5. Обеспеченность стабильности качества продукции и процесса производства:

- Определение качества технологических процессов;

- Внесение изменений в технологическую документацию в процессе производства;

- Проведение планово-предупредительных ремонтов средств технологического оснащения;

- Проведение планово-предупредительных ремонтов энергетического оборудования;

- Обеспечение требований к хранению и транспортированию продукции внутри предприятий, установление порядка кон­сервации продукции;

- Организация гарантийного обслуживания и ремонта продукции;

- Разработка и внедрение организационно­-технических мероприятий по устранению дефектов, выявленных при хранении, транспортировании и эксплуатации про­дукции;

- Контроль соблюдения ЕСКД с учетом специфики производства;

- Контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- Применение статистических методов ана­лиза и регулирования технологических процессов;

- Контроль стабильности технологических процессов;

- Проверка оборудования на технологическую точность;

- Обеспечение сдачи продукции комплек­тами внутри предприятия с зачетом по детали (сборочной единице), сданной в наименьшем количестве;

- Установление порядка взаимодействия подразделений предприятия при пере­смотре (обновлении) карты технического уровня и качества продукции;

- Взаимодействие подразделений предприя­тия при оформлении временных отклоне­ний в технической документации;

- Устранение причин отклонений показате­лей технического уровня и качества про­дукции от лучших образцов;

- Совершенствование технологических процессов;

- Обеспечение стабильной работы технологического оборудования;

- Обеспечение стабильности параметров энергетического оборудования;

- Определение условий обеспечения рит­мичности производства;

- Обеспечение потребностей потребителей в нормативно-технической документации по вопросам хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта продукции;

- Анализ соответствия продукции и техно­логического процесса уровню лучших об­разцов и оценка уровня качества выпус­каемой продукции;

- Проведение повторных проверок патентной чистоты документации и продукции;

- Анализ отказов в работе технологического оборудования;

- Анализ дефектов и отказов в работе продукции при ее эксплуатации;

- Анализ отказов в работе энергетического оборудования;

- Контроль соблюдения требований к условиям эксплуатации продукции;

- Контроль состояния рабочей технологи ческой документации;

- Контроль состояния средств технологического оснащения, предусмотренных технологией.

6. Аттестация:

- Установление порядка подготовки и проведения заводской аттестации продукции;

- Подготовка к государственной аттестации продукции;

- Анализ качества деталей, сборочных еди­ниц продукции в целом, стабильности и ритмичности их производства;

- Проведение заводской аттестации деталей, сборочных единиц, готовой продукции и технологических процессов;

- Разработка и проведение мероприятий, обеспечивающих улучшение качества дета­лей сборочных единиц и продукции в це­лом для ее государственной аттестации по высшей категории качества.

7. Метрологическое обеспечение:

- Ведомственный контроль за метрологиче­ским обеспечением предприятия, в том числе за состоянием и изменением средств измерений;

- Подготовка и представление средств из­мерений к государственным приемочным и контрольным испытаниям (для предприя­тий, осуществляющих разработку, серийное изготовление и выпуск средств изме­рений);

- Установление рациональной номенклатуры применяемых на предприятии средств измерения и поверки;

- Поверка и ремонт средств измерений;

- Организация хранения и учета средств из­мерений;

- Разработка и внедрение стандартов пред­приятий и другой нормативно-технической документации, регламентирующей положе­ния метрологического обеспечения;

- Проведение анализа метрологического обеспечения;

- Планирование метрологического обеспече­ния (разработка предложений к програм­мам метрологического обеспечения отра­сли и к межотраслевым программам по отдельным видам и областям измерений, планов метрологического обеспечения предприятия, планов стандартизации в части метрологического обеспечения, пла­нов мероприятий по дальнейшему совершенствованию метрологического обеспечения);

- Установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений;

- Разработка и внедрение методик выполне­ния измерений, в том числе методик выполнения измерений, необходимых для контроля и обеспечения безопасности труда;

- Разработка рекомендаций по выбору средств измерений;

- Разработка, изготовление и эксплуатация нестандартизированных средств измерений;

- Метрологическая аттестация нестандартизированных средств измерений;

- Проведение метрологической экспертизы (контроля) проектов стандартов предприятия, технических заданий, конструк­торской и технологической документации (определение номенклатуры изделий, под­лежащей метрологической экспертизе; номенклатуры документации; стадий разра­ботки, на которых проводится метроло­гическая экспертиза; подразделение, проводящее метрологическую экспертизу и т.д.);

- Организация работ по подготовке и повы­шению квалификации кадров предприятия (руководителей подразделений), конструк­торов, технологов и других работников, связанных с выполнением измерений в области метрологического обеспечения;

- Оценка технико-экономической эффектив­ности метрологического обеспечения.