 
        
        - •1. Ответы на первый вопрос в билете.
- •1. Вывести диф. уравнение конвективного переноса массы. Провести аналогию с диф. уравнением конвективного теплообмена.
- •2. Вывести диф. уравнение конвективного переноса массы. Привести виды диф. уравнения конвективного массообмена для частных случаев: установившегося массообена; массообмена в неподвижной среде.
- •3. Вывести диф. уравнение конвективного переноса массы. Первый закон Фика. Уравнение массоотдачи.
- •4. Вывести диф. уравнение конвективного переноса массы. Связь между переменными в этом уравнении с использованием методов теории подобия. Физический смысл критериев подобия (Числа Нуссельта, Пекле, Прандтля, Фурье и др.)
- •5. Вывести диф. уравнение конвективного переноса массы. Связь между переменными в этом уравнении с использованием методов теории подобия.
- •6. Вывести уравнение аддитивности диффузионных сопротивлений. Интенсификация массопередачи путем воздействия на лимитирующую стадию.
- •7. Материальный баланс непрерывного установившегося процесса при различных способах выражения составов фаз и их расходов. Уравнения рабочих линий.
- •8. Вывести уравнение для расчета средней движущей силы массопередачи для случая прямой линии равновесия.
- •9. Вывести уравнения для расчета средней движущей силы массопередачи для случая прямой линии равновесия. Организация потоков в массообменных аппаратах.
- •10. Методы расчета высоты массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз. Вывести уравнения аддитивности для ЧЕП, ВЕП.
- •11. Вывести уравнение простой перегонки. Уравнения материального баланса процесса.
- •12. Вывести уравнения рабочих линий ректификационной колонны непрерывного действия.
- •13. Вывести уравнение теплового баланса ректификационной колонны непрерывного действия. Как определяется расход греющего пара в кипятильнике?
- •14. Вывести уравнение теплового баланса ректификационной колонны непрерывного действия. Как определяется расход теплоносителя в дефлегматоре?
- •15. Получить уравнения материального и теплового балансов воздушной конвективной сушилки.
- •16. Получить уравнения для расчета расходов воздуха и теплоты в процессе конвективной сушки.
- •17. Составить уравнения материального баланса при разделении суспензий и вывести из них выражения для расчета массового расхода осветленной жидкости и осадка.
- •18. Вывести формулу для определения поверхности осаждения отстойников.
- •19. Получить с необходимыми пояснениями критерий Архимеда. Каков его физический смысл и как он используется при расчете скорости осаждения?
- •20. Осаждение под действием силы тяжести. Силы, действующие на частицу. Вывести уравнение для определения скорости свободного осаждения шара.
- •2. Дифференциальное уравнение фильтрования с учетом сопротивления фильтровальной перегородки.
- •3. Привести уравнение фильтрования при постоянном перепаде давления к виду, удобному для экспериментального определения сопротивления осадка и фильтровальной перегородки.
- •4. Основные параметры, характеризующие зернистый слой. Получить выражения эквивалентного диаметра через удельную поверхность и диаметр частиц.
- •5. Получить различные выражения критерия Рейнольдса (через удельную поверхность и через размер частиц) применительно к зернистым слоям.
- •2. Ответы на второй вопрос в билете.
- •1. Методы расчета высоты массообменных аппаратов с непрерывным контактом фаз. Модифицированное уравнение массопередачи.
- •2. Методы расчета высоты массообменных аппаратов со ступенчатым контактом фаз. Методы оценки эффективности ступени.
- •3. Метод кинетической линии расчета высоты массообменных аппаратов со ступенчатым контактом фаз. Порядок построения кинетической линии.
- •4. Методы расчета высоты массообменных аппаратов со ступенчатым контактом фаз. Расчет тарельчатых колонн на основе понятия теоретической тарелки.
- •5. Метод расчета высоты массообменных аппаратов со ступенчатым контактом фаз, основанный на определении числа единиц переноса.
- •6. Определение минимального расхода поглотителя при абсорбции.
- •7. Описать гидродинамические режимы в насадочных колонных аппаратах.
- •8. Описать с указанием необходимых обозначений и допущений построение рабочих линий для ректификационной колонны непрерывного действия при постоянстве расходов фаз.
- •9. Влияние флегмового числа на размеры ректификационной установки и расход греющего пара. Определение оптимального флегмового числа при расчете ректификационных колонн.
- •13. Привести схему процесса конвективной сушки с рециркуляцией отработанного воздуха. Каково назначение циркуляции? Как определить параметры смеси свежего и рециркулирующего воздуха?
- •16. Изобразить кривые сушки и скорости сушки. Указать периоды сушки. Для чего строятся эти кривые?
- •17. Назвать и сопоставить основные способы разделения суспензий. Указать их преимущественные области применения.
- •18. Охарактеризовать основные способы очистки газов от пыли. Указать их преимущественные области применения.
- •19. Действительная и фиктивная (приведенная) скорости потока в зернистом слое. Каково соотношение между ними?
- •21. Расчет диаметра аппарата с псевдоожиженным слоем.
- •22. Каковы пределы (по скорости потока) существования режима псевдоожижения в зернистом слое? Что такое число псевдоожижения?
сушильного агента. При составлении баланса по высушиваемому материалу в качестве исходных параметров используют влажность (ω) и влагосодержание (ω0) материала.
Обозначив через G1 и G2 расходы исходного и высушенного материала, ω1 и ω2 – их влажности, а через W – расход удаляемой из материала влаги, получим материальный баланс
вформе системы из двух уравнений:
{G1(1−ω 1 )=G2 (1−ω 2) ,
G2=G1 +W
| Выражаем расход удаляемой влаги: W = | G1(ω 1−ω2 ) | . | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 1−ω2 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Используя связь между влажностью материала и влагосодержанием: ω 0= | ω | получим | ||||||
| 1−ω | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | ω 10−ω20 | 
 | 
 | ||
| уравнение для определения расхода удаляемой влаги: W =G | 1 | . | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 1+ω 10 | 
 | 
 | |||
Эта влага поступает в виде паров в сушильный агент, влагосодержание которого повышается. Поэтому для газовой фазы записываем: Lx1−W = Lx2 , где L – расход абсолютно сухого
газа, кг/с; x1 и x2 – влагосодержание газа на входе и выходе из сушильной камеры в расчете на 1 кг абсолютно сухих газов, кг.
| Найдем расход абсолютно сухого газа, необходимого для сушки: | L= | W | 
 | . | |
| x −x | 1 | ||||
| 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 2 | 
 | 
Удельный расход абсолютно сухого газа (кг сух. газа на кг испаряемой воды):
| l= | L | = | 1 | . | 
| W | 
 | |||
| 
 | 
 | x2−x1 | ||
Тепловой баланс сушки.
Сушильный агент, нагретый в калорифере, однократно проходит сушильную камеру, двигаясь прямоили противоточно по отношению к материалу. Обозначим параметры сушильного агента до калорифера индексом 0, после калорифера — 1, после сушильной камеры — 2.
Влажный материал в количестве G1 (кг/с) при прохождении сушилки меняет свою энтальпию от Hм1 до Hм2. Считая энтальпию влажного материала аддитивно складывающейся из энтальпии высушенного материала и содержащейся в нем влаги, получим поток теплоты, входящей с материалом в сушилку: G1 H м1=H 2 cмθ 1 +W cвθ 1 , где cм — теплоемкость
высушенного материала, Дж/кг К; θ – температура материала, поступающего в сушилку, 0С; св — теплоемкость воды, Дж/кг К.
Поток теплоты с покидающим сушилку материалом: G2 H м2=G2 cмθ 2 .
Теплота, необходимая для сушки, подводится из калорифера (Qк). Учитывая все поступающие (с сушильным агентом LH0, с влажным материалом G1Hм1) и уходящие (с сушильным агентом LH2, с высушенным материалом G2Hм2, потери теплоты в окружающую среду Qп) тепловые потоки, можно получить уравнение теплового баланса:
LH 0 +G2 cмθ 1+W cвθ 1 +Qк =LH 2+G2 c мθ 2+Qп .
16.Получить уравнения для расчета расходов воздуха и теплоты в процессе конвективной сушки.
| Найдем расход абсолютно сухого газа, необходимого для сушки: | L= | W | 
 | . | |
| x −x | 1 | ||||
| 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 2 | 
 | 
 
| Удельный расход абсолютно сухого газа (кг сух. газа на кг испаряемой воды): | 
 | 
 | |||||||
| l= | L | = | 1 | . | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | x2−x1 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | W | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Удельный расход теплоты в основном калорифере определяется так: | qК = | 
 | l | . | |||||
| H | 1−H 0 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
17.Составить уравнения материального баланса при разделении суспензий и вывести из них выражения для расчета массового расхода осветленной жидкости и осадка.
Составим материальный баланс процессов разделения. Пусть разделению подвергается система, состоящая из сплошной и дисперсной фаз. Введем следующие обозначения: Gсм, Gоч, Gос — массовый расход исходной смеси, очищенной сплошной фазы и осадка, кг/с; xсм, xоч, xос
— концентрация дисперсной фазы в исходной смеси, в очищенной сплошной фазе и в осадке, масс. доли. При отсутствии потерь вещества в процессе разделения можно записать следующие уравнения материального баланса:
по всему веществу: Gсм=Gоч+Gос ;
по диспергированному веществу: Gсм xсм=Gоч xоч+Gос xос .
Если известны расход исходной смеси и все концентрации, то решением этих уравнений можно найти расходы Gоч и Gос:
| G | оч | =G | см | xос−xсм ; G | ос | =G | см | xсм−xоч | |
| 
 | 
 | xос−xоч | 
 | 
 | xос−xоч | ||||
18.Вывести формулу для определения поверхности осаждения отстойников.
Будем считать, что время прохождения потока через аппарат τ равно времени осаждения частиц, наиболее удаленных от дна τос. Рассмотрим простейший отстойник, имеющий форму
параллелепипеда. Время τ можно представить как τ = wlп , где l – длина отстойника; wп —
скорость потока.
Скорость потока можно найти, разделив объемный расход очищенной жидкости Qоч на площадь поперечного сечения потока, равную произведению ширины отстойника b на
| высоту слоя осветленной жидкости h: | wп= | Qоч | . Отсюда τ = | lbh | = | Fh | 
 | 
 | , где F – | ||||||||||||||
| bh | Qоч | Qоч | 
 | ||||||||||||||||||||
| поверхность осаждения. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| Время осаждения частиц, наиболее удаленных от дна, составит | 
 | τ | ос | = | h | 
 | , wст — скорость | ||||||||||||||||
| 
 | wст | ||||||||||||||||||||||
| стесненного осаждения. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| Т. к. | τ = τос, находим F: | Fh | = | h | F = | Qоч | 
 | . Аналогичное выражение получается и для | |||||||||||||||
| Qоч | wст | wст | |||||||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| цилиндрических отстойников. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| Т. к. | Qоч= | Gоч | , представим F в удобном для расчетов виде: | F = | 
 | Gоч | . | ||||||||||||||||
| 
 | 
 | ρ оч | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ρ оч wст | 
 | 
 | |||||
Из-за различных факторов ухудшающих процесс отстаивания, F надо увеличивать на 30-35%.
19.Получить с необходимыми пояснениями критерий Архимеда. Каков его физический смысл и как он используется при расчете скорости осаждения?
| Критерий Рейнольдса: Re= | w l ρ | . | 
| μ | ||
| Критерий Фруда: Fr= w2 . | 
 | 
 | 
| gl | 
 | 
 | 
Для того, чтобы определить режим осаждения надо знать величину критерия Рейнольдса, в который входит скорость осаждения. Рассчитать ее достаточно трудно, поэтому был введен производный критерий, позволяющий заменить эту величину на те, которые легче рассчитать.
| Критерий Галилея: | Ga=Re2 | = | w2 l2 ρ 2 | 
 | gl | = gl3 ρ 2 . | 
| μ2 | 
 | w2 | ||||
| 
 | Fr | 
 | 
 | μ2 | 
Умножив критерий Галилея на симплекс физического подобия — безразмерную плотность, получим другой производный критерий — критерий Архимеда:
| Ar =Ga | ρ 0−ρ | = | g l3 ρ 2 ρ 0−ρ | . | ||
| ρ | μ2 | 
 | ρ | |||
Критерий Архимеда определяет отношение выталкивающей силы Архимеда к силам инерции.
| 
 | 
 | √ | 
 | (ρ тв−ρ ) g d ч | 
 | ||
| Скорость осаждения можно рассчитать по формуле: | wос= | 4 | . | ||||
| 3 | ρ ξ | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Выразим скорость осаждения из определения критерия Рейнольдса: | . | 
 | 
 | ||||
Подставим это значение в уравнение скорости осаждения и возведем в квадрат обе части
| 
 | 2 | 
 | 4 dч3 ρ 2 g ρ тв−ρ | 
 | 4 | 
 | 
 | |
| равенства: | ξ Re | = | 3 μ2 | 
 | = | 3 | Ar | . Зная значение Ar можно рассчитать Re и | 
| ρ | ||||||||
вычислить значение скорости осаждения.
20.Осаждение под действием силы тяжести. Силы, действующие на частицу. Вывести уравнение для определения скорости свободного осаждения шара.
Рассмотрим частицу массой m, движущуюся в неподвижной среде под действием силы тяжести. Она будет увеличивать свою скорость до тех пор, пока сила сопротивления среды не уравновесит силу тяжести. Затем частица продолжит движение с постоянной скоростью. Эту скорость называют скоростью свободного осаждения wос.
В условиях динамического равновесия принцип Д'Аламбера (если к заданным силам, действующим на точки механической системы, и реакциям наложенных связей присоединить силы инерции, то получится уравновешенная система сил) для движущейся частицы
| приводит к уравнению: | F −F | −F | =m | ∂ w | . | |||
| 
 | ||||||||
| 
 | в | с | 
 | п | 
 | 
 | ∂τ | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Внешняя сила — это сила тяжести: | 
 | F в=mg . | ||||||
| Сила сопротивления среды: | F с=ξ | ρ w2 | f | , где w – скорость осаждения частицы | ||||
| 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 2 | 
 | 
 | 
 | 
относительно среды; ρ – плотность среды; f – площадь поперечного сечения частицы; ξ –
коэффициент сопротивления.
Подъемная (архимедова) сила пропорциональна массе среды, вытесненной массой частицы:
| 
 | m | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| F п= | 
 | 
 | ρ g . | 
 | 
 | 
 | ||
| ρ тв | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | ∂w | 
 | ρ g | 
 | ξ ρ w2 | ||
| Тогда | 
 | 
 | =g− | 
 | − | 
 | f . | |
| 
 | ∂τ | ρ тв | 2m | |||||
Если частица имеет шарообразную форму, то для определения скорости осаждения можно ввести дополнительный условия:
1)среда, в которой происходит осаждение, неограниченна;
2)осаждению частицы не мешают другие частицы;
3)скорость осаждения постоянна.
| В соответствии с третьим допущением dw/dt = 0. Масса частицы | m= π d 3 ρ | , площадь | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | π d ч2 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 6 | 
 | |
| поперечного сечения частицы | f = | 
 | . Подставляем это в уравнение: | 
 | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 3 ξ ρ w2 | 4 | 
 | 
 | 3 ξ ρ wос2 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | ρ | 
 | 
 | ρ | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| (1− | 
 | )− | 
 | d ч ρ тв =0 или | (1− | 
 | )= | 
 | 
 | 
 | , где dч — диаметр осаждающейся | ||||
| ρ тв | 4 | ρ тв | 4 | d ч ρ тв | |||||||||||
| частицы, м; ρтв и ρ – плотность частицы и среды, кг/м3. | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | √ | 
 | (ρ тв−ρ ) g d ч | 
 | 
 | |
| Отсюда | wос= | 4 | . | ||||
| 3 | ρ ξ | ||||||
| 
 | 
 | 
 | |||||
1.Кинетика осаждения. Ламинарный и турбулентный режимы обтекания тел. Привеcти график зависимости коэффициента сопротивления среды от Re. Воспользоваться следующими выражениями коэффициента сопротивления: в ламинарном режиме (Re < 2) ξ = 24/Re; в переходной области турбулентного режима (2 < Re < 500) ξ = 18,5/Re^0,6; в автомодельной области (Re > 500) ξ = 0,44-0,48.
2.Дифференциальное уравнение фильтрования с учетом сопротивления фильтровальной перегородки.
Рассмотрим процесс фильтрования с образованием осадка. Скорость фильтрования w определяют как производную объема фильтрата V по времени τ, отнесенную к поверхности
| фильтрования S: | w= | dV | . При фильтровании суспензии вследствие небольшого размера | |
| sd τ | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
пор осадка и фильтровальной перегородки и малой скорости движения жидкой фазы фильтрование протекает в ламинарной области. При этом в каждый момент времени скорость
| фильтрования прямо пропорциональна разности давлений | p и обратно пропорциональна | ||||||
| вязкости жидкости и суммарному гидравлическому сопротивлению слоя осадка Rос и | |||||||
| фильтровальной перегородки Rф.п.: w= | p | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | . Приравниваем уравнения и получаем | ||||||
| μ (Rос+ Rф.п.) | |||||||
| основное дифференциальное уравнение фильтрования: | 
 | dV | = | p | . Выразим | ||
| 
 | 
 | μ(Rос+Rф.п.) | |||||
| 
 | 
 | 
 | S d τ | 
 | |||
величины Rос и Rф.п. как функции объема фильтрата. Rф.п. принимаем постоянной величиной.
