6.3 Другие виды бетонов

Бетон является наиболее универсальным строительным материалом: применяя разные вяжущие вещества и заполнители, изменяя структуру, получают изделия и конструкции с широким диапазоном свойств и применения.

Например, кроме цементных, получают бетоны гипсовые, шлакощелочные, асфальтовые, полимерные и др. Лёгкие бетоны получают, применяя лёгкие заполнители (керамзит, аглопорит, пемзу, туфы и др.). Используя специальные заполнители и вяжущие, получают жаростойкие, кислотостойкие бетоны, бетоны для защиты от радиации и др.

6.4 Строительные растворы

Строительный раствор – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смесивяжущего,песка,воды, и в некоторых случаях, специальныхдобавок. Смесь этих компонентов до затвердевания называют растворной смесью.

По назначению растворы делят накладочные, применяемые для каменной кладки и монтажа крупноразмерных элементов (блоков, плит);отделочные, используемые для штукатурки, декоративных покрытий строительных конструкций;специальные, обладающие особыми свойствами, (гидроизоляционные, кислотоупорные, акустические и др.).

В зависимости от вида вяжущего строительные растворы бываютцементными, известковыми, гипсовымии др. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называютпростыми, на смеси вяжущих –сложными или смешанными (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.).

По прочности при сжатии растворы делят намарки: 4, 10, 25… 300 (0,4–30 МПа).

Для растворов, эксплуатирующихся в наружных частях зданий, установлены следующие марки по морозостойкости: 10, 15, 25… 300 (10–300 циклов).

6.5 Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это искусственный каменный материал, изготовляемый прессованием увлажненной смеси, состоящей из известково-кремнеземистого вяжущего и песка с последующим твердением в автоклаве.

Технология. Сырьевые материалы – воздушная известьCaOи кварцевый песокSiO₂. Известь размалывают совместно с кварцевым песком в соотношении примерно 1:1 в шаровых мельницах (рисунок 6) и получают известково-кремнеземистое вяжущее.

Вяжущее смешивают с немолотым песком-заполнителем и водой в соотношении: вяжущее – 15–20 %, песок – 80–85 %; вода – 6–8 % сверх сухих компонентов. Полученную смесь гасят в цилиндрических в плане ёмкостях (силосах), где происходит гидратация извести:

CaO+H₂O=Ca(OH)₂ +Q

После гашения смесь вновь увлажняют до 6–8 %. Из полученной смеси при удельном давлении 15–40 МПа прессуют кирпич аналогично керамическому кирпичу полусухого прессования (рисунок 4), укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где его обрабатывают паром при температуре 175–190 С и давлении 0,9–1,3 МПа. Автоклав представляет собой горизонтально расположенный длинный цилиндр с крышками по торцам и рельсами для вагонеток внизу. Длительность цикла запаривания – 10–14 ч. В автоклаве происходит взаимодействие извести, молотого песка и воды:

mCaO + nSiO₂ + pH₂O = mCaOnSiO₂pH₂O

Образующиеся гидросиликаты mCaOnSiO₂pH₂Oскрепляют, цементируют между собой зерна немолотого песка-заполнителя и обеспечивают кирпичу прочность. После автоклавной обработки кирпич с запарочных вагонеток укладывают на поддоны для транспортировки на строительные объекты.

Характеристика. Размерысиликатного кирпича:

250 12065 – кирпич одинарный;

250 12088 – кирпич утолщенный;

250 120138 – камень (двойной кирпич).

По пустотностиизготавливают изделияполнотелыеипустотелые (с пустотами в виде несквозных отверстий). Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, а камни – только пустотелыми.

Силикатные кирпичи и камни по прочности делят намарки75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (прочность при сжатии 10–30 МПа).По морозостойкости в водонасыщенном состоянии изделия делят на маркиF15,F25,F35,F50 (15–50 циклов).

Применение.Силикатный кирпич применяют так же, как и керамический, для кладки каменных и армокаменных конструкций. В связи с недостаточной водостойкостью силикатный кирпич нельзя применять для фундаментов, для стен зданий и помещений с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных и т.д.)без специальных мер защиты от увлажнения. Из-за разложения гидросиликатов силикатный кирпич нельзя применять при температуре выше 500С, т.е. для кладки печей, газоходов, дымовых труб и т.п.