- •Строительные материалы
- •270800 Строительство, квалификации «бакалавр»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Основные свойства строительных материалов
- •2 Строительные и сырьевые материалы из горных пород
- •3 Строительные материалы из древесины
- •4 Керамические строительные материалы
- •4.1 Определения. Способы производства керамических строительных материалов
- •4.2 Сушка, обжиг, глазурование керамических материалов
- •4.3 Керамические стеновые материалы
- •4.4 Керамическая плитка
- •4.5 Санитарно-техническая керамика
- •4.6 Керамзит
- •5 Минеральные вяжущие вещества
- •5.1 Определение, классификация минеральных вяжущих веществ
- •5.2 Воздушная известь
- •5.3 Строительный гипс
- •5.4 Портландцемент
- •6 Материалы на основе минеральных вяжущих веществ
- •6.1 Обычный тяжёлый цементный бетон
- •6.2Производство и применение бетонных и железобетонных изделий
- •6.3 Другие виды бетонов
- •6.4 Строительные растворы
- •6.5 Силикатный кирпич
- •6.6Ячеистый бетон
- •6.7 Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •7 Строительное стекло
- •8 Металлические строительные материалы и изделия
- •8.1 Чёрные металлы
- •8.2 Цветные металлы и сплавы
- •9 Строительные материалы из пластмасс
- •10 Теплоизоляционные материалы
- •11 Гидроизоляционные материалы
- •11. 1 Битумы, дёгти, пеки
- •11.2 Мастики, эмульсии и пасты на основе битумов и дегтей
- •11.3 Рулонные гидроизоляционные и кровельные материалы
- •11.4 Асфальтовые растворы и бетоны
- •12 Лакокрасочные материалы
- •12.1 Компоненты лакокрасочных материалов
- •12.2Виды лаков, красок, эмалей
- •Рекомендуемая литература
4.3 Керамические стеновые материалы
К керамическим материалам для стен относятся кирпичи и камни. Их получают из легкоплавких глин, содержащих повышенное количество гидроксида железа, являющегося плавнем. Он окрашивает глину в жёлто-коричневые тона, а готовые изделия в красные вследствие его разложения при обжиге и превращения в оксид железа. Кирпич и камни формуют в основном пластическим способом, реже – полусухим, затем сушат и обжигают при 900–1000°С. Кирпич полусухого прессования в некоторых случаях уступает кирпичу пластического формования по прочности при изгибе и морозостойкости.
По размерамчаще всего изготавливают следующие изделия:
250 12065 – кирпич одинарный;
250 12088 – кирпич утолщенный;
250 120140 – камень (двойной кирпич).
Реже изготавливают другие изделия – кирпич и камни модульных размеров, крупноформатные камни с размерами до 510 ´250´219 мм.
Кирпичи и камни с вышеуказанными размерами по прочности делят намарки100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (прочность при сжатии 10–30 МПа). Крупноформатные камни имеют другие марки по прочности.
По морозостойкости в водонасыщенном состоянии изделия делят на маркиF25,F35,F50F75,F100 (25–100 циклов).
По пустотности изделия делят наполнотелыеипустотелыес пустотами в виде отверстий сквозных (пластическое формование) или несквозных (полусухое).
Керамические кирпичи и камни делят на лицевые, применяемые для кладки лицевых поверхностей, и рядовые, применяемые для внутренних стен, перегородок и т.д. К лицевым изделиям применяют более высокие требования по внешнему виду, прочности, морозостойкости, отклонениям от размеров.
Применение. Керамический кирпич и камни применяют во всех частях зданий для кладки каменных и армокаменных конструкций, в том числе сырых и влажных помещений, подвалов, цоколей, а также дымовых труб.
4.4 Керамическая плитка
Керамическая плитка бывают трёх видов: для внутренних стен,для фасадов,для пола. Отличается большим разнообразием по форме и размерам, свойствам. Основным сырьём для плиток служит глина. Широко применяют и добавки: плавни (полевой шпат и др.), отощающие (снижают пластичность и усадку глины – кварцевый песок, обожженная глина и др.). В настоящее время керамические плитки формуют преимущественно полусухим прессованием. После формования плитки сушат, потом обжигают при температуре от 950 до 1200°С для разных плиток. При производстве глазурованных плиток после сушки или после обжига наносят глазурь, затем обжигают.
Керамогранит – современный облицовочный материал, получаемый более тщательной подготовкой исходных материалов – высококачественной глины, отощающих добавок и плавней, прессуемый при более высоких удельных давлениях – 40–50 МПа и обжигаемый при более высоких температурах – 1200–1300 °С. В результате получается керамический материал, сравнимый по свойствам с природным гранитом по прочности, водопоглощению, морозостойкости. Керамогранит применяют для облицовки фасадов, полов, для мощения дорожек.
4.5 Санитарно-техническая керамика
Санитарно-техническая керамика включает более 30 наименований изделий, предназначенных для санитарного благоустройства зданий – раковины, унитазы, биде и др.
Санитарно–технические изделия могут быть фаянсовыми или полуфарфоровыми, илифарфоровыми, отличающимися разным соотношением сырьевых материалов, основным компонентом которых являютсябеложгущиеся огнеупорныеглины45–50 %. В качестве плавней используютполевой шпатв количестве 2–5 % у фаянса, 7–12 % у полуфарфора и 18–22 % у фарфора. Остальное до 100 % –отощающие добавки, чаще всегокварц.
По мере перехода от фаянса к полуфарфору и фарфору улучшается качество изделий – увеличивается плотность и прочность, уменьшается пористость и водопоглощение.
Производство. Размалывают в мельницах все компоненты, смешивают их друг с другом и с водой (35–45 % воды от массы сухих компонентов), заливают смесь в гипсовые формы, извлекают изделия из форм, сушат, наносят глазурь и обжигают: фаянс при температуре до 1280°С, полуфарфор – до 1350°С, фарфор – до 1380°С.