- •Введение
- •1 Выбор типа ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Определение размеров площадки открытого хранения техники
- •2.1 Определение площади для размещения всех машин на открытой площадке.
- •2.2 Определение длины рядаS, на котором устанавливаются машины на хранение
- •4 Определение объемов работ по то и ремонту
- •4.1 Расчет количества ремонтов и то для тракторов мтз с учетом фактической наработки, проработавших 300 мото. Часов от то-2
- •4.2 Расчет количества ремонтов и то тракторов методом, учитывающим планируемую наработку
- •4.3 Определение количества ремонтов и то для автомобилей Расчет ведем по тем же формулам, что и для тракторов.
- •4.4 Определение количества текущих ремонтов для сельскохозяйственных машин
- •5 Распределение работ между ремонтно-обслуживающими предприятиями
- •5.1 Определение трудоемкости то тракторов
- •5.2 Определение трудоемкости то автомобилей
- •5.3 Определение трудоемкости текущего ремонта для автомобилей
- •5.4 Определение трудоемкости текущего ремонта тракторов
- •5.5 Определение трудоемкости текущего ремонта схм
- •5.6 Определение трудоемкости сезонного то для тракторов
- •5.7 Определение трудоемкости сезонного то для автомобилей
- •5.8 Определение трудоемкости по устранению технических неисправностей тракторов
- •5.9 Определение трудоемкостей по устранению технических неисправностей автомобилей
- •5.10 Расчет трудоемкости дополнительных работ
- •5.11 Общая трудоемкость работ, производимых в црм
- •6 Расчет ремонтной мастерской
- •6.1 Расчет объемов работ на основных подразделениях мастерской
- •6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
- •6.3 Расчет и подбор основного оборудования
- •6.4 Расчет производственных площадей
- •7 Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя змз-53
- •7.1 Разработка схем маршрутов восстановления шатуна
- •7.2 Выбор рационального способа восстановления основных дефектов шатуна двигателя змз - 53
- •7.2.1 Характеристика дефектов и назначение способов их устранения по технологическому критерию
- •7.2.2 Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •7.2.3 Оценка способов устранения дефектов шатуна по технико-экономическому критерию
- •7.3 Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя змз-53
- •7.3.1 Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя змз-53
- •7.3.2. Выбор средств технического оснащения .
- •7.3.3 Расчет режимов выполнения основных технологическихопераций
- •7.3.4 Техническое нормирование основных операций
- •Заключение
- •Список литературы
6.2 Расчет числа производственных рабочих и другого персонала
Численность основных производственных рабочих рассчитываем по формуле:
; ;
где Туч— трудоемкость работ по участку;
Фнр=2070 час — номинальный фонд рабочего времени;
Фдр=1840 час — действительный фонд рабочего времени;
—явочное число рабочих;
—списочное число рабочих;
К — планируемый коэффициент невыполнения норм выработки (К=1,05…1,15)
Для участка наружной мойки:
чел.
чел.
Аналогично рассчитывается число рабочих и для остальных участков. Результаты расчета см. в таблице 10.
Таблица 10 - Количество производственных рабочих ЦРМ
Наименование участка |
Количество рабочих | |||
Списочное |
Явочное | |||
Расчетное |
Принятое |
Расчетное |
Принятое | |
Уч. наружной мойки Уч. мойки узлов |
0,14 0,21 |
1 |
0,125 0,188 |
1 |
Ремонтно-монтажный |
4,74 |
4 |
4,2 |
4 |
Кузнечносварочный |
1 |
1 |
0,88 |
1 |
Окончание таблицы 10
Наименование участка |
Количество рабочих | |||
Списочное |
Явочное | |||
Расчетное |
Принятое |
Расчетное |
Принятое | |
Шиномонтажный Уч. Ремонта и регул. электрооборудования |
0,38
0,55 |
1 |
0,335
0,5 |
1 |
Уч. диагностики и ТО |
0,73 |
1 |
0,65 |
3 |
Слесарно-механический |
2,85 |
3 |
2,52 |
1 |
Уч. ремонта агрегатов |
1,2 |
1 |
1,05 |
1 |
Итого |
|
12 |
|
12 |
Общая численность основных рабочих равна:
Робщ=12 чел.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 10…15% от численности основных рабочих
Рвсп=0,15Робщ
Рвсп=0,1512=1,82 чел.
Численность инженерно-технических работников, служащих и младшего персонала принимаем соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4 от числа производственных и вспомогательных рабочих.
Рин.р=0,1(Росн+Рвсп)=0,11,4=1,42 чел.
Р
1
чел.
Рм.п.=0,0414=0,56
Общий штат работников ремонтной мастерской равен:
Рцрм=Росн+Рвсп+Рин.р+Рсп+Рм.п.
Рцрм=12+2+2+1=17 чел.
6.3 Расчет и подбор основного оборудования
Число моечных машин: ;
где Q— суммарная масса сборочных единиц, подлежащих мойке;
Фд.о— действительный фонд времени работы, Фд.о=2030 час;
gн— часовая производительность машины,gн=1,2 т/ч;
Кз — коэффициент, учитывающий степень загрузки и использования машины (0,6—0,7).
Q=1Q1N1+2Q2N2
где 1=0,4…0,6;2=0,6…0,8 — коэффициент, учитывающий массы деталей, подлежащих мойке;
N1иN2— число ремонтов соответствующего трактора и двигателя;
Q1иQ2— массы трактора и двигателя.
Q=165 т.
Разборочно-сборочное оборудование.
Расчет количества металлорежущих станков:
Расчет оборудования для сварочных работ:
Принимаем 1 аппарат электродуговой сварки и 2 аппарата газовой сварки.
Расчет числа горнов:
где gн=10 кг/ч — часовая производительность;
Q=20000 кг — суммарная масса деталей, подлежащих нагреву.
Принимаем один горн на один огонь.
Площади участков и остальное технологическое оборудование принимаем руководствуясь проектом ЦРМ на 50 тракторов 816-1-173.89 и расчетом производственных площадей.
Шаг колонн для типовых проектов мастерских составляет 6 метров. Поэтому длину здания принимают кратной шести. При размещении участков, рабочих мест и оборудования необходимо руководствоваться нормами проектирования. Подразделения и рабочие места размещают так, чтобы внутри транспортные перемещения грузов имели кратчайшие пути. Участки опасные в пожарном отношении отделяют огнестойкими стенами. Для помещений площадью F=50 м2допускается изменение площади в пределах20%, свыше 50 м2до10%.