- •Кафедра процессов и аппаратов Пояснительная записка
 - •«Расчет ректификационной установки».
 - •Оглавление:
 - •Введение
 - •Описание технологической схемы установки
 - •Описание процесса
 - •Основные физико-химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов
 - •Технологический расчет
 - •Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны
 - •Пересчет концентраций
 - •Материальный баланс колонны.
 - •Расчет минимального флегмового числа
 - •Расчет условно–оптимального флегмового числа
 - •Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны.
 - •Мольная масса исходной смеси:
 - •Расчет скорости пара и диаметра колонны
 - •Определение действительного числа тарелок и высоты колонны
 - •Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя.
 - •Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонента в жидкости и паре.
 - •Расчет коэффициента массоотдачи.
 - •Тепловые расчеты
 - •Расчет дефлегматора
 - •Расчет холодильника дистиллята
 - •Расчет кипятильника
 - •Расчет холодильника кубового остатка
 - •Расчет подогревателя потока питания
 - •Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
 - •Заключение
 - •Список используемой литературы:
 
Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов
Расчет
остальных диаметров штуцеров и
трубопроводов проводим на основании
уравнения расхода: 
,
где:
G – расход пара или жидкости кг/с;
w – скорость пара или жидкости в трубе м/с;
 – плотность пара или жидкости кг/м3;
Стандартные трубопроводы выбираем из таблицы [1, cтр.16], результаты расчетов приведены в таблице:
| 
				 Трубопровод  | 
				 G, кг/с  | 
				 w, м/с  | 
				 , кг/м3  | 
				 dрасч, мм  | 
				 D, мм  | 
| 
				 Выход пара  | 
				 9,265  | 
				 25  | 
				 4,317  | 
				 331  | 
				 377x10  | 
| 
				 Вход флегмы  | 
				 6,789  | 
				 0,5  | 
				 1292  | 
				 116  | 
				 133x7  | 
| 
				 Вход парожидкостной смеси  | 
				 6,789  | 
				 25  | 
				 3,799  | 
				 302  | 
				 325x10  | 
| 
				 Выход жидкости из куба  | 
				 6,789  | 
				 0,5  | 
				 1209  | 
				 120  | 
				 133x6  | 
| 
				 Вход исходной смеси  | 
				 5  | 
				 2  | 
				 1245,5  | 
				 51  | 
				 57x2,5  | 
| 
				 Выход кубового остатка  | 
				 2,524  | 
				 0,5  | 
				 1209  | 
				 73  | 
				 89x6  | 
Заключение
В процессе работы над курсовым проектом была рассчитана ректификационная установка непрерывного действия для разделения смеси четыреххлористый углерод – 1,2-дихлорэтан: были рассчитаны диаметр и высота ректификационной колонны, число тарелок необходимых для разделения исходной смеси заданного состава. Также были рассчитаны и подобраны по ГОСТу кипятильник, дефлегматор, подогреватель исходной смеси и холодильники кубового остатка и дистиллята.
Список используемой литературы:
Основные процессы и аппараты химической технологии. /Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2е издание, перераб. и дополн. М.; Химия, 1991.–496 стр.
Коган В.Б. и др. Равновесие между жидкостью и паром. Т. 1,2 /Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В–М.; Наука, 1966, 640–786 стр.
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов /Под ред. чл.–корр. АН СССР П.Г. Романкова-10е издание, переработанное и дополненное–Л.; Химия 1987 г. 576 стр.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 9е. М.: Химия, 1973, 750 стр.
Уонг Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров, Атомиздат, 1979г.
Б.П. Никольский, Справочник химика, М.: Химия, 1966г
		 
		
