6.3 Расчет и подбор основного оборудования
- •6.4 Расчет производственных площадей
- •7 Разработка технологического процесса восстановления корпуса опоры трактора т-150к
- •7.1 Выбор рационального способа восстановления детали
- •7.2 Разработка операционной и маршрутной карты на восстановление детали
- •7.3 Расчет режима растачивания
- •Заключение
- •Список литературы
7 Разработка технологического процесса восстановления корпуса опоры трактора т-150к
7.1 Выбор рационального способа восстановления детали
Для устранения каждого дефекта должен быть выбран рациональный способ восстановления, то есть обоснован механически и экономически целесообразен. Рациональный способ определяют пользуясь критериями: технологическими (критерий применяемости), техническими (критерий долговечности), техноэкономическими (обобщающими).
Критерий применяемости – определяет применение способов для восстановления каждой детали. При помощи этого критерия можно выбрать все способы, применяемые для восстановления корпуса опоры трактора Т-150К, но нельзя сказать какой из них лучше.
Критерий долговечности – определяет способ восстановления, который обеспечивает наибольший ресурс детали. Но по этому критерию нельзя сказать, что этот способ рациональный, т.к. неизвестна стоимость.
Характеристика дефектов и назначение способов
их устранения по технологическому критерию
Назначаются возможные способы, которые могут быть использованы для устранения конкретного дефекта. Рассмотрим дефект трещины и изломы. Для устранения данного дефекта можно применить следующие способы:
- наплавка под слоем флюса;
- аргонодуговую сварку;
- наплавку в среде углекислого газа.
Оценка назначенных способов устранения дефекта
по техническому критерию
Оценка производится по следующим показателям:
1 Сцепляемость;
2 Износостойкость;
3 Усталостная прочность;
4 Микротвердость.
Для каждого выбранного способа дается комплексная оценка по значению коэффициента долговечности:
Кд=КиКв Кс Кп , (7.1)
где Кi , Кв и Кс – коэффициенты износостойкости, выносливости и сцепляемости, соответственно;
Кп – поправочный коэффициент, который учитывает фактическую работоспособность восстановленной детали в условиях эксплуатации, Кп=0,8… 0,9.
Сварка под слоем флюса:
Киi=1,5; Кв=0,7; Кс=1,0
Кд1=1,50,71,00,9=0,945.
Аргонодуговую сварку:
Ки=0,85; Кв=0,62; Кс=0,9
Кд2=0,850,620,90,9=0,427.
Сварка в среде углекислого газа:
Ки=1,2; Кв=0,68; Кс=0,9
Кд3=1,20,680,90,9=0,66
Оценка способов устранения дефекта
по технико-экономическому критерию
Для каждого из выбранных способов определяется коэффициент технико-экономической эффективности:
, (7.2)
где, Св – микротвердость нанесенного слоя, кг/мм2.
Сварка под слоем флюса:
Св=40 руб/м2,
Кт1=40/0,945=42,3.
Аргонодуговую сварку
Св=67 руб/м2,
Кт2=67/0,427=156,9.
Сварка в среде углекислого газа
Св=75 руб/м2,
Кт3=75/0,66=113,6.
Эффективным считают способ, у которого КТ → min.
В нашем случае наиболее рациональным способом по технико-экономическому критерию является сварка в среде углекислого газа.
7.2 Разработка операционной и маршрутной карты на восстановление детали
Для разработки технологии восстановления детали необходимо составить маршрутную и операционную карты. При разработке карт необходимо учитывать качество и способы устранения дефектов. Корпус опоры имеет следующие дефекты:
1. Повреждение более двух ниток резьбы.
2. Износ поверхности отверстий.
3. Трещины и изломы.
На основании перечисленных дефектов разрабатывают карту эскизов, где показывают эскиз детали с ее дефектами с указанием размеров и допусков.
Маршрутная карта включает в себя все операции восстановления в хронологической последовательности от моечной и дефектовочной операций до контрольной операции по восстановленной детали . В маршрутной карте указывают сведения по оборудованию, оснастке, разряду работы и т.д.
Операционная карта – это технологический документ, содержащий описание операций с указанием переходов, режимов обработки, данных о средствах технологического оснащения.
Разработку маршрутной карты начинаем с наименования операций и расстановки оборудования по операциям.
Таблица 14 - Наименования операции технологического процесса и оборудование, используемое для их выполнения
№ опер. |
Наименование операции |
Используемое оборудование |
1 |
2 |
3 |
05 |
Очистная |
Моечная ванна ОМ-5361 Кран обдувной ПТТ-3353 |
10 |
Дефектовочная |
Стол дефектовочный ОРГ-1468-01-98 Пробка 8221-3044.7Н Нутромер НИ-50-100 |
15 |
Слесарная |
Верстак ОР-21414 Машина шлифовальная ИП-2001 Щетка металлическая МН 474-80 Метчик 2620-1473.Н3 Вороток 6910-0034 Пробка 8221-3044.7Н |
20 |
Сверлильная
|
Станок вертикально-сверлильный 2А135 Сверло ∅4 Сверло ∅10,5 |
25 |
Сварочная |
Стол сварщика ОКС-7523 Полуавтомат ПШП-10 Баллоны с углекислотой Проволока Св-08ГС |
Окончание таблицы 14.
1 |
2 |
3 |
30 |
Слесарная |
Машина шлифовальная ИП-2001 Щетка металлическая МН 474-80 Метчик 2620-1473.Н3 Вороток 6910-0034 Пробка 8221-3044.7Н Набор для восстановления резьбовых отверстий 5526-05 |
35 |
Расточная |
Станок алмазно-расточной 278Н Приспособление для расточки А-980 Нутромер НИ-50-100 Резец ИР-61-77-13 |
40 |
Слесарная |
Шкаф вытяжной ОП-2078 Ванночка для ацетона Кисть КФ-30 |
45 |
Железнение |
Комплект ванн Нутромер НИ-50-100 Электролит №1 хлористое железо |
50 |
Расточная |
Станок алмазно-расточной 278Н Приспособление для расточки А-980 Нутромер НИ-50-100 Резец ИР-61-77-13 |
55 |
Очистная |
Машина моечная ОМ-4267 Шкаф вытяжной ОП-2078 |
60 |
Контрольная |
Стол контролера ОРГ-3810 Образцы шероховатости , Штангенциркуль ШЦ1-125-0.01 Нутромер НИ-50-100 |
Затем проводим расчет режимов обработки деталей, составляем операционные карты и карту эскизов.